Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Прочность и относительное удлинение

    Недостаток хлоропренового каучука и резин на его основе — плохие электроизоляционные характеристики, повышенная влагопроницаемость, низкая морозостойкость, резкое снижение прочности и относительного удлинения при повышении температуры. [c.196]

    Определение влияния топлив на период старения нитрильных резин проводится в приборе ЦИТО-М при температуре 135°С в течение установленного (в зависимости от агрессивности топлива) времени с заменой топлива после каждого трехчасового этапа. Влияние топлива оценивают по времени достижения предельных значений прочности и относительного удлинения резины, составляющих 50% их начального значения. [c.210]


    Отличие исследованных сплавов по содержанию легирующих элементов и структуре не оказывает существенного влияния на изменение их механических свойств в указанных средах. Из табл. П.10 видно, что величины снижений предела прочности и относительного удлинения сплавов ВТ 14, АТ6, АТЗ и ЗВ практически одинаковы. [c.71]

    Воздействие реактивных топлив на резиновые технические изделия, применяемые в топливной системе самолетов и двигателей (манжеты, втулки, прокладки и др.), и герметики, приводящее к их старению (потеря эластичности и формы, появление трещин и выкрашивание), отмечается в присутствии гидропероксидов — продуктов окисления топлив. Антиокислители, присутствующие в гидрогенизационных топливах предотвращают окислительные процессы в топливах, тем самым и воздействие их на резиновые технические изделия и герметики. Можно применять более стойкие к окислению резины. В соответствии с комплексом методов квалификационной оценки степень воздействия топлива на резиновые технические изделия и тиоколовые герметики оценивают по пределу прочности и относительному удлинению резины, ее работоспособности, а также изменению твердости герметика. [c.57]

    Отбирают 10 образцов, годных по толщине и без дефектов, и нумеруют. Пять образцов № 1—5 (группа А), используемых для испытания на определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве при (23 2) С, хранят в помещении с температурой не выше 30 °С, защищенном от действия прямых солнечных лучей и вредных веществ, затем определяют их прочностные и эластические свойства на разрывной машине (см. работу 17). [c.181]

Рис. 6.10. Зависимость прочности и относительного удлинения оберточных материалов от температуры Рис. 6.10. <a href="/info/302022">Зависимость прочности</a> и <a href="/info/23259">относительного удлинения</a> оберточных материалов от температуры
    На рис. 45 показано изменение предела прочности и относительного удлинения литой углеродистой стали марок 25Л—,35Л в зависимости от температуры испытаний, а на рис. 46 показаны [c.85]

Рис. 2 . Изменение прочности и относительного удлинения фторопласта Ф-2 после воздействия агрессивных сред при температуре ЮО°С в лабораторных условиях Рис. 2 . <a href="/info/1286381">Изменение прочности</a> и <a href="/info/915192">относительного удлинения фторопласта</a> Ф-2 после <a href="/info/885645">воздействия агрессивных сред</a> при температуре ЮО°С в лабораторных условиях

    Полипропиленовые пленки, ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обычно обладают уравновешенными свойствами. Зависимость напряжения от степени вытяжки ориентированной полипропиленовой пленки показана на рис. 11.4, а зависимость прочности и относительного удлинения от температуры — на рис, 11.5. [c.282]

Рис. 11.5. Температурная зависимость прочности (/) и относительного удлинения (2) ориентированной полипропиленовой пленки. Рис. 11.5. <a href="/info/304183">Температурная зависимость прочности</a> (/) и <a href="/info/23259">относительного удлинения</a> (2) ориентированной полипропиленовой пленки.
    Повышения температуры плавления гибкоцепного полимера можно достигнуть не только варьированием скорости и температуры кристаллизации, но и его растяжением. Такое явление особенно характерно для аморфных кристаллизующихся эластомеров и известно как ориентированное состояние полимеров. Поэтому различают понятия кристаллический и кристаллизующийся полимер. Это различие связано с релаксационными явлениями в полимерах. Кристаллическим называют полимер, в котором кристаллическая структура (независимо от ее количества) создана в процессе синтеза полимера, т. е. сформирована одновременно с формированием самих макромолекул. Кристаллизующимся называют полимер, который при синтезе получается аморфным, а кристаллические структуры возникают в нем в процессе деформации (обычно растяжения) при ориентации макромолекул в направлении деформации. Общим свойством кристаллических и кристаллизующихся полимеров является невозможность разделения образца на кристаллическую и аморфную фазы, так как в процессе формирования кристаллической структуры одна и та же макромолекула может входить и в кристаллическую, и в" аморфную области. Прочность и относительное удлинение ориентированных полимеров выше, чем у кристаллических полимеров из-за направленного расположения макромолекул. [c.29]

    Галогены, как газообразные, так и жидкие, оказывают на ПЭВД значительное действие. Хлор вызывает значительное набухание ПЭВД и падение его прочности и относительного удлинения при разрыве [58, с. 371]. Аналогичное влияние на ПЭВД оказывает и фтор. Разбавленные растворы хлора действуют на ПЭВД очень слабо. Более сильное воздействие оказывают бром и иод. Они поглощаются полиэтиленом, замещая водород в макромолекулах, а также диффундируют сквозь пленки и пластины ПЭВД. При зтом происходит значительное снижение механических характеристик. Все виды химических реагентов действуют на полиэтилен сильнее, если он находится при этом под механическим напряжением. Так, при механическом напряжении на ПЭВД воздействуют и поверхностно-активные вещества (ПАВ), усиливая процесс растрескивания, [c.162]

    Полученное моноволокно охлаждают и испытывают на прочность и относительное удлинение при разрыве. [c.101]

    Прочность и относительное удлинение пленок могут меняться в широких пределах в зависимости от природы и количества используемого пластификатора (106, с. 46]. Пленки из пластифицированного ПВС имеют большую гигроскопичность, чем из не-пластифицированного. При содержании пластификатора до 40 /о (масс.) пленки не запотевают [ 42], это их свойство используется в технике для защиты оптических изделий. [c.147]

    Изменение прочности и относительного удлинения резин после старения в среде СЖР-3 [c.251]

    Представленные в таблице 4.15 результаты исследований свидетельствуют о некотором увеличении концентрации узлов пространственной сетки вулканизатов при замене М,Ы -дифенилгуанидина соединениями полифункционального действия. В то же время, анализ данных таблиц 4.14 и 4.15 показывает неадекватное изменение сопротивления тепловому старению резин, возрастание плотности узлов пространственной сетки. Наибольшие значения плотности узлов сетки имеют вулканизаты, полученные с применением соединений III и XII, тогда как лучшие показатели сопротивления тепловому старению по прочности и относительному удлинению характерны для резины, полученной с применением соединения XVII. Из этого следует, что сопротивление тепловому старению исследованных резин в основном зависит от эффективности действия соединения полифункционального действия как противостарителя. [c.248]

    Образованию дефектов и трещин предшествует утомление полимерного материала при переменном нагружении. Утомление может быть обусловлено механохимическими процессами в значительно большей степени, чем при статическом нагружении. Происходящие в результате утомления структурные изменения накапливаются во всем объеме материала. В качестве примера таких изменений можно привести снижение модуля упругости или статической прочности и относительного удлинения при разрыве в результате циклических испытаний. Известны факты химического перерождения материала на поверхности образующихся усталостных трещин. [c.177]


Таблица 4. Прочность и относительное удлинение магниевых дисперсноупрочненных материалов Таблица 4. Прочность и <a href="/info/23259">относительное удлинение</a> магниевых дисперсноупрочненных материалов
Таблица 5. Прочность и относительное удлинение прутков из никелевых дисперсноупрочненных материалов Таблица 5. Прочность и <a href="/info/23259">относительное удлинение</a> прутков из никелевых дисперсноупрочненных материалов
    Таблииа 4. Уменьшение прочности и относительного удлинения волокон [c.113]

    Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения об.,азцов до и после коррозии. [c.337]

    Изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрьгае резин после контакта с БМС также наибольшее (табл.3.6 и 3.7). Такие кислородсодержащие соединения, как пропанол, бутанол, МТБЭ не оказывают существенного влияния на упругопрочностные свойства резин. В то же время даже у наиболее стойких к бензинам резин на основе эпихлоргидрина (образец №3), кay [yкoв СКН-40М (образец №5) и СКФ-26 (образец №7) при коетакте с БМС наблюдается резкое снижение как условной прочности, так и относительного удлинения. Например, у наиболее устойчивого к набуханию и вымыванию резины на основе каучука СКФ-26 после содержания в БМС происходит снижение условной прочности и относительного удлинения на 29 и 20 % соответственно. [c.104]

    Методики испытаний образцов отвечали общепризнанным государственным и отраслевым стандартам, а именно предел прочности и относительное удлинение определяли в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66, плотность - по ГОСТ 18995.1-73, температуру стеклования -по ГОСТ 12254-66, чувствительность к удару - по ОСТ В-84-892-74, чувствительность к трению - по ОСТ В-84-895-74. Зависимость скорости горения от давления определяли на установке постоянного давления, вязкость топливной массы - на реотесте, химическую стойкость - с использованием манометров Бурдона. Энтальпию образования рассчитыватш исходя из структурной формулы каждого из соединений с учетом термодинамических поправок для входящих в него группировок [5], энергетические характеристики - по программам МГТУ им. Н. Э. Баумана. [c.190]

    Для определения предела прочности и относительного удлинения при разрыве на лабораторных вальцах готовят стандартную смесь следующего состава (вес. ч.) регенерат — 100, альтакс — 0,9, цинковые белила — 2,5, сера— 1,5. Вулканизацию смеси в виде пластин толщиной 2 мм производят при 143 °С в течение 15 мин. [c.387]

    В [132, с. 95] исследовано влияние ингибиторов КХ-А, КХК-3, С-1Т и ОР-2, полученных на основе коксохимического сырья на механические характеристики СтЗ прн растяжении Ов и б) и наводороживание после травления в 1 М НгЗОг, Из данных табл. 40 видно, что изученные ингибиторы практически не влияют на предел кратковременной прочности и относительное удлинение, хотя и снижают наводороживание (за исключением КХК-3). Небольшое стимулирование наводороживания КХК-3 обусловлено наличием а его составе роданидов и тиосульфатов. [c.85]

    В работах [207, 208] предложено использовать для элек-троосаждения никеля растворы его солей в эти-аенгликоле. Электролиз ведется при температуре выше температуры кипения ВОДЫ 120—155°С, поэтому для приготовления электролита могут быть использованы кристаллогидраты. Устойчивыми при 120 °С являются хлорид, бромид и сульфат никеля, сульфаматы разлагаются. Осаждение ведут из рас- твора, содержащего 300—320 г/л хлорида никеля в виде кристаллогидрата. Уменьшение концентрации соли ведет к снижению электропроводности, а повышение ее — к повышению вязкости этиленгликолевых растворов. При температуре выш е 120°С осаждаются мелкокристаллические матовые осадки. При более низкой температуре осадки хрупкие и обладают высокими внутренними напряжениями. Выход по току и физико-механические свойства осадков — ковкость, относительное удлинение, предел прочности и внутреннее напряжение сильно зависят от плотности тока. До плотности тока 10 А/дм2 внутреннее напряжение возрастает, а предел прочности и относительное удлинение — снижаются. Добавки борной кислоты до 30 г/л снижают твердость осадков, органические добавки почти не влияют на качество осадков, а борная кислота, хлориды кадмия и олова снижают склонность к дендритообразованию. Достоинством этиленгликоле-вого электролита является равномерное растворение анодов без образования шлама. [c.68]

    Влияние агрессивных сред на механические свойства полиэтилена высокой (ТТЭНД) и низкой (ПЭВД) плотности характеризуется данными табл. 1П.9—III.И. Они свидетельствуют о высокой химической стойкости полиэтилена в неорганических средах, включая концентриро-ванные кислоты. В большинстве этих сред изменения прочности и относительного удлинения не превышают 10%. Введение стеклонаяолнителя (30%) несколько снижает стойкость, полиэтилена в кислотах —на 2— 10% (см. табл. 111.9). [c.60]

    Фторапласт-2М представляет собой модифицированный фторопласт-2 с меньшей степенью кристалличности и более низкой темп, пл, кристаллитов (160— 165 °С). Степень кристалличности изделий из фторопласта-2М, равная 25—35%, мало зависит от скорости охлаждения после расплава или прогрева (отжига) при повышенных температурах. Фторопласт-2М отличается от фторопласта-2 несколько меньшими твердостью и жесткостью, но превосходит его по стойкости к удару, удачному сочетанию высокой прочности и относительного удлинения и лучшей перерабатываемостью. [c.191]

    Для экспериментов были использованы два продукта с молекул йрной массой 10000 — олигомер ТП-А и 6000 — олигомер ТП-1. Оптимизация проводилась планированием эксперимента с использованием метода полного факторного эксперимента [4]. Отвержденные композиции характеризовались основными показателями — адгезионной, когезионной прочностью и относительным удлинением. Отверждение проводилось полиэтиленполиамином (СТУ 49—2529—62) при 60 °С в течение 10 час спустя 48 ч после введения отвердителя. При таком режиме достигались предельные показатели физикохимических свойств, которые соответствовали 2-месячному сроку хранения образцов при 20°С (рис. 1). Эксперименты проводились по матрице планирования (таблица). В качестве независимых переменных, определяющих конечные свойства композиций, выбраны соотношения исходных компонентов. Опыты были воспроизводимы. По результатам опытов, вхо- [c.83]

    Отвержденные композиции характеризовались основным1Г показателями — адгезионной, когезионной прочностью и относительным удлинением. Отверждение проводилось полиэти- [c.88]

    Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности и относительного удлинения прн разрыве, отиоснтельного остаточного удлинения после разрыва и условных напряжений при заданных удлинениях, заключающийся в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва. [c.154]

    Изготовление изделий методом холодной штамповки требует повышенной пластичности стали, которая обеспечивается при наличии в готовой ленте однородной мелкозернистой структуры ферритной матрицы с включениями дисперсных карбидов r,3Q. Такая структура получается после отжига при 850 °С рис. 1.011). Сталь 12X17 не склонна к интенсивному росту зерна при высокотемпературном нагреве (например, при сварке) из-за наличия двухфазной (у + б) структуры. Заметное упрочнение и полное охрупчивание (рис. 1.8) обусловлены образованием мартенсита при охлаждении. Повторный отжиг при 700—850 °С восстанавливает прочность и относительное удлинение и обеспечивает максимальную стойкость сварных соединений в HNO (происходит выравнивание концентрации хрома в приграничных зонах), в то время как более низкие температуры (450—600 °С) отпуска увеличивают скорость коррозии (рис. 1.9). [c.17]

    Для сталей группы А ГОСТ 380—71 регламентирует предел прочности, предел текучести и относительное удлинение. Для сталей марок СтО—Ст5 предусмотрено испытание на изгиб в холодном состоянии (технологическая проба). Сталь группы А может поставляться трех категорий, которые включают различные комбинации гарантированных показателей прочности и пластичности. Так, сталь, поставляемая по первой категории, должна обладать заданными величинами предела прочности и относительного удлинения. Сталь, поставляемая по второй категории, должна выдерл<ивать, кроме того, испытание на изгиб в холодном состоянии. Сталь по третьей категории имеет гарантированные величины не только всех указанных выше характеристик прочности и пластичности, но и величины предела текучести. [c.31]

    Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 для определения массы и объема — в виде пластин размерами 20х20х X2d=0,2 мм для определения прочности и относительного удлинения при разрыве — 120 x 25 х2 0,2 или 120х25х1 0,1 мм, из которых после испытаний вырубают лопатки по ГОСТ 270—75. 104 [c.104]

Таблица 3. Прочность и относительное удлинение кобальтового диснерсноупрочненного материала Таблица 3. Прочность и <a href="/info/23259">относительное удлинение</a> кобальтового диснерсноупрочненного материала
Таблица 8. Прочность и относительное удлинение платинового дисперсноупроч-ненного материала Таблица 8. Прочность и <a href="/info/23259">относительное удлинение</a> платинового дисперсноупроч-ненного материала

Смотреть страницы где упоминается термин Прочность и относительное удлинение: [c.146]    [c.341]    [c.307]    [c.65]    [c.164]    [c.82]    [c.243]    [c.68]    [c.27]    [c.85]    [c.105]    [c.379]   
Смотреть главы в:

Действие Ионизирующие излучений на полимеры -> Прочность и относительное удлинение




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Временная зависимость прочности и относительных удлинений при разрыве покрытий

Временная зависимость прочности и относительных удлинений при разрыве полимеров

Зависимость прочности композиции от относительного удлинения при разрыве полимерного связующего

Испытание пленочных и листовых материалов на прочность, на разрыв и относительное удлинение при разрыве

Каучуки прочность и относительное удлинение

Определение прочности на разрыв и относительного удлинения пленок

Практическая работа 15. Определение предела прочности при разрыве, относительного и относительного остаточного удлинения

Практическая работа 20. Определение прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинения

Предел прочности при разрыве, относительное и остаточное удлинения

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве

Прочность и относительное удлинение каучуков

Прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости

прочность относительное удлинение при низких температурах предел



© 2024 chem21.info Реклама на сайте