Выделение каучука из латекса на вакуум-фильтрах

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Вакуум-фильтры впервые были применены для выделения каучука из скоагулированного латекса в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.275]

При производстве некоторых видов каучука для выделения применяют барабаны, принцип работы которых отличается от работы барабанных вакуум-фильтров. Коагуляция латекса в этом случае производится путем вымораживания. [c.277]

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

Вакуум-фильтр для выделения и частичного обезвоживания каучука (рис. 130) по устройству сходен с обычными барабанными вакуум-фильтрами. Фильтр представляет собою круглый металлический барабан / (диаметр 183 см, длина 122 см), вращающийся со скоростью 0,3—1,8 об мин. Через лоток 2 скоагулированный латекс поступает в верхнюю часть барабана. При помощи вакуума, который создается внутри фильтра в зонах фильтрации, промывки и отжима, влага отсасывается через сетку, а коагулюм промывается водой из разбрызгивателя 3 и отжимается тремя валками 4 с прижимными устройствами 5. Лопатками, укрепленными на валке 6, каучук снимается с барабана. В зону разгрузки подается сжатый воздух. Распределительное устройство 7 служит для подачи водяного пара в периоды очистки фильтрующей сетки барабана. [c.364]

Рис. 97. Схема выделения и последующей обработки каучука в виде крошки /—бак для латекса 2—бак для рассола 5—бак для кислоты 4—бак для сыворотки 5—коагуляционный насос 5—коагуляционный бак 7—вибрационное сито 5—насос для сыворотки 9—конверсионный бак /О—барабанный вакуум-фильтр //—вакуум-насос /2—насос /3—транспортер /4—дезинтегратор 15—сушилка 16—пневматический транспортер 17—весы /5—упаковочный пресс /Р—блоки каучука.

Выделение каучука из латекса на вакуум-фильтрах [c.397]

Схема выделения каучука из дивинилстирольного латекса на вакуум-фильтрах приведена на рис. 196. Дегазированный латекс, [c.398]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Схема выделения и сушки маслонаполненного каучука в виде крошки приводится на рис. 107. Коагуляция латекса осуществляется в аппаратах 3, 4, 5 хлоридом натрия и серной кислотой, разбавленной серумом. Суспензия крошки поступает на виброси то 6, на котором каучук отделяется от серума. Затем крошка каучука поступает в промывной аппарат 7 и направляется на барабанный вакуум-фильтр 9, где промывается водой, и в виде шкурки поступает в молотковую дробилку (дезинтегратор) 10, где шкурка каучука дробится в крошку. Затем крошка с помощью пневматиче- [c.340]