Барабанные фильтры работающие под давлением и вакуумом

По режиму работы фильтры подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. По величине рабочего давления различают вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. По конструкции и принципу действия все фильтры классифицируют следующим образом фильтры периодического действия — нутч-фильтры (друк-фильтры), фильтр-прессы, патронные фильтры и листовые фильтры (мешочные) фильтры непрерывного действия — барабанные, дисковые, карусельные и ленточные. [c.280]

К новинкам в области барабанных фильтров относится барабанный фильтр, работающий под давлением [3 . Фильтр пригоден для работы с продуктами, требующими полной герметизации, а также для фильтрования тонкодисперсных взвесей- и дает возможность значительного увеличения удельного расхода промывочной жидкости (в 5—15 раз превышающего аналогичную величину, достигаемую на барабанных вакуум-фильтрах). Производительность фильтров под давлением в 1,5—2 раза превосходит производительность вакуум-фильтров при соответственно более низкой влажности-осадка. [c.468]

Барабанный фильтр, работающий под давлением. Применяемые в промышленности фильтры непрерывного действия обычно являются вакуум-фильтрами и работают при малой движущей силе (Др < [c.190]

Фильтры с верхней подачей суспензии предназначены для разделения суспензий, содержащих достаточно крупные и тяжелые, быстро оседающие твердые частицы (например, концентраты железных руд), которые трудно поддерживать во взвещенном состоянии в обычных барабанных вакуум-фильтрах с нижней подачей суспензии. В связи с тем что получаемые при этом осадки отличаются относительно большим размером пор, скорость воздуха в последних может достигать значительной величины. Поэтому для обеспечения экономичной работы указанных фильтров имеет значение не только правильный выбор остаточной влажности, но и нахождение целесообразной скорости воздуха, которая для данного осадка зависит от толщины его слоя и разности давлений. [c.280]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Один из них представляет собой ячейковый барабанный фильтр, помещенный в кожух, состоящий из двух частей [254]. Фильтр без кожуха может работать под вакуумом, а в кожухе — под давлением или как герметичный фильтр, в котором разделение суспензии производится в среде инертного газа, например азота или двуокиси углерода. [c.338]

Фильтрацией называют разделение суспензий при пропускании их через пористые перегородки, задерживающие взвешенные в жидкостях или газах твердые частицы. Последние образуют на перегородке слой осадка. Очищенную жидкость называют фильтратом. Фильтры подразделяют по величине давления фильтрации и способу создания давления, по направлению фильтрации, характеру работы фильтра, по режиму работы — непрерывному или периодическому — и но ряду других конструктивных признаков. В промышленности применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной и внутренней фильтрацией, дисковые и ленточные вакуум-фильтры, фильтр-прессы, карусельные вакуум-фильтры и др. [c.236]

Немецкие ученые в результате долголетних поисков путей обработки этой большой массы создали фильтр, работающий под давлением. Мы тоже создали маленькую модель фильтра и оказалось, что этот фильтр такой же барабанный, с которым мы имеем дело на всех установках депарафинизации масел. Там работают под вакуумом, а здесь нужно работать под давлением, потому что растворитель— дихлор метан — кипит при 40°, в связи с чем применение вакуума невозможно. [c.232]

Печи с вакуум-фильтрами. Для обезвоживания шлама в отечественной и зарубежной цементной промышленности применяются дисковые и барабанные вакуум-фильтры. Вакуум-фильтры работают по принципу механического обезвоживания суспензий фильтрация воды осуществляется в результате разности давлений снаружи и внутри пустотелых дисков или барабана. Диски и барабан обтягиваются фильтровальной тканью (бязью, миткалем, синтетической тканью) и в них создается разрежение до 600 мм рт. ст. Ткань не препятствует проходу в разреженное пространство воды, но задерживает твердые частички шлама. Образующийся на ткани слой частично обезвоженного шлама ( сухарь ) имеет толщину до 7—8 мм и влажность 15—24%. Влажность сухаря повышается с ухудшением фильтруемости шламов. Для повышения последней шлам целесообразно подогревать до 50—60°, вводить в его состав коагулирующие добавки (окиси кальция и магния, сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы), а также стремиться к использованию в качестве сырьевых материалов плотных кристаллических известняков и тощих глин. Влажность сухаря можно уменьшить также [c.335]

Барабанные и дисковые фильтры. Основными фильтрами непрерывного действия, работающими под давлением, являются барабанные и дисковые фильтры. По своему устройству они аналогичны барабанным и дисковым вакуум-фильтрам, с той лишь разницей, что барабан и диски заключены в герметический кожух, рассчитанный на работу под давлением. Последующее описание основных типов вакуум-фильтров непрерывного действия (стр. 197) применимо и к рассматриваемым фильтрам. [c.195]

Из колонны 6 суспензия масла с глиной через теплообменник 4 и холодильник 10 подается в горячий смеситель 11, являющийся приемником отделения фильтрования. Для предотвращения выпадения глины из масла предусмотрена рециркуляция части суспензии. Процесс фильтрования осуществляется в две ступени в фильтрах грубой очистки (дисковых фильтрах) 12 и фильтрах тонкой очистки (рамных фильтрах) 15. Последние на некоторых установках заменены барабанными вакуум-фильтрами. После дисковых фильтров масло через холодильник 13 поступает в пневматический смеситель 14. Пройдя тонкую очистку, масло собирается в емкости 16, откуда насосом отводится с установки в товарный парк. Глина периодически удаляется из фильтров и направляется, как правило, в отвал. Температура фильтрования в дисковых фильтрах 130—180 °С, в рамных 70—110°С. Дисковые и рамные фильтры работают под давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см ). Расход глины на сырье не превыщает 15%. [c.146]

Гвинеи применяется в качестве внутренней обкладки в фильтра с закрытыми барабанами, которые работают под давлением а также в корытах вакуум-фильтров барабаны последних делаются целиком ИЗ свинца или освинцованной стали Эбонит при годен для работы в сильно кислой среде, но его применение огра- [c.381]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.50]

Фильтр, непрерывно работающий под давлением. Принцип действия его аналогичен описанному выше. Этот фильтр состоит из вращающегося цилиндра, покрытого фильтрующей тканью и разбитого на секции, и специального распределительного устройства, при помощи которого осуществляется смена циклов процесса фильтрации. Барабан находится внутри герметического кожуха, который служит для поддержания давления и является корытом для депарафинируемого раствора. Такие фильтры применяют для депарафинизации масла из раствора в пропане, при работе с которым применение вакуума невозможно. [c.184]

Фильтры непрерывного действия более высокой производительности разгрузка осадка в них механизирована. Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из различных типов фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.46]

В производстве полупродуктов чаще всего применяются следующие фильтрующие аппараты фильтрпрессы, нутч-фильтры, закрытые нутч-фильтры и барабанные вакуум-фильтры. Фильтрпрессы работают под давлением выше атмосферного, нутч-фильтры—под вакуумом, закрытые нутч-фильтры—одновременно под давлением и под вакуумом. [c.125]

Некоторое время спустя работа барабанного вакуум-фильтра приостанавливается и процесс фильтрации осуществляется на фильтрпрессе с поверхностью рамы в 0,1 м . На разборку фильтра расходуется 2 мин, на сборку — также 2 мин, причем 2 мин требуются дополнительно для удаления осадка с каждой рамы. Если фильтрация проводится при давлении 17,5 мг/см с той же скоростью, которая была для вакуум-фильтра, то какое минимальное число рам потребуется в этом случае и какова их толщина Осадок принят несжимаемым и сопротивлением фильтрующей ткани можно пренебречь. [c.156]

Барабанные вакуум-фильтры широко используются в промышленности. Движущей силой процесса фильтрования при использовании этого оборудования является перепад давления, возникающий за счет создаваемого внутри барабана вакуума. Преимуществом барабанных вакуум-фильтров является непрерывность работы, недостатком — невозможность создания больших перепадов давления фильтрования и невозможность произвольного регулирования длительности отдельных стадий процесса. Для работы с применением вспомогательных веществ могут быть использованы как обычные вакуум-фильтры, так и фильтры, специально предназначенные для этой цели. В первом случае вспомогательное вещество добавляется в разделяемую суспензию и проводится обычный процесс фильтрования. При этом существует опасность интенсивного закупоривания фильтровальной ткани, а ее эффективная промывка на этих фильтрах затруднительна. Такая промывка может осуществляться в фильтрах со сходящим полотном. Непре- [c.151]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

В практике очистки стоков из всех обезвоживающих аппаратов наибольшее применение нашли вакуум-фильтры. Чаще всего для обезвоживания осадков применяются различные барабанные вакуум-фильтры, несколько реже - дисковые и ленточные. На вакуум-фильтрах разделяют суспензии, концентрация и размер взвешенных веществ в которых изменяются в широких пределах в интервале температур от О до 95°С. К их преимуществам относятся непрерывность в работе, возможность автоматизировать процесс, потребность в сравнительно небольшой производственной площади, простота и надежность в эксплуатации. Недостатки же связаны главным образом с определенной ограниченностью а выборе продолжительности фильтроцикла (фиксированное время фильтрования), а также со сравнительно небольшим усилием фильтрования, создаваемым перепадом давлений на фильтровальной перегородке. Определить параметры фильтроцикла для конкретной суспензии легко а лабораторных условиях на специальном стенде с использованием погружной или наливной вакуум-воронки по известным методикам. [c.43]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

При выводе уравнения предполагается, что барабанный вакуум-фильтр работает при достаточном количестве осадка и процесс фильтро1вания осуществляется под постоянным давлением (вакуумом) без образования трещин в кэке. [c.20]

В лакокрасочной промышленности применяются барабанные вакуум-фильтры, листовые, дисковые фильтры с центробежным съемом осадка и фильтр-прессы. Завод Уралхим-маш изготовляет для произвдоства малярной двуокиси титана барабанные гуммированные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 45 мР- с валиковым съемом осадка для работы с намывным слоем вспомогательного фильтрующего вещества. Заводом Прогресс будут разработаны дисковые фильтры под давленом с центробежным съемом осадка поверхностью фильтрации 5 м . [c.10]

Так, не решена задача замены фильтр-прессных рам и плит из нержавеющих сталей пластмассовыми не упорядочены размерные ряды и конструкции емкостных фильтров под вакуумом и давлением (нутч- и друк-фильтров) не разработаны надежные конструкции фильтров для высокоагрес сивных суспензий и суспензий с органическими растворителями для анилинокрасочной промышленности, а также для высоковязких и ядовитых растворов в производствах вискозы и полимерных материалов не освоены прогрессивные дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка не освоен полный ряд поверхностей современных барабанных фильтров со сходящим полотном медленно решается вопрос о развитии производства современных синтетических фильтровальных тканей и вспомогательных фильтрующих порошков (диатомита и перлита) и обеспечении ими нужд промышленности разрозненно ведутся работы по изучению фильтрации и связанных с ней процессов, не организовано обобщение успехов советских ученых в этой области. Сроки освоения новых конструкций растягиваются на 5—6 лет, потребители в ряде случаев задерживают монтаж и испытания новых образцов фильтров, а заводы-изготовители —доводочные работы. [c.80]

Барабанный фильтр, работающий под давлением. Из фильтров непрерывного действия наиболее широко применяются в промышленности вакуум-фильтры, но они работают при малой движущей силе (Др< 0,08 МПа). Проблема создания непрерывно действующих фильтров с большей движущей силой, т.е. работающих при повышенном давлении, решена, в частности, фирмой Хюттенверк Зонтгофен (Германия). [c.548]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Рекомендуемый тип конденсатора смешения применительно к типу и поверхности вакуум-фильтра выбран исходя из слсдук1ших условий работы филы ра температура суспензии и промывной жидкости 90 С перепад давления 0,05 МПа, количество промывок осалка для барабанных и TapejH.4im.ix вакуум-фильтров — 1, для ленточных и карусельных — 3. [c.458]

Пуск в работу вакуум-фильтра выполнять в такой последовательности первоначально включить привод барабана вакуум-фильтра, затем подать скоагулированный осадок в корыто после достижения осадком в корыте уровня переливной трубы включить ва-куум-1шсос регулщювать подачу осадка в корыто, вакуум и давление воздуха после образования на барабане вакуум-фильтра кека толщиной 3-4 ш. [c.66]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Таким же образом работают барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей по иерхно. тью, дисковое в а к у у м - ф и л ь т р ы, л е н т о ч -ные вакуум-фильтры, а также — фильтры аналог гичных конструкций, работающие иод давлением. [c.190]

Промышленные фильтры в зависимости от давления, под ко торым они работают, подразделяют на вакуум-фильтры и фильТ ры, работающие под давлением в зависимости от режима работы — на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры периодического действия обладают большой производительностью, их используют для отделения труднофильтруе-мых осадков. К фильтрам периодического действия относятся фильтрпрессы, друк-фильтры, нутч-фильтры. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. В этих фильтрах операции фильтрования, промывки, снятия осадка протекают последовательно и автоматически. Барабанные вакуум-фильтры удобны в эксплуатации, но сложны по конструкции и дорогостоящи, поэтому их применяют в основ-. ном в крупных производствах. [c.50]