Испарительная декобальтизация

Выбор условий испарительной декобальтизации (температура, давление) определяется термической устойчивостью карбонилов кобальта, определяемой по известному уравнению [c.130]

Кислотно-испарительная декобальтизация [c.131]

Основной недостаток испарительных схем заключается в накоплении в зоне реакции высокомолекулярных продуктов конденсации альдегидов, вследствие чего часть остатка приходится отводить на дополнительную кислородную декобальтизацию. [c.353]

Объединить достоинства и в значительной мере исключить недостатки этих методов можно при использовании комбинированного кислотно-испарительного способа декобальтизации. [c.131]

Именно на этом принципе сочетания кислотной и испарительной декобальтизации основана так называемая нафтенатно-испарительная схема процесса оксосинтеза [205— 208], позволяющая осуществить процесс регенерации и рецикла кобальта с минимальными потерями и без образования сточных вод. [c.132]

Технология получения 2-этил-1-гексанола применительно к нафтенатио-испарительной схеме оксопроцесса (см. гл. 8) разработана в Советском Союзе. Известно, что после стадии окислительной декобальтизации карбонилы кобальта переходят в соли нафтеновых кислот, которые являются эффективным катализатором реакции альдольной конденсации. Таким образом, создаются благоприятные условия для димеризации альдегидов непосредственно на кобальтовых солях нафтеновых кислот. Реакцию проводят в кубе ректификационной колонны, на которой одновременно отгоняют азеотроп изомасляного альдегида с водой, чтобы исключить возможность образования в ходе конденсации больших количеств 4-метил-2-этил-2-пентенала. [c.330]

Из реактора 1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 2 высокого давления. Непрореагировавший синтез-газ возвращают в процесс, а жидкие продукты через сепаратор 3 низкого давления (0,2—0,4 МПа), где отделяют рециркулирующий газ, поступают в декобальтизер 4. Декобальтизация осуществляется по испарительно-солевой схеме. При декобальтизации вместе с воздухом, обедненным кислородом, в газовую фазу переходят СО, Нг и пропилен, находившиеся в растворенном состоянии при высоком давлении, а также пары альдегидов, унесенные газом. Последние поглощают в абсорбере (на схеме не показан) тяжелыми остатками от перегонки продуктов синтеза, а газы выводят в атмосферу или направляют на сжигание. [c.336]

Испарительная схема особенно предпочтительна при использовании достаточно стабильных к разложению модифицированных кобальтовых и особенно родиевых катализаторов (рис. 11.5,г). В этом случае схема значительно упрощается, так как не требуется применение специальных методов стабилизации катализатора. При снижении давления отгоняются продукты оксосинтеза, а катализаторный раствор возвращается для проведения гвдроформилирования. Технологические схемы классического оксосинтеза отличаются в основном стадией декобальтизации. Наибольшее распространение имеют схемы оксосинтеза с термической декобальтизацией. Вместе с тем эта технология характеризуется сложностью и трудоемкостью по приготовлению, восстановлению, транспортировке и регенерации катализатора, цикличностью и сравнительно невысокой производительностью в расчете на объем реакционного пространства аппаратуры высокого давления. [c.385]

Принципиальная технологическая схема стадии окислитель ной декобальтизации в нафтенатно-испарительной схеме показан на рис. 5.3. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология