Схемы с термической декобальтизацией

Основные результаты работ ио исследованию схем с термической декобальтизацией изложены в предыдущем сборнике. Здесь мы вкратце напомним общие положения этих схем. [c.4]

По триадной схеме стадия термической декобальтизации осуществляется в аппарате с насадкой, на которой осаждается металлический кобальт, при повышенных температурах, при атмосферном или повышенном давлении водорода [3—5]. [c.156]

Рже. 3. Принципиальная технологическая схема лабораторной установки для проведения процесса термической декобальтизации продукта гидроформилирования пропилена [c.160]

СХЕМЫ С ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИЕЙ [c.7]

Технологические схемы с термической декобальтизацией наиболее старые, но не потеряли тем не менее промышленного значения. [c.8]

Среди схем с термической декобальтизацией можно упомянуть еще порошковую, в которой ввод и вывод катализатора из системы осуществляются в виде суспендированного в продукте порошка металлического кобальта [21, 22]. Схема была отработана в опытном масштабе. [c.11]

Общая особенность всех технологических схем с термической декобальтизацией — частичное гидрирование полученных альдегидов в спирты на стадии декобальтизации, ведь альдегиды в аппарате декобальтизации находятся в контакте с металлическим кобальтом, являющимся довольно активным гидрирующим катализатором, и под давлением водорода. Это обстоятельство делает схемы с термической декобальтизацией более всего пригодными для процессов получения спиртов, но не альдегидов. В частности, эксплуатирующиеся сейчас в СССР установки оксосинтеза с термической декобальтизацией выпускают в качестве товарной продукции бутиловые и высшие спирты. [c.11]

При исследовании влияния примесей сернистых соединений в олефинсодержащем сырье на процесс оксосинтеза по триадной схеме с термической декобальтизацией было установлено, что скорость реакции гидроформилирования практически не зависит от содержания в сырье примесей серы [180]. [c.108]

Впрочем, процесс термической декобальтизации может осуществляться и в отсутствие насадки, служащей для осаждения на ней кобальта (так называемая порошковая схема оксопроцесса). [c.124]

Среди схем с термической декобальтизацией наиболее удачна, по-видимому, триадная, т. е. схема с неподвижным слоем носителя, на котором осаждается металлический кобальт и с которого смывается кобальт в виде карбонилов для рециркуляции в процесс. Несмотря на кажущуюся архаичность, эта схема отличается достаточно высокими технико-экономическими показателями, особенно в сочетании с принципом использования низких кон- центраций кобальта на стадии гидроформилирования (так называемая термическая схема с малым кобальтом, которая будет дальше освещена более подробно). [c.124]

Дело заключается в том, что для обеспечения непрерывности процесса по принятой нами схеме ( триадной ) [1] необходимо извлечение кобальта из продукта и возвращение его в цикл. Извлечение кобальта из продукта (декобальтизация) осуществляется в специальном аппарате — декатализере путем термического разложения карбонилов кобальта на кобальт и окись углерода в атмосфере водорода при температуре 160-180°. [c.55]

Особенностью процесса является извлечение карбонилов кобальта из продуктов реакции и возвращение их в процесс. По способу декобальтизации, существенно усложняющей процесс, различают 1) схемы с термическим разложением карбонилов кобальта, основанные на неодинаковой летучести карбонилов кобальта и продуктов оксосинтеза, и 2) солевые схемы, основанные на разложении карбонилов кобальта окислителями. [c.172]

Гидрирование на никель-хромовом катализаторе. Значительное количество промышленных установок работает по схеме полного превращения смеси масляных альдегидов в смесь бутиловых спиртов, которые затем разделяются ректификацией. При термической декобальтизации в атмосфере водорода кобальт осаждается на гранулированном или суспендированном носителе (пемза, кизельгур), а смесь растворителя, продуктов уплотнения и водорода [с содержанием кобальта не более 0,1% (масс.)] после декобальтиза-циТ поступает на никель-хромовый катализатор и гидрируется при температуре в начале цикла 140—160 Сив конце цикла приблизительно 200 °С, давлении 30 МПа и объемной скорости подачи сырья 2—2,5 ч 1. Подача водорода в количестве 2 м /кг сырья, при поддуве в случае необходимости холодного водорода, позволяет проводить гидрирование в реакторе колонного типа. Степень превращения масляных альдегидов равна 98—99% при селективности около 98%. [c.24]

Испарительная схема особенно предпочтительна при использовании достаточно стабильных к разложению модифицированных кобальтовых и особенно родиевых катализаторов (рис. 11.5,г). В этом случае схема значительно упрощается, так как не требуется применение специальных методов стабилизации катализатора. При снижении давления отгоняются продукты оксосинтеза, а катализаторный раствор возвращается для проведения гвдроформилирования. Технологические схемы классического оксосинтеза отличаются в основном стадией декобальтизации. Наибольшее распространение имеют схемы оксосинтеза с термической декобальтизацией. Вместе с тем эта технология характеризуется сложностью и трудоемкостью по приготовлению, восстановлению, транспортировке и регенерации катализатора, цикличностью и сравнительно невысокой производительностью в расчете на объем реакционного пространства аппаратуры высокого давления. [c.385]

ОбразовЕшие карбонилов кобальта из порошка. В процессе термической декобальтизации без носителя в результате распада карбонилов кобальта образуется порошок кобальта, который но одной из схем ( порошковой ) предполагается в виде суспензии вводить в реактор и использовать в качестве катализатора. Нами было проведено исследование условий образования карбонилов кобальта из указанных порошков под давлением 150 ат. Опыты проводились по следующей методике. [c.49]

Терхчическая декобальтизация на носителе. Термической деко-бальтизацией на стационарном носителе, в частности на пемзе, занимались многие исследователи [2, 5, 6, 7], в результате чего была предложена вполне приемлемая для промышленного оформления схема всего процесса. В этом случае декобальтизация продукта протекает более чем на 98 %, а нанесенный на пемзу кобальт является весьма активным и легко может быть переведен в карбонил кобальта в этом же аппарате. Недостатком этой схемы является периодичность операций, так как после насыщения носителя металлическим кобальтом последний должен быть превращен в карбонил в том же аппарате. Эта операция обычно производится методом воздействия окиси углерода на кобальт, а образованный карбонил кобальта растворяется в нейтральном органическом растворителе или в исходном олефинсодержащем сырье. Таким образом, для осуществления непрерывной термической декобальтизации на стационарном носителе необходимо иметь не менее двух аппаратов высокого давления с переключающимися функциями по окончании нодачи водорода и продукта карбонилирования (катализата) в тот и е аппарат направляется газ, содержащий окись углерода, и растворитель. Продолжительность каждого цикла до переключения составляет 10— 20 часов. [c.68]

Термическое разложение карбонилов кобальта -топохими-ческая реакция. Для предотвращения отложения кобальта на поверхности стенок аппаратов и ускорения реакции термического разложения карбонилов технологические схемы оксосинтеза с термической декобальтизацией продуктов гидроформилирования осуществляются по трем основным вариантам [c.7]

Схемы оксосинтеза такого типа принято называть термическими или схемы с термической декобальтизацией. К ним, в частности, относятся описанные ранее и реализованные в крупном промышленном масштабе триадная и кизельгурная схемы процесса. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология