Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические схемы процесса оксосинтеза

Рис. 11.5. Технологические схемы реакторных узлов процесса оксосинтеза а — триадная схема (7 - катализер 2 — реактор 3 - декатализер) б — экстракцион-но-солевая схема (1 — карбонилообразователь 2 — реактор 3 — окислительноэкстракционный узел) в - испарительно-солевая схема (7 - карбонилообразователь Рис. 11.5. <a href="/info/1460842">Технологические схемы реакторных</a> узлов <a href="/info/315687">процесса оксосинтеза</a> а — <a href="/info/562184">триадная схема</a> (7 - катализер 2 — реактор 3 - декатализер) б — экстракцион-но-<a href="/info/988046">солевая схема</a> (1 — карбонилообразователь 2 — реактор 3 — окислительноэкстракционный узел) в - испарительно-<a href="/info/988046">солевая схема</a> (7 - карбонилообразователь

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА [c.179]

    Основной областью работ Д. М. Рудковского были гомогеннокаталитические реакции с применением окиси углерода. Им и его сотрудниками проведены широкие исследования гидроформилирования (оксосинтеза). В его лаборатории были детально изучены химия и механизм этой реакции, каталитическая активность карбонилов различных металлов, впервые определены кинетические закономерности реакции. Отработаны процессы получения многоатомных спиртов на основе альдегидов. Особое внимание было уделено разработке технологических схем осуществления оксосинтеза. Большое значение имеют проведенные в лаборатории Д. М. Рудковского исследования новых синтезов на основе окиси углерода. [c.3]

    Оксосинтез. При карбонилировании пропилена образуется два изомера — к-бутиловый и изобутиловый спирты в соотношении примерно 2,5 1 [35]. Выше были приведены химизм реакций и характеристика отдельных технологических стадий, процесса оксосинтеза. Как и при получении н-пропанола, выработка бутиловых спиртов этим методом может быть осуществлена по различным технологическим схемам. Помимо рассмотренных ранее триадной и нафтенатной схем, применительно к производству бутиловых спиртов разработана также схема с суспендированным катализа-. [c.67]

    Технологические схемы процесса оксосинтеза в основном отличаются между собой формой вводимого в реактор кобальта. [c.344]

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА [c.344]

    В большинстве технологических схем процесса оксосинтеза на вход реакционного узла подается катализатор в неактивной форме (нафтенат кобальта) и требуется определенный индукционный период для его перехода в активную форму (карбонилы кобальта). Экспери- [c.112]

    Существующие технологические схемы процесса оксосинтеза различаются но форме вводимого катализатора для реакции карбонилирования и по методу регенерации кобальта из получаемого продукта. [c.13]

    Как видно из предыдущего материала, реакция гидрирования продуктов гидроформилирования олефинов (альдегиды) в спирты может быть осуществлена в широком интервале условий по общему давлению и температуре, в жидкой и паровой фазах, с применением широкого круга гетерогенных катализаторов. В связи с этим технологические особенности стадии гидрирования, в частности выбор давления, во многом определяющий всю технологическую схему стадии, зависят от очень многих факторов, включая общую технологическую схему процесса оксосинтеза, конкретные экономические соображения, связанные с местом размещения установки, наличия свободных ресурсов того или иного катализатора и т. д. [c.161]


    Все известные к настоящему времени технологические схемы процесса оксосинтеза различаются по форме вводимого катализатора для реакции карбонилирования и по методу декобальтизации получаемого продукта для дальнейшего исиользования кобальта. Можно выделить следующие, известные к настоящему времени схемы. [c.27]

    Результаты расчетов представлены в табл. 1. Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что как метод оксосинтеза, так и метод конденсации позволяют получить бутиловые спирты, характеризующиеся примерно равным уровнем себестоимости. При этом решающее значение имеет выбор исходного сырья и технологической схемы процесса. Наиболее низкими затратами характеризуются производства бутанола методом оксосинтеза (триадная схема) и конденсацией ацетальдегида, получаемого из этилена. Однако при распределении затрат между производством бутанола и изобутилового спирта в соотношении 1 0,8, разрыв в их себестоимости сокращается до 34 руб/т. Тем самым учитываются особенности потребления изобутилового спирта. [c.242]

    Солевые технологические схемы процесса оксосинтеза разрабатываются и эксплуатируются многими зарубежными фирмами. Различаются они, главным образом, используемыми солями кобальта и кислотой, идущей на разложение карбонилов кобальта. [c.12]

    Технологические схемы процесса оксосинтеза с разделением продуктов гидроформилирования и катализатора в виде карбонилов с помощью испарения разрабатывались, главным образом, на заре развития оксосинтеза [28]. В этот период реакции гидроформилирования приписывался гетерогенно-каталитический характер. Позднее были подробно изучены процессы отделения [c.13]

    Таким образом, все известные технологические схемы процесса оксосинтеза включают в себя в качестве одной из основных стадий узел каталитического гидрирования альдегидов в соответствующие спирты. [c.133]

    В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

    Принципиальные технологические схемы процесса одновременного производства водорода и технологического газа для оксосинтеза приведены ва рис.2. [c.30]

    Процесс оксосинтеза осуществляется в несколько стадий при температурах 130—200°С и давлении смеси Нг + СО (1 1) 250— 300 ат. Все известные в настоящее время технологические схемы процесса различаются по природе катализатора для реакции гидроформилирования и по методу декобальтизации получаемого продукта с целью регенерации катализатора и дальнейшего использования кобальта. [c.447]

    Что касается монографических изданий и журнальных статей, то в них также нет широко развернутых, комплексных и подробных описаний различных технологических вариантов процесса оксосинтеза, находящихся в промышленной эксплуатации. Даже в случаях, когда в этих изданиях приводятся принципиальные технологические схемы фирменных процессов, они не сопровождаются соответствующими подробными описаниями и какими-либо техническими комментариями. [c.11]

    В сборнике изложены новые способы промышленного осуществления процесса оксосинтеза, экспериментальные данные по детальному изучению отдельных стадий процесса при осуществлении его по различным технологическим схемам, а также результаты работы но этим схемам на пилотных установках. [c.2]

    Важнейшей и ключевой стадией процесса оксосинтеза является стадия гидроформилирования, которая протекает на карбонилах металлов (кобальта, родия, иридия, рутения, железа, марганца) и определяет основные технико-экономические показатели различных технологических схем его осуществления. [c.371]

    В литературе приводится описание технологической схемы оксосинтеза посредством солей кобальта. По этому способу подогретые олефины вводятся в реактор совместно с растворимыми солями кобальта в виде оксалатов, куда одновременно поступает водяной газ. В результате реакции получаются альдегиды и карбонилы кобальта, которые в сепараторе отделяются от не вошедшего в реакцию газа. Карбонилы кобальта разлагаются щавелевой кислотой и осаждаются в специальном осадите-ле, из которого удаляются и вновь используются. Процесс непрерывный и в нем отсутствуют пастовые насосы. [c.355]


    Целевыми продуктами оксосинтеза являются альдегиды или спирты, образующиеся при гидрировании альдегидов. В связи с этим процессы гидроформилирования и гидрирования обычно объединяют в единую технологическую схему, предусматривая, если это требуется, выпуск как спирта, так и альдегида. [c.518]

    Технологическая схема оксосинтеза. В технологии оксосинтеза реализованы все описанные выше способы проведения реакции и регенерации катализатора, а также процессы с кобальтовым и модифицированными кобальтовым и родиевым катализаторами. Однако родий очень дорог, а модифицированный кобальтовый катализатор менее активен и вызывает побочную реакцию гидрирования. Поэтому подавляющее число установок оксосинтеза до сих пор работает на традиционном кобальтовом катализаторе. Наиболее перспективным для него считается ис- [c.522]

    Пропионовый альдегид является весьма цепным сырьем для получения ряда продуктов тяжелого органического синтеза. Ранее малодоступный пропионовый альдегид может стать массовым и дешевым полупродуктом благодаря осуш,ествлению процесса оксосинтеза в промышленных масштабах. Как известно, получение пропионового альдегида оксосинтезом заключается в присоединении к этилену молекулы окиси углерода и водорода. Реакция протекает при температуре 150—160° С и давлении 150 — 300 ати, с применением в качестве катализатора карбонилов кобальта. Процесс этот разрабатывался, начиная с 1948 г., во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов [1.—3], в результате чего было предложено несколько технологических схем, в частности, триадная и солевая. [c.196]

    Часть работ опубликована в печати в период 1951—1959 гг. В трудах ВНИИ Химгаз вып. V напечатан цикл работ по химизму и кинетике реакций, протекающих при оксосинтезе, по катализатору для процесса, по разработке технологических схем производства альдегидов и ряда вторичных продуктов, полученных на их основе (многоатомные спирты, сложные эфиры, моющие средства и др.). [c.6]

    Нами проводится работа по дальнейшему упрощению некоторых приведенных выше схем, а также разработка новых технологических схем, что даст возможность оформить процесс оксосинтеза в наиболее рациональном виде. [c.37]

    Масляные альдегиды получают оксосинтезом. Это — процесс образования альдегидов (или спиртов с тем же числом атомов углерода в молекуле, что и в альдегиде), в основе которого лежит реакция гидроформилирования олефинов. В промышленности существуют различные технологические схемы оксосинтеза. [c.140]

    С 1966 г. начали вырабатывать бутиловый спирт путем оксосинтеза на базе доступного сырья — пропилена, окиси углерода и водорода. Этот наиболее экономически эффективный процесс многотоннажного получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов, в основу которого положена нафтенатно-исиарительиая схема, создан и внедрен в рамках СЭВа совместно с учеными и производственниками ГДР [31]. Преимущество процесса ВНИИНефтехима—Лейна-Верке (ГДР) но сравнению с действующими обусловлено простыми решениями узла циркуляции катализатора и высокой селективностью процесса. Процесс осуществляется при неполной конверсии исходного сырья — пропилена — с возвратом последнего иа стадии синтеза. Такой вариант технологической схемы повышает выход целевых продуктов (масляных альдегидов или бутиловых спиртов), позволяет осуществлять стадию гидрирования альдегидов в спирты при [c.188]

    Вследствие сложности и разнообразия протекающих в оксо-реакторах физических, химических и физико-химических явлений вопросы устойчивости процесса оксосинтеза для технологических схем, осваиваемых нашей промышленностью, еще не решены положительно. [c.42]

    В книге подробно описаны современные технологические схемы их достоинства и недостатки, показаны перспективы совершенствования технологии оксосинтеза. Даны рекомендации по выбору основных технологических параметров процесса и его аппаратурному оформлению. Рассмотрены также механизмы реакций, протекающих при оксо-синтезе приведены данные по кинетике и термодинамике процессов. [c.2]

Рис.2. Принципиальные технологические схемы процессов одновременного получения водорода и сивтеа-газа для оксосинтеза. Рис.2. <a href="/info/1480765">Принципиальные технологические схемы процессов</a> <a href="/info/1751947">одновременного получения водорода</a> и сивтеа-газа для оксосинтеза.
    Реакция гидроформилирования, особенно при осуществлении ее на карбонилах кобальта (вариант, который можно условно считать классическим оксопроцессом ), эффективно идет в достаточно определенном интервале параметров (давление 20 — 30 МПа температура 100—200 °С), следовательно, технологические особенности осуществления стадии гидроформилирования не могут существенно повлиять на общую технологическую схему оксосинтеза. Это, конечно, не относится в полной мере к процессам оксосинтеза с использованием модифицированных лигандами кобальтовых и родиевых катализаторов. Однако эти пока еще относительно малораспространенные варианты оксопроцесса будут рассмотрены отдельно. [c.6]

    Технологические схемы осуществления этих процессов можно разделить на три основные группы 1) основанные на термической неустойчивости карбонилов кобальта 2) основанные на неустойчивости карбонилов кобальта к действию окислителей, в том числе кислот 3) основанные на различной летучести соединений кобальта и продуктов оксосинтеза. [c.7]

    Общая особенность всех технологических схем с термической декобальтизацией — частичное гидрирование полученных альдегидов в спирты на стадии декобальтизации, ведь альдегиды в аппарате декобальтизации находятся в контакте с металлическим кобальтом, являющимся довольно активным гидрирующим катализатором, и под давлением водорода. Это обстоятельство делает схемы с термической декобальтизацией более всего пригодными для процессов получения спиртов, но не альдегидов. В частности, эксплуатирующиеся сейчас в СССР установки оксосинтеза с термической декобальтизацией выпускают в качестве товарной продукции бутиловые и высшие спирты. [c.11]

    Способ регенерации кобальта и рецикла его в процессе во многом определяет особенности технологической схемы всего процесса оксосинтеза, а степень извлечения кобальта сильно влияет на себестоимость получаемой продукции. [c.124]

    Нафтенатно-испарительная схема процесса оксосинтеза с рециклом пропилена позволяет удачно решить многие проблемы технологического и экономического характера. Резкое снижение (почти на порядок ) выхода побочных продуктов и практическое [c.196]

    В 1975 г. фирма Union arbide hemi al Со пустила в США (штат Техас) первую установку по производству пропионового альдегида методом оксосинтеза с использованием родиевого катализатора. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. Так, капиталовложения снизились па 30%, а расходный коэффициент по олефину—на 20%. В настоящее время фирма строит несколько более мощных установок по синтезу пропионового и масляного альдегидов с использованием комплексов родия. Подробного описания технологических схем этих процессов в литературе пока нет. [c.256]

    На рис. 11.5 представлены технологические схемы реакторных узлов процесса оксосинтеза при использовании различных катализаторов. Так, на рис. 11.5,а представлена триадная схема. При организации процесса по такой схеме каждая стадия протекает в своем аппарате в аппарате 1 (катализере) получается активная форма катализатора, в аппарате 2 (реакторе) проводится реакция гидроформилирования, в аппарате 3 (декатализере) происходит разложение гидрокарбонила кобальта до металлического Со. Все аппараты работают при одинаковом большом (20-35 МПа) давлении. Две колонны (катализер и декатализер) заполнены стационарной насад- [c.383]

    Технология со стационарным катализатором. К этой технологии относится диадная схема, в которой в первом реакторе происходит образование гидрокарбонила кобальта из металлического кобальта, нанесенного на пемзу, и процесс гидроформилирования, а во втором реакторе, также заполненном пемзой, происходит декобальтизация. По мере исчерпания кобальта в первом реакторе катализер и декатализер меняются своими функциями. В триадной схеме, как уже отмечалось, каждая из операций протекает в отдельном реакторе. В этом случае аппарат, в котором образуется гвдрокарбонил кобальта, и аппарат, в котором происходит разложение гидрокарбонила кобальта по мере исчерпания кобальта в первом аппарате, также меняются своими функциями. И наконец, существуют технологические схемы, в которых используется раствор катализатора с малым содержанием Со (менее 0,02%) в сырье. В этом случае отпадает необходимость в регенерации кобальта, так как потеря кобальта не оказывает сильного влияния на себестоимость целевого продукта. (При такой концентрации кобальта на его долю приходится 5 % от себестоимости готовой продукции). В этом случае значительно упрощается технология оксосинтеза. Однако и в этой схеме предусматривается декобальтизация, так как в противном случае продукты оксосинтеза будут загрязнены кобальтом. [c.386]

    В тех случаях, когда н-масляные альдегиды могут использоваться с примесями воды (3—4%), колонны 2 и 4 из технологической схемы исключаются. При содержании воды в изобути-ловом спирте (до насыщения) в процессе оксосинтеза значительно увеличивается выход альдегидов. В этом случае колонна 6 также является лищней, так как верхний слой флорентийского сосуда колонны 3 представляет собой практически изобутиловый спирт, насыщенный водой. [c.397]

    Существенный практический интерес представляет содимеризация пропилена и н-бутиленов в присутствии катализаторов рассматриваемого типа. Сообщалось о разработке Французским институтом нефти процесса Димерсол [202] селективной димеризации или содимеризации пропилена и бутиленов с целью получения гексенов (компонентов моторного топлива), и гептенов (сырья для оксосинтеза). Процесс протекает при невысоком давлении и комнатной температуре. Катализатор (комплекс никеля в сочетании с алюминийалкилом) применяют в малой концентрации и дезактивируют его на выходе из реактора водным раствором аммиака. Это позволяет отказаться от рециркуляции и регенерации катализатора и упростить технологическую схему. При димеризации пропилена получается смесь изогексенов с селективностью >85% в отличие от традиционного способа фосфорнокислотной полимеризации, в результате которой образуются олефины Сэ—С12. [c.66]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологические схемы процесса оксосинтеза: [c.383]    [c.197]    [c.218]   
Смотреть главы в:

Основы технологии нефтехимического синтеза -> Технологические схемы процесса оксосинтеза




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Оксосинтез

Технологические схемы оксосинтеза

Технологические схемы процесса



© 2025 chem21.info Реклама на сайте