Краска свойства при высоких скоростях

В случае применения растворов полимера положение облегчается тем обстоятельством, что вязкость растворов при высоких скоростях сдвига оказывается меньшей, чем при низких. Это означает, что при нанесении краски вязкость мала, а при растекании краски—велика. Художники называют это явление ложной кроющей способностью . Если под действием высоких скоростей сдвига эффект разжижения проявляется в слабой форме, то в композицию добавляют гелеобразующие агенты. Латексы или водные дисперсии полимеров обычно не проявляют этого эффекта. Пластификаторы или сольватирую-щие вещества способствуют проявлению эффекта разжижения при сдвиге, но обычно в композиции присутствуют гелеобразующие агенты, или загустители . Реологические свойства латексных красок в значительной степени способствуют их успешному применению в быту. При создании новых красок необходимо тщательно учитывать особенности их реологических свойств. [c.161]

Низкие давления в форме обусловливают шероховатость поверхности изделий из-за неполного контакта расплава с поверхностью формы даже при очень высоких скоростях впрыска. В результате этого пузыри, образованные на поверхности переднего фронта расплава, лопаются и застывают при соприкосновении с холодными стенками формы. Другая причина шероховатости поверхности, которая, впрочем, частично устраняется при повышении скоростей впрыска, состоит в следующем. Передний фронт расплава во время впрыска быстро охлаждается у стенок формы, тогда как последующие порции расплава соприкасаются уже не с холодной поверхностью формы, а с пленкой застывающего полимера, имеющего более высокую вязкость. Поскольку эта пленка не сплошная и имеет неравномерную толщину, то из-за низкого давления контакт между новой и старой порциями расплава не является полным, в результате чего на поверхности изделия появляются канавки, утяжки и наплывы. Кроме того, низкие давления формования обусловливают неравномерность плотности корки, и вблизи литника ее плотность выше. Это явление — зависимость плотности корки ИП от расположения литника — приводит к двум нежелательным последствиям анизотропии прочностных свойств ИП по длине изделия и к неравномерности последующей окраски изделий из-за различной адсорбции краски участками разной плотности. [c.24]

Технология погружения находит применение в полностью механизированных или автоматизированных производствах. Она отличается высокой экономичностью и использованием лакокрасочного материала почти без потерь. Качество лакокрасочного покрытия зависит от свойств и консистенции применяемого лакокрасочного материала, скорости погружения, формы изделия, способа смешивания краски и т. д. Для механизированного погружения [c.86]

Масляные краски характеризуются комплексом свойств, к-рые определяют их пригодность для живописи. Важнейшие из них — сиособность удерживаться на кисти и легко наноситься па подложку, оставляя мазки (т. наз. пастозность). Отвержденные слои этих X. к. имеют высокий блеск и практически не отличаются от сырых красок по яркости и насыщенности цвета. Из-за сравнительно небольшой скорости отверждения (опа зависит от типа масла и состава пигмента) масляные X. к. наносят тонкими слоями. Наиболее долговечные, прочные и эластичные пленки образуют X. к. на основе льняного масла, подвергнутого длительному отстаиванию, рафинации, от- [c.424]

Основными параметрами процесса печати являются скорость, время и температура сушки. Большое значение имеют реологически свойства печатных красок, так как в высокоскоростных машинах раз вйваются значительные скорости сдвига, вызывающие появление де фектов покрытия. При многокрасочной печати высокие скорост процесса приводят к тому, что краска не успевает высохнуть пол ностью до нанесения второго цвета. Чтобы предотвратить смешени красок, их вязкость при установленной скорости и обычном порядка нанесения (сначала желтая, затем красная, далее синяя и, наконец черная) должна уменьшаться в том же порядке. [c.210]

При высоких скоростях сдвига под воздействием кисти такой материал становится по свойствам близким к ньютоновской жидкости и в момент прекращения воздействия находится в этом состоянии в течение некоторого времени, достаточного для розлива краски. При правильном подборе скорости восстановления тиксот-ропной структуры растекание штрихов от кисти может произойти за 10 20 с. При этом вязкость достигает высокого уровня, что препятствует стеканию материала. [c.34]

Важной особенностью этих процессов является очень высокая скорость течения жидкой краски и, соответственно, скорость окраски, в результате чего к краске прилагаются высокие напряжения и усилия деформации. Следует, однако, заметить, что краска находится в струе при распылении (или в зазоре между валиками) такое короткое время, что устойчивое состояние никогда не достигается, и, следовательно, только скоростные методы измерения, вероятно, дадут удовлетворительные реологические параметры. Такие методики требуют сложного оборудования и приборов, особенно при высоких напряжениях и скоростях деформаций, достигаемых при нанесении. Шурц [2] ссылается на скорость сдвига 10 с , достигаемую за 1 мс в высокоскоростной валковой машине. Такие высокие значения с еще большей вероятностью могут быть получены в том случае, если в рецептуре краски имеется полимер в виде раствора. При этом присутствие полимера в концентрациях, характерных для типичных лакокрасочных материалов, и при молекулярной массе около 10 тыс., может привести к появлению структурированных систем как при истечении краски из сопла распылителя, так и при нанесении пленки, выходящей из зазора валковой машины. Гласс [3] показал, что структурная вязкость загущенной водоэмульсионной краски влияет на такие свойства последней при нанесении валиком, как образование полос, разбрызгивание и т. д. Можно предположить, что возникновение структурной вязкости может воспрепятствовать разрыву струй, в результате чего при распылении образуются капли. По закону Троутона структурная вязкость жидкости втрое больше [c.372]

Примером друг-оге т-и а пригорев межет служить вискозиметр фирмы I I, впервые описанный Манком [26, 27]. Вискозиметр состоит из фиксированной пластины, термостатируемой при температуре 25,0 0,1 ""С, и расположенной над ней воронки, приводимой во вращение со скоростью 900 об/мин с помощью двигателя. Скорость сдвига — 10000 с , предел измерений О—0,5 Па-с при точности измерений выше 0,01 Па-с (цена деления шкалы прибора). Воронка усечена, чтобы уменьшить износ и предупредить застревание частиц в зазоре. Для проведения измерений требуются малые количества образца (менее 1 мл), а сам процесс осуществляется легко и быстро. Очевидно, этот прибор имеет преимущества по сравнению с воронками, заключающиеся в том, что температура образца тщательно контролируется, а вязкость измеряется-в условиях (высокая скорость сдвига), характерных для условий нанесения краски. Однако прибор дает только одну точку при измерениях и, следовательно, не показывает реологических свойств краски в покое и в процессе растекания. Для оценки последнего необходимо производить измерения при низких скоростях (напряжениях) сдвига. Прибор для таких измерений, релаксационный вискозиметр I I с низким усилием сдвига, будет описан ниже. [c.379]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология