Приводы приспособлений

Классификацией по назначению в основном предусматриваются сборочные и сборочно-сварочные приспособления и механизмы. По степени подвижности различают переносные и стационарные приспособления, по роду привода — приспособления ручного действия и с механическим приводом. [c.220]

В качестве примера отделочных станков иных назначений приводится приспособление для механизации процесса окраски некоторых изделий. [c.747]

На рис. 131, б приведена кинематическая схема привода приспособления. Привод осуществляется через цепную передачу 2 от кривошипного вала 1 пресса. На валу 4 приспособления имеется [c.171]

Ниже приводятся приспособления, часто встречающиеся в газовых хозяйствах городов. [c.86]

Станок состоит из станины 3, шарнирной рамки 1, привода приспособления 4, механизма отключения 2, кожуха 5, полировальной головки 6, приспособления 7. [c.88]

Ввиду многообразия областей применения одношнековых прессов трудно ожидать, чтобы машина определенной конструкции, размера и исполнения давала одинаковую производительность (кг час) для каждого вида изделий и для каждого материала. Устанавливаемая изготовителем машины номинальная производительность может, в лучшем случае, служить ориентиром при выпуске нормальной продукции . Однако точки зрения, определяющие понятие нормальной продукции , далеко не всегда единообразны. За нормальный материал принимают большей частью мягкий ПХВ, со строгим учетом его сорта (эмульсионный или суспензионный, число и т. д.) и исходного состояния (гранулированный, порошкообразный и т. п.). Кроме того, необходимо учесть, применяется ли пресс только для предварительной подготовки материала, т. е. смешения, расплавления и гранулирования, или для изготовления продукции. Так как соответствующее нормирование весьма затруднительно, то время от времени необходимо проверять, сколько же можно в пределе получить с данной машины, в данных условиях с учетом необходимых требований к качеству продукции. Прн этом состояние машины имеет, по крайней мере, равное значение с характером выпускаемой продукции. Поэтому вопросы возможной производительности машнны должны рассматриваться при выборе необходимой модели, приобретаемо для производства. Выпускаемые прессы для переработки пластмасс существенно отличаются друг от друга как по технически.м данным, так и по стоимости. Основным, различительным признаком для всех групп машин является только диаметр шнека. Тип и конструкция привода, конструкция шнека и формующего инструмента, возможные вариации технологических параметров (число оборотов, температура, давление), точность соблюдения технологии,, ха-рактер взаимодействия машины с агрессивными массами и коррозийная стойкость частей пресса, соприкасающихся с горячей массой, имеют, безусловно, весьма большое значение для выбора машины. Совершенно очевидно, что машина с более мощным приводом, приспособленная для универсального использования и точного поддержания параметров процесса, стоит дороже, но и способна [c.166]

Вращающиеся пневмоцилиндры с воздухоподводящей муфтой, имеющей предохранительное устройство, являются силовым приводом приспособлений, осуществляющих зажим заготовок при обработке их на токарных, токарно-револьверных и других станках с частотой вращения до 3000 об/мин. [c.638]

Учитьшая это, во многих случаях целесообразно применить гидравлическую связь между ведущим и ведомым звеньями. К примеру, связь между ручкой управления и распределительным золотником, управляющим движением поршня силового цилиндра, и пр. Подобные механизмы могут быть применены для привода приспособлений, требующих приложения силы не только в одном направлении, но и в обоих направлениях. [c.19]

Центрифуги являются...основным звеном в оборудовании, для разделения, но для ведения технологического процесса необходимо много вспомогательного оборудования механический привод, приспособления для подачи обрабатываемого материала и выгрузки продуктов разделение, Для накапливания подаваемого материала (например, сосуды для осаждения или танки для. агломерации), очищающие приспособления (на-прийер, фильтры линии фугата). [c.221]

Шестиступенчатый турбокомпрессор такой же конструкции выпускается на производительность 250 м мин с числом оборотов в минуту—11000. Потребная мощность 1700 кет. Приведем основные данные о девятиступенчатом турбокомпрессоре типа ОК-500-92 вес компрессора 18 т, вес ротора 1110 кг, вес наиболее тяжелой части 11 г. Внешний диаметр колес наименьшего— 400 мм. наибольшего — 815 мм. Общая длина с двигателем 11 ж. Ширина фундамента 4,8 м. Число промежуточных холодильников — два (после второй и после пятой ступеней). Корпус чугунный с разъемом по горизонтали, в средней части две пружинных опоры, натяг каждой пружины 3 т. Рамы фундаментные чугунные, коробчатого сечения. Осевой разбег ротора 0,25—0,3 мм. Компрессор снабжен автоматическим противопомпажным устройством, обратным клапаном, дроссельной заслонкой с ручным приводом, приспособлением для звуковой сигнализации об осевом сдвиге ротора, тремя масляными насосами (для подачи масла к подшипникам и регулирующим устройствам) один зубчатый (главный) насос Q = 430 a muh для-смазки во время работы, приводимый в действие от редуктора пусковой (зубчатый) насос Q=180 л/мин, приводимый от самостоятельного двигателя, и резервный насос (Q=190 л1мин) маслоохладителем (с поверхностью охлаждения 5 м ), термомет- рами (на 50, 100 и 150° — всего 24 шт.), манометрами. Ревизия компрессора рекомендуется не реже двух раз в год в течение первого полугодия эксплуатации — не менее двух раз. [c.287]

Количество устанавливаемых шпуль - две. Тип изоляционного покрытия - нормальный, усиленный из липких полимерных лент по ГОСТ25812-83, усиленный из лент по Г0СТ9.602-89. Максимальный диаметр рулона - 260-270 мм. Привод приспособлений ручной. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология