Насос с прямоугольными поршнями

Как видно из фиг. 20, бив, поршень 4 насоса соответствует камню 4 кривошипно-кулисного механизма, поршень 3 — кулисе 3, ротор 2 — статору 2, эксцентриситет е — радиусу кривошипа 1. Ротор расположен концентрически относительно приводного вала. В роторе имеется сквозная прямоугольная прорезь, которая является открытым с обоих концов цилиндром поршневого насоса прямоугольной формы. В этой прорези или цилиндре во время работы перемещается поршень коробчатой формы 3, внутри которого, в свою очередь, перемещается второй прямоугольный поршень 4. В прямоугольном поршне на пересечении его осей расточено цилиндрическое отверстие, служащее для установки поршня на пальце 5, 52 [c.52]

Насос с прямоугольными поршнями [c.154]

Рис. 45. Схема насоса с прямоугольными поршнями

Привод насоса осуществляется через ротор d, при вращении которого звенья (прямоугольные поршни) ub будут перемещаться, засасывая и нагнетая жидкость. [c.154]

Рис. 46. Схемы действия насоса с прямоугольными поршнями и график подачи

В некоторых конструкциях насосов полости прорезей ротора под пластинами последовательно соединяются с помощью подковообразных каналов с и й с нагнетательным Ь и всасывающим а окнами (рис. 97), благодаря чему пластины создают дополнительную подачу, действуя в этом случае как прямоугольные поршни и тем самым восполняют расход на компенсацию объема утапливаемых пластин. Очевидно, подача такого насоса [c.279]

По принципу действия этот насос можно сравнить с поршневым насосом с прямоугольным изогнутым по дуге цилиндром, в котором роль поршня выполняет рабочая часть пластины высотой к (см. рис. 3.35). Пластина при перемещении по концентричным участкам между окнами 7 и 4 или 1 ш 3 вытесняет объем Q, равный по величине произведению площади рабочей части пластины / на окружную скорость V ее центра давления [c.381]

Дальнейшую шлифовку проводят, применяя специальное приспособление, сделанное из двух одинаковых прямоугольных пластин (размером 250 X 80 мм и толщиной 20—25 мм) из толстого листового стекла. В каждой пластине (но всей длине) вышлифовано по одной неглубокой канавке с радиусом кривизны, приближающимся к радиусу кривизны обрабатываемого поршня (рис. 188). Обхватывая этими пластинами закрепленный в шпинделе станка вращающийся поршень, сошлифовывают грани шлифпорошками и придают поршню точно цилиндрическую форму по всей длине. Полируют куском шинельного сукна (или другого волокнистого материала), как и при полировке стекла полировальными порошками. Зазор между полированной поверхностью поршня и внутренней поверхностью циркуляционного насоса должен составлять 0,03 мм, [c.305]

Поршневые кольца служат для создания уплотнения между поверхностью цилиндра и поршнем, совершающем возвратно-поступательные движения. Поршневые кольца широко применяют в компрессорах, насосах, распределительных устройствах, а также в гидравлических прессах (для уплотнения поршневой части дифференциальных плунжеров рабочих и вспомогательных цилиндров). Применение поршневых колец особенно целесообразно в тех случаях, когда в связи с большими скоростями движения и маленькой выдержкой под давлением потери через замок кольца незначительны, а применение манжет нежелательно из-за нагрева от трения. Поршневые кольца имеют прямоугольное сечение их монтируют на поршне, в котором делают для этого специальные канавки. Рабочими поверхностями поршневых колец являются наружные цилиндрические и торцовые поверхности кольца, которые работают в паре с поверхностью цилиндра и торцовой поверхностью канавок поршня. Их обрабатывают по 9—10-му классу шероховатости. [c.326]

Пластинчато-роторные насосы. Примером такого насоса может служить конструкция, изображенная на рис. 5-4 (разрез перпендикулярно оси поршня). Камера 1 насоса погружена в прямоугольный чугунный бак 2, наполненный маслом. Впускной патрубок 3, проходя через крышку насоса и продолжаясь далее, проходит через камеру насоса в так называемое откачное пространство 4, где происходит вращение поршня (по стрелке). Вращающийся поршень состоит из барабана 5 и двух пластин 6, расположенных в прорезях барабана отсюда и название насоса ( пластинчато-роторный ). Между пластинами расположены стальные пружины, прижимающие пластины к цилиндрической стенке камеры насоса, ограничивающей откачное пространство. Ось вращения поршня совпадает с его геометрической осью, но смещена кверху по отношению к оси камеры так, чтобы барабан при своем вращении постоянно соприкасался со стенкой камеры. В связи с таким расположением барабана пластины при работе насоса постоянно скользят вдоль прорезей, то сближаясь, то отдаляясь друг от друга. В баке имеются по бокам два отверстия для установки правильного уровня масла в баке (верхнее отверстие) и спуска масла из бака (нижнее отверстие). Масло при работе насоса должно находиться на определенном уровне над клапаном 7 назначение клапана — пропускать [c.63]

Основные конструктивные параметры диаметры цилиндров 270 мм, ход поршня 250 мм, число оборотов от 360 до 480 в мин. с соответствующим изменением описанного поршнем объема с 615 до 825 м Ыас и холодопроизводительности от 270 ООО до >Ъ0 ООО станд.ккал час. Картер разделен на две полости кривошипную и масляного насоса. Две прямоугольные крышки картера дают свободный доступ для монтажа нижних головок шатуна, а также противовесов. Доступ к масляной системе через заднюю глухую круглую крышку картера, как и у компрессора 4АУ-15 (рис. 117). Коленчатый вал также двухопорный с двумя противовесами, опирается на два коренных скользящих подшипника с вкладышами, залитыми баббитом, из которых передний (у сальника) фиксирующий, а задний—плавающий для компенсации температурных расширений вала. [c.266]

Пластинчато-роторные насосы. Примером такого насоса может служить конструкция, изображенная на рис. 5-4 (разрез перпендикулярно оси поршня). Камера 1 насоса погружена в прямоугольный чугунный бак 2, наполненный маслом. Впускной патрубок 3, проходя через крышку насоса и продолжаясь далее, проходит через камеру насоса в так называемое откачное пространство 4, где происходит вращение поршня (по стрелке). Вращающийся поршень состоит из барабана 5 и двух пластин 6, расположенных в прорезях барабана отсюда и название насоса ( пластинчато-роторный ). Между пластинами расположены стальные пружины, прижимающие пластины к цилиндрической стенке камеры насоса, ограничивающей откачное пространство. Ось вращения поршня совпадает с его геометрической осью, но смещена кверху по отношению к оси камеры так, 6П [c.60]

Расчет подобного гидростатического уравновешивания аналогичен расчету указанных выше башмачных опор поршней аксиально-поршневых насосов с дополнительным учетом искажения эпюры давления, имеющего место вследствие прямоугольной конфигурации разгружающей камеры и опоры, и с учетом асимметрии точки приложения усилия (см. рйс. 43, а). [c.152]

Распространены также инверсированные аксиальные машины с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой (рис. 87, а и б), в которых жидкость распределяется с помощью плоского качающегося золотника 5 (см. также рис. 87, в), представляющего собой кольцо прямоугольного сечения, посаженное на эксцентричный палец 6. Цилиндровый блок 3, в котором находятся поршни 1, жестко посажен в корпусе, а наклонная шайба 2 вращается вместе с валом 4. Последний при своем вращении приводит золотник с помощью эксцентричного пальца 6, ось которого описывает окружность радиусом е, где е — эксцентриситет пальца. При таком колебательном движении золотник 5 последовательно соединяет цилиндры насоса с полостями всасывания и нагнетания. Канал (окно) с цилиндра в нейтральном для данного цилиндра положении золотника 5 им полностью перекрывается (рис. 87, в). [c.256]

Важнейшей особенностью насоса является также устройство паровых цилиндров и системы парораспре. деления. Как видно из фиг. 42, паровой цилиндр имеет по два канала для прохода пара на каждой стороне цилиндра по внешним каналам поступает из золотниковой коробки свежий пар в ту или другую сторону цилиндра, в зависимости от положения золотника. По внутренним каналам уходит отработанный пар, направляясь под золотник и через среднее отверстие в золотниковом зеркале в трубу отработанного пара. Таким образом, на золотниковом зеркале находится всего пять прямоугольных отверстий, из которых два крайние — для впуска в цилиндр острого пара, два следующие — для вы- Фиг. 43. Схемы работы поршней пуска отработанного пара и золотников паровых цилиндров, из цилиндра и одно среднее—для пропуска отработанного пара к отводной трубе. Труба острого пара подводится прямо к золотниковым коробкам труба отработанного пара выводится в сторону из-под золотниковых коробок. Золотник приводится в движение от золотниковой тяги, при этом тяга каждого золотника приводится в движение через систему рычагов от штока соседнего цилиндра и наоборот. Взаимодействие рычагов этой передачи представлено на фиг. 43, где зафиксировано три момента положения поршней и золотников а, б я в. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология