Пылеосадительные аппараты

На рис. У-1, в показана схема отстойника полунепрерывного действия для газовзвесей (пылеосадительный аппарат). Отстойник разделен системой горизонтальных перегородок на ряд параллельно работающих камер. Газовзвесь при входе в аппарат распределяется по камерам, [c.198]

При производстве гипса по технологической схеме с шахтной мельницей и варочным котлом гипсовый камень со склада или карьера поступает в приемный бункер и пластинчатым питателем подается в щековую, а затем и в молотковую дробилки. Дробленый гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, откуда дисковым тарельчатым питателем подается в шахтную мельницу, где материал одновременно подвергается помолу и сушке. Полученный в мельнице молотый гипс увлекается газовым потоком в систему газоочистки, состоящую из спаренного циклона, батарейного циклона, электрофильтра. Очищенные газы удаляются в атмосферу, а молотый гипс из всех пылеосадительных аппаратов подается в бункер, откуда периодически загружается в варочный котел. [c.29]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и. обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэр.обильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других-—с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. [c.31]

Стремление увеличить скорость осаждения взвешенных частиц при очистке газов привело к использованию для этой цели центробежной силы, развиваемой газовым потоком в центробежных пылеосадительных аппаратах —ц и к л о н а х. В циклонах центробежная сила создается за счет собственной скорости газового потока, причем осаждение пыли происходит за счет центробежной силы при перемене направления движения газового потока. Вследствие своей относительно большой массы взвешенные частицы пыли движутся в центробежном аппарате иначе, чем частицы газа, газ вращается по окружности с некоторым радиусом Е, а поток взвешенных частичек, вследствие значительной инерции массы, далеко летит по прямому пути и, таким образом, как бы отрываясь от газового потока, отделяется от него. [c.679]

Расчет центробежных пылеосадительных аппаратов (циклонов). [c.683]

Скорость осаждения. Для увеличения скорости осаждения взвешенных в газе частиц используют центробежную силу, развиваемую газовым потоком в центробежных пылеосадительных аппаратах — циклонах. [c.125]

Расчет пылеосадительных аппаратов. Пусть задан объем поступающего газа — V нм /ч, тогда действительный секундный расход газа при заданной температуре [c.33]

В центробежных пылеосадительных аппаратах имеют место две возможности осаждения пыли, а именно — за счет центробежной силы и за счет перемены направления движения. Вследствие своей сравнительно большой массы взвешенные частицы пыли движутся в центробежном аппарате иначе, чем частицы газа газ вращается по окружности с некоторым радиусом г, а поток взвешенных частичек, вследствие значительной инерции массы, далеко летит по прямому пути и, таким образом, как бы отрываясь от газового потока, отделяется от него. [c.280]

В осадительной камере отделяется до 90—97% термообработанного продукта. Газы с некоторым количеством продукта мелкой фракции выводятся из печи и очищаются в пылеосадительных аппаратах и выбрасываются в атмосферу. [c.107]

Из двух последних формул вытекает, что скорость осаждения в центробежных пылеосадительных аппаратах растет с увеличением скррости газового потокам уменьшается с увеличением его радиуса вращения. [c.680]

Конструкции центробежных пылеосадительных аппаратов (циклонов). Простейший центробежный пылеосадительный аппарат — циклон схематически показан на рис. 431. Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим дном. Газ, содержащий взвешенные частицы пыли, подводится по трубе, расположенной касательно к внутренней поверхности цилиндрического корпуса, с некоторой определенной скоростью V/, равной обычно 10—40 м/сек. Вступив в цилиндр, газовый поток продолжает двигаться по спирали вдоль внутренней поверхности аппарата. При круговом движения газа вокруг оси аппарата взвешенные частицы поддей-ствием центробежной силы, развивающейся при вращении, выбрасываются на внутреннюю поверхность цилиндра и по ней соскальзывают в коническую пылесборную часть. [c.680]

Аппараты, принцип действия котор1 1х основан на использовании центробежной силы и сил инерции, возникающих при перемене направления движения газового потока, т. е. всевозможные центробежные пылеосадительные аппараты (циклоны), более компактны, чем отстойные камеры, Но страдают теми же недостатками в отношении полноты очистки газа. Неполнота очистки в данном случае происходит от того, что при незначительных размерах частиц последние за счет сил инерции и центробежной силы вовсе не осаждаются. Кроме того, здесь мы сталкиваемся со значительным расходом энергии на продвижение газа и с быстрым износом аппаратуры. [c.691]

Скорость осаждения. При осаждении пыли в пылевых камерах скорость осаждения обусловливается силой тяжести взвешенных частичек и не может быть увеличена по нашему желанию. Стремление увеличить скорость осаждения при очистке газов от пыли заставило использовать для этой цели центробежную силу, развиваемую газовым потоком в центробежных пылеосади-телях, причем последние могут быть статическими и динами ческими. В статических пылеосадительных аппаратах, называемых циклонами, центробежная сила развивается за счет собственной скорости газового потока в динамических центробежная сила развивается за счет вращения лопастей, устроенных по типу вентиляторов. [c.280]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других — с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. На рис. И представлена схема производства строительного гипса с применением шаровой мельницы. В установках по совмещенному помолу и обжигу (где обжиг, по существу, происходит во взвешенном состоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдается появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается негидратированным. Конечный продукт быстро схватывается <3—7 мин), в результате чего требуется вводить замедлители. [c.48]