Отстойники для разделения суспензий

Процесс фильтрования, протекающий при непрерывно уменьшающихся скорости и разности давлений. Такой процесс наблюдается в фильтрах-отстойниках, применяемых при очистке промышленных сточных вод. В этих аппаратах происходит совместное осе дание твердых частиц суспензии и фильтрование ее жидкой фазы. При этом в процессе разделения суспензии гидростатическое давление ее слоя постепенно уменьшается, а скорость фильтрования [c.300]

Для процесса разделения суспензий, образующихся при обработке промышленных сточных вод, на фильтре-отстойнике получен [c.307]

В соответствии с принципами анализа, изложенными в настоящей главе, были рассмотрены процессы в фильтре-отстойнике, где осуществляется разделение суспензий, получающихся при обработке промышленных сточных вод [333]. Такой фильтр-отстойник представляет собой прямоугольный резервуар из бетона с фильтровальной перегородкой в виде слоев песка и гравия. В нем происходят одновременные процессы оседания твердых частиц под действием силы тяжести и фильтрование под влиянием переменного (уменьшающегося) гидростатического давления слоя разделяемой суспензии. [c.335]

Вследствие небольшой движущей силы, выражаемой гидростатическим давлением, и значительного удельного сопротивления осадка разделение суспен. пи происходит медленно, от нескольких часов до нескольких десятков часов. В связи с этим, как было сказано ранее, первой стадией разделения суспензии при переменном отношении объема осадка к объему фильтрата можно пренебречь. Таким образом, можно считать, что в фильтре-отстойнике осуществляются вторая, третья И четвертая стадии, которые можно объединить в первый период, когда над осадком находится сгущенная суспензия (вторая и третья стадии), и второй период, когда над осадком находится чистая жидкость (четвертая стадия). Вследствие сложности происходящих в фильтре-отстойнике процессов была принята идеализированная модель разделения суспензии и применительно к фильтрованию при уменьшающемся гидростатическом давлении с использованием ряда допущений теоретически выведены следующие уравнения [c.335]

На основе других принципов исследован процесс, аналогичный разделению суспензий в фильтре-отстойнике [355]. В этом процес- [c.335]

Осадительные центрифуги не вполне правильно иногда называют отстойными. Их отличительная конструктивная особенность — наличие барабана со сплошной (неперфорированной) стенкой. Разделение суспензии или эмульсии в такой центрифуге происходит осаждением (или всплыванием) взвешенных в жидкости твердых частиц или капель другой жидкости под действием центробежных сил. Осаждение частиц в центрифуге происходит так же, как в отстойнике, но со значительно большей скоростью. [c.194]

Для предотвращения закупоривания пор фильтровальной перегородки при разделении суспензии с относительно небольшой концентрацией твердой фазы, например в пределах 0,1—1 объемн. %, такую суспензию перед разделением на фильтре целесообразно сгустить в отстойниках. [c.188]

Процессы разделения суспензий в отстойниках и отстойных центрифугах существенно различаются. В отстойниках гравитационное поле однородно, а интенсивность поля центробежных сил, как следует из выражения (У,63), возрастает по мере движения частицы к периферии ротора. Это приводит к тому, что при вращении ротора с определенным числом оборотов на частицу действует возрастающая центробежная сила, обусловливающая ускорение ее движения. В отстойниках частицы проходят через постоянные по площади поперечные сечения плоского слоя жидкости, а в отстойных центрифугах они перемещаются через возрастающие по площади поперечные сечения кольцевого слоя. Поэтому закономерности процессов в отстойниках нельзя распространить на процессы в отстойных центрифугах. [c.215]

Непрерывные отстойники для разделения суспензий можно применять в том случае, если содержание твердых частиц велико и есть возможность удалять их в виде полужидкой массы. [c.485]

Аппараты для разделения суспензий. Простейшими аппаратами для разделения суспензий являются отстойники. Они характеризуются небольшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами. Однако из-за малой движущей силы отстойники громоздки, в них плохо отделяются мелкие частицы. Отстойники целесообразно использовать для предварительного разделения суспензий с большим содержанием твердой фазы, а также для классификации на фракции суспензий с относительно крупными частицами. [c.259]

Вместе с тем центрифугам прис)оци и недостатки. Так, в них необходимо подавать сгущенную суспензию с отношением твердого к жидкому (Т Ж) не менее 1 1,1. Поэтому суспензия, выходящая из карбонизационных колонн, должна предварительно проходить через отстойник<гус-титель. Степень разделения суспензий на центрифугах ниже, чем на фильт-Т трах, и маточник с проскочившими [c.152]

Горизонтальный отстойник непрерывного действия. Для его технологического расчета воспользуемся схемами, приведенными на рис.5.4, в. Обозначим длину отстойника I, ширину — А и высоту — Н. Тогда площадь отстойника 8 = ЬЬ, а живое сечение потока, нормальное к направлению движения жидкости,/= ЬН. По мере движения суспензии вдоль отстойника происходит постепенное осаждение твердых частиц. В результате в окрестности текущего сечения I < Ь существуют три зоны с более или менее четко очерченными границами осветленная жидкость (сверху), осадок (внизу — на дне отстойника) и еще не разделенная суспензия (между ними). При этом по мере движения жидкости высота зоны суспензии уменьшается, и при достаточной протяженности отстойника I (т.е. при достаточном времени пребывания в нем суспензии) она сводится к нулю все частицы переходят в осадок, а из аппарата выводится полностью осветленная жидкость. [c.388]

Из приведенных выше формул ясно, что при прочих равных условиях необходимая площадь осаждения отстойника S обратно пропорциональна скорости осаждения Значит, для разделения суспензий, содержащих более мелкие частицы, более вязкие жидкости и при меньшей разности плотностей ТМ и жидкости потребуется увеличивать поперечное сечение отстойника. [c.389]

Под выбором фильтра следует понимать более широкую операцию, включающую выбор аппарата для разделения суспензии отстаиванием или центрифугированием в поле гравитационных или центробежных сил. Поэтому при выборе фильтра надлежит одновременно решать вопрос о возможности и целесообразности применения отстойников, отстойных и фильтрующих центрифуг, центробежных сепараторов, гидроциклонов для разделения данной суспензии. [c.380]

Согласно условию разделения суспензии в отстойнике, время пребывания частиц в аппарате должно быть равно времени осаждения частицы суспензии из верхней точки аппарата до осадка, т.е. к 1ЬИ [c.164]

Рассмотрим, например, процесс разделения суспензии в отстойнике непрерывного действия (рис. III. 26). Исходная смесь подается в отстойник на уровне х = Xq. Принимается, что она равномерно распределяется по сечению. Поэтому в этом сечении скорость жидкости изменяется скачкообразно. Поскольку выше и ниже данного сечения источники отсутствуют, к верхней и нижней частям отстойника применимо уравнение материального баланса (111.73). Так как скорости движения частиц и жидкости малы, инерционными силами можно пренебречь, и, поскольку а = g, уравнение баланса сил (III. 76) приобретает вид [c.248]

При сгущении суспензии движущей силой процесса некоторые исследователи рекомендуют считать так называемую силу донного упора [11], характеризующуюся площадью дна отстойника и суммарной кинетической энергией осаждающихся частиц. При этом разделение суспензии на жидкую и твердую фазы происходит при взаимодействии гравитационных сил и сил торможения (сопротивления) в зоне сгущения. Торможение оседающих частиц стимулирует сгущение их в придонном слое, жидкость начинает вытесняться в расположенный выше слой. Уплотнение осадка зависит от времени и не зависит от площади осаждения. Поэтому высота зоны уплотнения и не может лимитировать процесс, происходящий Б отстойнике. Увеличить скорость разделения (а следовательно, и производительность аппарата) возможно увеличив I) размеры осаждающихся частиц (например, коагуляцией) 2) скорость осаждения (например, нагревом суспензии) 3) площадь осаждения 4) среднюю плотность суспензии (например, добавкой специальных утяжелителей). [c.135]

Кинетика отстаивания сточных вод 3=f(i) до настоящего времени остается основной их характеристикой (см. рис. 2.1). По характеру кривых кинетики отстаивания можно судить о процессе разделения суспензии сточной воды, гранулометрическом составе взвешенных веществ (нефтепродуктов), о возможности и целесообразности применения того или иного метода очистки. Определение и анализ кривых кинетики отстаивания в каждом конкретном случае должны предшествовать выбору и проектированию очистных сооружений. Анализ кинетики процесса отстаивания сточных вод должен выполняться также и при наладке и контроле сооружений механической очистки (песколовок, нефтеловушек, отстойников), эксплуатируемых в схемах очистных станций. [c.249]

При разделении суспензий, содержащих даже незначительное количество горючих или взрывоопасных веществ, возможно концентрирование этих веществ в твердом осадке или в парогазовой фазе над жидкостью. При оценке опасности таких процессов должна быть известна характеристика пожаро-взрывоопасности не только поступающих на разделение суспензий, но и выделяемых осадков, осветленных жидких фаз и паров, образующихся в свободном объеме аппаратов. Однако в ряде случаев эти вопросы недостаточно изучаются и не принимаются соответствующие меры взрывозащиты, что приводит к авариям при эксплуатации отстойников, гидроциклонов, фильтров, центрифуг и другого оборудования. Взрывы иногда происходят в аппаратах, которые при регламентированных условиях эксплуатации являются взрывобезопасными, например при нарушении режима работы оборудования, взаимосвязанного с отстойниками, гидроциклонами и т. д. Известны взрывы газовых смесей в свободном пространстве отстойников для отделения твердой фазы от жидкости в которых при нормальном режиме не содержится горючих и взрывоопасных веществ. [c.168]

Отстойники для разделения суспензий, особенно в тех случаях, когда в них возможно попадание горючих и взрывоопасных веществ, должны изготавливаться в соответствии с гидродинамическими расчетами. Следует всегда помнить, что производительность отстойника не зависит в явном виде от его высоты, а зависит только от скорости и поверхности осаждения. Поэтому отстойники, как правило, должны иметь большую поверхность осаждения при незначительной высоте, которую обычно принимают 1,8—4,5 м, а для отстойников больших диаметров не более 7 м. Для ориентировочных инженерных расчетов поверхность отстаивания Р можно определять по формуле, в [c.169]

НЫ обязательно устанавливаться перфорированные отбойные перегородки или специальные карманы. Если не исключается возможность большой подачи на разделение суспензии (при нарушениях режима), приводящей к превышению расчетной скорости отстаивания, перед отстойниками устанавливают буферные емкости или ограничительные шайбы на вводном трубопроводе. Во всех случаях должны приниматься меры, исключающие превышение предельных скоростей движения жидкостей. [c.172]

С учетом результатов исследований процесса разделения суспензий стачных вод НПЗ были разработаны конструкции открытого гидроциклона для очистки сточных вод с повышенным содержанием механических примесей и горизонтального цилиндрического полочного отстойника для более глубокой очистки. [c.112]

Проведение гидромеханических процессов обеспечивается насосами (для перемещения жидкостей), компрессорными машинами (для перемещения и сжатия газов), отстойниками (для осаждения под действием сил тяжести твердых частиц или капелек воды, распределенных в жидкой фазе), фильтрами (для разделения суспензий, содержащих меЛкие взвешенные частицы, которые задерживаются пористыми перегородками), центрифугами (для разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил), мешалками (для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, а также для интенсификации диффузионных и тепловых процессов) и другими машинами и аппаратами. [c.7]

Согласно рекомендациям ВНИИВОДГЕО, для кондиционирования активного ила и осадков первичных отстойников и интенсификации процесса сгущения можно использовать наряду с тепловой и реагентной обработкой и другие способы, например с добавлением золы, в частности полученной от сжигания осадков сточных вод. Практический и научный интерес представляет флокуляционно-центробежный способ сгущения суспензий [178—180]. Флокуляция частиц дисперсной фазы позволяет повысить эффективность разделения суспензии в сепараторах, но до определенного предела, обусловленного разрушением флокул в момент их схода с тарелок, когда они попадают в поток жидкости, поступающий в пакет тарелок. [c.93]

На рис. 6 изображен отстойник нолунепрерывного действия для разделения суспензий. Смесь поступает в отстойник сверху. Осадок оседает на дно аппарата и периодически выгружается. Жидкость выводится из аппарата непрерывно. [c.26]

Процессами этой группы являются иеремешиванне, диспергирование, эмульгирование, разделение эмульсий и суспензий в отстойниках, гидроциклонах, разделение суспензий фильтрованием и центрифугированием. Эти процессы широко распростра- [c.15]

Для разделения суспензий в химических производствах при-леняют процессы осаждения твердой фазы в гравитационном тли центробежном полях. Если разделение ведется в емкостном аппарате под действием силы тяжести, то такой процесс назы-пается отстаиванием, а аппарат — отстойником. [c.24]

Содержание жидкой сЬазы в комплексе. При разделении суспензии комплекса яа различных аппаратах (фильтры. центрифуги, отстойники) в нем остается часть жвдкой фазы. Независимо от применяемой для разделения суспензии аппаратуры качество парафина будет тем лучше, чем меньше жидкой фазы останется в комплексе [c.96]

Для разделения суспензии ее подают в вибрационный отстойник, где отделяют от кокплекса депарафинирован-ннй продукт в растворе растворителя, а затем на регенерацию растворителя. Отделенную в отстоанике суспензию комплекса смешивают с промывным бензином и направляют в смеситель и далее во второй вибрационный отстойник. Растворитель - бензин с извлеченнш депарафинирован-ннм продуктом с верха отстойника направляют на регенерацию растворителя. [c.144]

Рнс. XVIП-2. Схема горизонтального отстойника для разделения суспензии [c.323]

Аппараты, применяемые для разделения суспензий, называются отстойниками или сгустителями. Различают отстойники периодического и непрерывного действия, причем непрерывнодействующие отстойники делят на одноярусные, двухъярусные и многоярусные. [c.246]

Процесс разделения эмульсий фильтрацией существенно отличается от процесса разделения суспензий. Для отделения воды от нефтепродуктов применяют коагулирующую и водоотталкивающую (лиофобную) перегородки. Процесс состоит из приближения капель воды к перегородке, контакта с ней, вытеснения водой топлива с поверхности перегородки, адгезии воды на поверхность, коалесценции капель адгезионной воды с каплями в среде нефтепродукта на поверхностном слое фильтра, течения воднотопливной концентрированной эмульсии через коагулирующую перегородку, отделения нескоагулировавших микрокапель воды на лиофобной перегородке и осаждения скоагулировавших капель воды в отстойник [33]. [c.207]

Процесс фильтрования, протекающий при непрерывно уменьшающихся скорости и разности давлений.Такой процесс наблюдается в фильтрах-отстойниках, применяемых при очистке промышленных сточных вод. В этих аппаратах происходит совместйое осаждение твердых частиц суспензии и фильтрование ее жидкой фазы. При этом в процессе разделения суспензии гидростатическое давление ее слоя постепенно уменьшается, а скорость фильтрования постепенно понижается. Приведено [427] уравнение для определения начальной высоты слоя суспензии, соответствующей наибольшей производительности фильтра-отстойника. [c.245]

Одна из наиболее простых моделей основывается на допущении о постоянстве скорости осаждения по высоте отстойника и о монодисперсности частиц твердой фазы. Пусть количество поступающей на разделение суспензии составляет Сем. а содержание твердой фазы есть Хсм". количество осветленной жидкости, покидающей отстойник, составляет Сосв> а содержание твердой фазы есть ДГосв Соответственно для осадка имеем Сое и Хдс- [c.164]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль в вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Первый процесс связан с использованием более дешевого и простого оборудования (отстойники, отстойные центрифуги). Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования. После сгущения суспензии могут быть использованы такие типы фильтров, которые неприменимы для разбавленных суспензий (например, барабакный" ленточный вакуум-фильтры). [c.84]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Высота отстойника при разделении суспензий обычно имеет менее важное значение, чем время пребывания частиц тве -дой фазы в этом аппарате. Однако известно [13], что зона уплотне- [c.138]

При расчетах аппаратов для разделения эмульсий следует помнить, что несмотря на кажущееся сходство гидродинамических закономерностей при разделении суспензии и эмульсий, расчеты отстойников, сепараторов и другой аппаратуры для разделения последних являются более сложными. Например, чтобы рассчитать фазоразделители эмульсий, в большинстве случаев приходится пользоваться экспериментальными данными и проводить опыты на моделях. В зависимости от режима движения эмульсии размер частиц дисперсной фазы может колебаться в широких пределах и, следпдчтельнп эффект фазоразделения также будет изменяться. При очень малых размерах капель (менее 0,4—0,5 мкм) эмульсии не расслаиваются в течение длительного времени. С увеличением концентрации дисперсной фазы возможна инверсия фаз. В результате слияния капель дисперсная фаза становится сплошной. Поэтому для достижения заданного эффекта разделения необходимо обеспечивать по возможности стабильные состав и скорость эмульсии, подаваемой на разделение. [c.171]