Карбаматный насос

Менее надежными узлами карбаматных насосов высокого давления оказались элементы обвязки, которые давали процент отказов 32,8%. В результате изменения схемы обвязки число остановок насосов сократилось. [c.145]

Карбаматные насосы высокого давления. Коррозионноусталостное разрушение блоков цилиндров происходит в наиболее напряженных местах как результат воздействия циклических нагрузок и коррозионной среды. Для изготовления цилиндров следует использовать сталь высокой чистоты (по неметаллическим [c.143]

Полезные рекомендации по выбору и эксплуатации сальниковых набивок можно найти Б специальной литературе [73—74]. Одна из наиболее удачных конструкций сальникового уплотнения для карбаматных насосов показана на рис. 240. [c.319]

Агрегат состоит из промывной колонны 9, карбаматного насоса 10, конденсатора 11 для сжижения аммиака, ректификационной колонны 12, подогревателя 13, сепаратора 14 и ресивера 15. [c.57]

II ступени. Этот агрегат включает ректификационную колонну 16, подогреватель 18, сепаратор 19, карбаматный насос 20, конденсатор 21 и уравнительный сосуд 22. Агрегат предназначен для полного разложения карбамата и отгона свободного аммиака и продуктов распада из раствора мочевины. [c.58]

В процессе подготовки к пуску системы дистилляции промывают линии, на которых установлены регуляторы уровня, и пропаривают всасывающие трубопроводы карбаматных насосов. Конденсатор И ступени заполняют водой и включают карбаматный насос П ступени на циркуляцию раствора. В подогреватели дистилляционных агрегатов подают пар и регуляторы уровня в сепараторах переключают на автоматическую работу. Аналогично устанавливают на автоматическую работу регуляторы давления и при помощи азота на агрегатах I и И ступеней дистилляции создают давление 18 и 3 ат. Буферный танк, расположенный за конденсатором, наполняют аммиаком. Далее заливают в промывную колонну воду и по достижении ее нормального уровня включают карбаматный насос на циркуляцию. В нижней части промывной колонны повышают температуру до 60 °С и поддерживают ее автоматически. Путем подачи пара в подогреватель промывной колонны и азота непосредственно в колонну создают в ней давление порядка 18 ат. [c.112]

После проведения всех предпусковых операций, разогрева реактора и проверки системы на герметичность приступают к ее пуску. Вначале включают аммиачный насос низкого давления и нагнетают аммиак в буферный танк. Затем включают аммиачный насос высокого давления и создают давление 100 ат, приоткрыв клапан на байпасе. На нагнетательном трубопроводе открывают вентиль и подают аммиак в колонну синтеза. Температура аммиака после подогревателя должна быть около 150 °С. Давление в реакторе повышают до 100 ат и поддерживают его дроссельным клапаном. В промывную колонну начинают подавать воду в количестве примерно 500 л1ч и переключают карбаматный насос на смеситель. В системе рециркуляции поддерживают давление 16 ат. Температуру аммиака снижают до 95 °С, поддерживая постоянной его подачу в колонну синтеза. Когда давление в компрессоре СОз превысит на 10—20 ат давление в колонне, двуокись углерода подают в смеситель. При этом температура в нем постепенно повышается до 175 °С. По достижении в колонне давления 180 ат медленно открывают дроссельный вентиль, увеличивая давление до 190 ат. [c.112]

Через час после начала поступления СОа в колонну синтеза переключают (при минимальном числе оборотов) карбаматный насос II ступени на промывную колонну и подачей воды регулируют уровень жидкости в уравнительном сосуде. Далее постепенно увеличивают расход аммиака, доводя его температуру до 105 °С. [c.112]

Далее переводят карбаматные насосы I ступени с автоматического управления на ручное и переключают их на циркуляцию раствора аммонийных солей через промывную колонну, закрывая вентиль на входе раствора в смеситель. Уровень раствора в промывной колонне поддерживают с помощью дренажного вентиля. Затем подают пар в подогреватель этой колонны и регулируют его расход так, чтобы орошение аммиака составляло не менее [c.113]

Аналогично переключают на ручное управление регулятор температуры в подогревателях и охлаждают раствор в них до 100 °С. При повышении температуры открывают паровой вентиль. Карбаматный насос II ступени переводят с автоматического управления на ручное и переключают его на уравнительную емкость. Затем дренируют подогреватели I и II ступеней и промывают линии, ведущие из сепаратора II ступени в сборник мочевины. При достаточном разбавлении раствора прекращают подачу воды в промывную колонну и снижают температуру в ней до 80 °С. [c.113]

При временной остановке системы блокируют регулятор давления на линии отвода инертных газов из конденсатора аммиака. Давление в I ступени дистилляции (16,5 ат) поддерживают при помощи азота. Сепаратор I ступени опорожняют и закрывают блокировочный вентиль на выходе из аппарата. При полной остановке выключают карбаматный насос II ступени, связанный с промывной колонной. Подачу воды в конденсатор II ступени прекращают. После этого останавливают карбаматный насос I ступени и прекращают поступление пара в промывную колонну. [c.113]

При наличии карбаматных насосов с гидромуфтой низкого давления таким же способом можно регулировать уровень в уравнительном сосуде конденсатора П ступени. [c.151]

I — компрессор 2 — конденсатор 3 —сборник аммиака аммиачный насос 5 —колонна синтеза 6, 9, 12 — сепараторы 7, 10 — абсорберы 8, II—карбаматные насосы /3 —холодильник — воздуходувка 75 — центробежные насосы /6 — вакуум-кристал-лнзатор /7 — центрифуга / — сушилка /9 — грануляционная башня [c.270]

Е-701/2 - бак со сбавленным давлением Д-1701/2-ректификационная колонна 11 ступени Д-1501-карбаматный насос 11 ступени Д-1401/2-ёмкость постоянного напора Д-1301/2 конденсатор Пступени Д-1201/2-сепаратор 11 ступени Д-1101/2-подогреватель 11 ступени Д-601/2-буферный танк аммиака Д-801-карбаматный насос 1 ступени Д-501-503-конденсатор аммиака Д-40172а-теплообменник промывной колонны Д-401/2-промывная колонна Д-301/2-сепаратор 1 ступени Д-201/2-подогреватель 1 ступени Д-101/2-ректификационная колонна 1 ступени С-301/2-колонна синтеза С-201/2 смеситель С-101/2-подогреватель жидкого аммиака. [c.13]

Узел очистки обратного аммиака от двуокиси углерода. Автоматизация данного узла служит для создания оптимального технологического режима, способствующего более полной очистке NHg от СОг- Схема автоматизации промывной колонны при жидкостном рецикле (соответственно колонны фракционирования при газовом рецикле) предусматривает регулирование уровня. Регулятор уровня типа РУМ-2 состоит из датчика с пневмовыходом, вторичного прибора типа ЗРЛ-293 с регулятором 4РБ-32А и исполнительного механизма. В карбаматных насосах фирмы Ворк-тингтон исполнительным механизмом является гидромуфта, с помощью которой снижается число ходов поршня насоса и его производительность. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология