Рецикл жидкостной

В отличие от структурной схемы на операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. На рис. 1-6 приведена операторная схема подсистемы (дистилляция 1-й ступени) производства карбамида (вариант с полным жидкостным рециклом). [c.24]

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Полный жидкостной рецикл Стриппинг- процесс [c.276]

На рис. 18.10 представлена принципиальная схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом. [c.272]

Математические модели современных ХТС, как было отмечено выше, имеют большзгю размерность. Так, например, система уравнений материальных и тепловых балансов ХТС производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом состоит из N 1,0-10 входных и 1,5-10 выходных уравнений. [c.72]

Во втором случае продукты дистилляции частично (частичный рецикл) или полностью (полный рецикл) возвращаются в цикл на синтез карбамида. Существуют два варианта полного рецикла газовый рецикл, при котором продукты дистилляции возвращаются в газообразном виде, и жидкостной рецикл, при котором они возвращаются в виде раствора аммонийных солей. [c.272]

Наиболее экономична технологическая схема с полным жидкостным рециклом, так как в ней не требуется сжатия возвращаемых в цикл горячих газов (аммиака и диоксида углерода), что может вызвать засорение трубопроводов образующимся твердым карбамидом и коррозию их. [c.272]

Впервые исследованы исторические аспекты организации производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом, получившей распространение в России. [c.4]

Хемико газовый рецикл жидкостной рецикл [c.365]

Сжема с полным жидкостным рециклом и с применением стриппинг-процесса [c.197]

Газовый рецикл Жидкостный рецикл [c.433]

Рис. V- . Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом .

В чем преимущества полного жидкостного рецикла [c.277]

Так, разделить большие количества на аналитическом хроматографе с колонкой диаметром 10—14 мм можно при увеличении продолжительности его работы, чего можно достигнуть путем автоматизации процесса ввода и сбора образца. Для этого хроматограф должен быть оснащен коллектором фракций, автоматическим устройством ввода пробы и компьютером, управляющим их работой. Для некоторых жидкостных насосов предусмотрена возможность установки специальных препаративных головок, иногда с рециклом разделенных фракций, позволяющих использовать эти насосы с колонками диаметром 20—25 мм (при производительности до 20—30 мл/мин) или 35—50 мм (до 100 мл/мин). Соответственно петлевой инжектор должен иметь достаточно широкие внутренние каналы и возможность установки петли размером до 10 мл. Конструкция и геометрия петли должны быть такими, чтобы обеспечивалось минимальное размывание образца при вводе пробы длинные петли малого диаметра без резких изменений геометрии потока предпочтительней коротких и большого диаметра. Нередко удается заметно улучшить разделение, одновременно уменьшив размывание образца при вводе пробы путем ввода пробы без инжектора, установив вместо него тройник малого Ир объема и вводя пробу вспомогательным насосом высокого ржавления, работающим короткий отрезок времени. Менее удобным способом, дающим сходный результат, является ввод больших проб на колонку шприцем с использованием инжектора с прокалываемой резиновой мембраной, или краном малого объема, однако при этом ввод пробы (из-за ограниченного давления, которое можно создать шприцем даже хорошего качества около 5 МПа для шприца емкостью 1 мл и около 1 МПа—для шприца емкостью 10 мл) осуществляют при остановке потока (выключении основного насоса). [c.60]

Схема с полным жидкостным рециклом [c.188]

Научно-исследовательские работы в области совершенствования технологии производства карбамида проводились параллельно в нескольких направлениях разрабатывались схемы синтеза карбамида с газовым, частичным и жидкостным рециклами. [c.8]

Первое производство карбамида на комбинате № 18 было создано в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР № 36 от 20.01.1960 г. Проект цеха №1 производства карбамида был разработан конструкторским отделом (КО) комбината и выдан в 1961 г. Проектная мощность цеха определена 210 тыс.т/год продукта, предусматривалось введение в эксплуатацию 6 агрегатов мощностью 35 тыс.т/год каждый. Впервые в стране была принята технологическая схема с закрытым жидкостным рециклом. Основанием для строительства послужило Решение Башкирского Совнархоза и Постановление №696 от 02.07.1962 г. Особенностью строительно-монтажных работ (СМР) на новом пусковом объекте комбината было их проведение без окончательного варианта проекта и смет, что санкционировалось Постановлением правительства страны. [c.10]

Способы, по которым возврат в цикл ЫНз и СО2 осуществляется в виде водного раствора аммонийных солей (жидкостный рецикл), являются наиболее перспективными вследствие своей экономичности. В последнее время многие фирмы ведут работу по усовершенствованию этих способов 232-238 [c.547]

Четыре верхних модуля предназначены для конденсации вакуумного газойля, пятый является фракционирующим, а шестой служит для фильтрации и промывки паров. Для движения крекинга в нижнюю часть колонны вводят охлажденный до 320 °С и ниже гудрон в виде квенчинга. Поскольку паровые и жидкостные нагрузки в ПНК различны по высоте, насадочные модули выполнены различными по высоте и ширине в соответствии с допустимыми нагрузками по пару и жидкости. Предусмотрены циркуляционное орошение, рецикл затемненного продукта, надежные меры против засорения сетчатых блоков механическими примесями, против вибрации сетки и проскока брызгоуноса в вакуумный газойль. [c.141]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Процессы сорбции — десорбции и промывки осуществляют в колоннах высотой 7 м и диаметром 0,8 0,6 и 0,3 м соответственно. После извлечения динка в адсорбционной колонне раствор, содержащий РеСЬ, поступает в распылительную печь. В результате регенерации смолы получают разбавленные растворы Zn b (15 г/л), которые поступают в цикл экстракции. Для экстракции используется 20%-ная серная кислота (30 л), которую подают вместе с раствором в десять смесителей-отстойников. После извлечения цинка в виде раствора ZnS04 (90 г/л) солянокислый рафинат поступает на стадию абсорбции НС1, выходящего из распылительной сушилки. Цинк извлекают из раствора ZnS04 путем электролиза, а отработанный электролит вновь подают на стадию экстракции. Как видно из описания этого процесса, основным его преимуществом является полный рецикл жидкостных потоков. [c.214]

Производство карбамида с селективным извлечением аммиака и диоксида углерода из отходящих газов внедрено фирмой Inventa (Швейцария) с применением раствора нитрата аммония и карбамида, а также фирмой hemi al Со. (США) с использованием раствора моноэтаноламина. Достоинством данного способа является отсутствие воды в рецикле, что обеспечивает большую степень превращения, чем в схеме с жидкостным рециклом. Недостаток метода — большие энергозатраты. [c.239]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Жидкостный рецикл в виде водных растворов углеаммоиийиых солей. Впервые жидкостный рецикл был разработан Мнллером [Пат. США [c.267]

В настоящее время наиболее распространенными схемами с жидкостным рециклом являются схемы, разработанные фирмами Стамикарбон (Голландия), Текиимонт и Сиампрожетти (Италия), Мицуи Тоацу (Япония). [c.270]

В настоящее время в промышленности широко применяются различные варианты замкнутых схем с полным возвратом в процесс не[1рореагировав1них 1NH3 и СОа, так называемые схемы с полным жидкостным рециклом. [c.188]

С целью оценки целесообразности организации импортного производства карбамида на комбинате № 18, в реферируемой работе приведено сопоставление технико-экономических показателей двух проектов отечественного - цеха № 1 и голландского - цеха №24-1 фирмы Стамикарбон . В основе обоих проектов лежит технологическая схема с полным жидкостным рециклом. Анализ сравнения показал, что метод голландской фирмы более экономичен, предполагает более низкие энергетические расходы, имеющие значительный удельный вес в эксплуатационных затратах на производство карбамида, по сравнению с проектом салаватских инженеров. Следует отметить и другие особенности голландского проекта компактность установки по площади, меньшие капиталовложения, меньшее количество рециркулируемого раствора угле аммонийных солей. [c.14]

Проект покупного цеха предусматривал введение 2 агрегатов с единичной производительностью 90 тыс.т/год. Принципиальная технологическая схема процесса производства карбамида по способу с закрытым жидкостным рециклом фирмы Стамикарбон представлена на рис.5. В реферируемой работе подробно описаны стадии и химизм процесса, дано описание технологического процесса и технологической схемы производственного подразделения, его отличительные особенности. [c.14]

Впервые представлено в хронологической последовательности становление и развитие структуры Завода Карбамида Салаватского нефтехимического комбината. Показано, что завод впервые в стране в 1961г. самостоятельно освоил перспективную технологическую схему производства карбамида с закрытым жидкостным рециклом. [c.23]

На рис. 384 показана схема синтеза карбамида с дистилляцией плава в две ступени с жидкостным рециклом. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от сероводорода и органической серы,. освобожденная от механических загрязнений и в которую добавлен кислород сжимается в четырехступен- [c.548]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология