Гидравлические вытеснители

Из приведенных расчетов видно, что трубчатые аппараты с большими диаметрами труб имеют низкую интенсивность теплообмена. Повышение скорости течения теплообменивающихся сред вызывает большие гидравлические сопротивления в аппарате. Наиболее эффективной мерой повышения интенсивности теплоотдачи в трубчатых аппаратах является уменьшение диаметра труб в пучке. С уменьшением диаметра труб в пучке резко сокращаются габариты аппарата и значительно снижаются гидравлические сопротивления Б аппарате. Но с уменьшением диаметра трубок при заданной производительности резко растет число труб в пучке. Трубчатые аппараты с малыми диаметрами трубок в пучке неудобно чистить и мыть. Конструирование малогабаритного и удобного в эксплуатации теплообменника может быть удачно решено только за счет уменьшения толщины слоя жидкости, а эТо возможно только в плоской или кольцевой щели. Поэтому за последние годы тонкослойные теплообменники с каналом в виде узкой щели стали вытеснять трубчатые аппараты из всех отраслей промышленности. В качестве наиболее простого решения задачи повышения интенсивности теплообмена применяют пустотелые трубчатые вытеснители, вставляемые в трубки обычного трубчатого теплообменного аппарата. Такие кольцевые тонкослойные аппараты выпускаются отечественной промышленностью. [c.77]

Грачева Л. И. и др. Увеличение производительности прямоточного вертикального аппарата АНП-1 и улучшение качества получаемого поликапроамида при применении гидравлического вытеснителя. Экспресс-информация № 158— 71, Курск, 1971. [c.144]

Полученные значения степени вытеснения при различных числах Ке позволили построить кривые вытеснения при различных гидравлических режимах для исследуемых вытеснителей. [c.150]

Поршневой насос представляет собой гидравлическую машину, в которой преобразование механической энергии двигателя в механическую энергию перемещаемой жидкости осуществляется при помощи вытеснителя (поршня или плунжера), совершающего поступательно-возвратное движение в цилиндре. [c.5]

Вытеснитель 9 перемещается возвратно-поступательно посредством последовательно установленных гидроцилиндров 5 и 7, рабочие камеры которых 2 и 8 гидравлически связаны с выходом дополнительного приводного дозатора 20, снабженного свободно-клапан-ным распределителем, состоящим из обратных клапанов 15 и 16. Камеры 2 и 8 через эти клапаны и распределитель 17 сообщены с выходом источника гидроприводной жидкости, содержащим дифференциальный редуктор 14, линией управления 13 сообщенный с на- [c.65]

В насосах трения и инерции жидкость перемещается под действием сил трения или сил инерции. В эту группу входят вихревые, лабиринтные, червячные и другие насосы. Среди них выделяют группу н а с о с о в-а п п а р а т о в, т. е. насосов без движущихся частей (не считая клапанов). К этой группе относятся струйные насосы, эрлифты, гидравлические тараны, вытеснители. [c.5]

В конструктивных схемах ХГМ (рис. 3) поршневое уплотнение перестает быть проблемой — оно почти полностью разгружено и подвержено действию лишь небольшого перепада давлений, равного гидравлическому сопротивлению теплообменных аппаратов (обычно не более 0,3 М.н м ). Уплотнение, естественно, располагается в теплой зоне. Используются две основные схемы. Вариант с вынесенным вытеснителем (рис. 3, а) проще в изготовлении, удобнее для проведения экспериментов и позволяет варьировать отношение объемов и другие конструктивные параметры в весьма широких пределах. [c.164]

Объемный гидропривод определяется так же как гидравлическая система, включающая объемные насос и гидродвигатель с соответствующей аппаратурой (устройствами) управления. Эта система служит для передачи посредством жидкости энергии на расстояние, и преобразования ее в механическую работу на выходе системы с одновременным выполнением функций регулирования и реверсирования скорости выходного звена гидродвигателя, а также преобразования одного вида движения в другой. Это преобразование в объемных гидромашинах происходит в результате вытеснения жидкости из рабочих камер насоса при движении вытеснителей или наполнении этих камер жидкостью под давлением в гидродвигателе, т. е. в этих машинах используется энергия давления. Расчетный объем жидкости, вытесняемый в единицу времени из рабочих камер насоса, или поступающий в рабочие камеры гидродвигателя, называют теоретической подачей. Или, [c.5]

Всякая объемная гидравлическая машина имеет рабочий орган, который состоит из нескольких взаимодействующих деталей определенной геометрической формы, образующих полость изменяемого объема, заполняемую рабочей жидкостью во время нахождения ее во входной камере машины. При достижении полостью выходной камеры объем этой полости уменьшается и жидкость выталкивается (вытесняется) в выходную камеру. Для осуществления указанных функций в объемной гидромашине имеется устройство, которое герметично замыкает (ограничивает) вытесняемый объем, а также вытеснитель, изменяющий этот объем в процессе рабочего хода. [c.6]

В объемных гидравлических приводах применяются разнообразные типы насосов, конструктивное различие которых определяется в первую очередь условиями применения и предъявляемыми к ним требованиями. Насосы в основном можно поделить на две группы, отличающиеся характером процесса вытеснения жидкости. В поршневых насосах вытеснение рабочей среды происходит из неподвижных камер вытеснителями, совершающими возвратнопоступательное движение. В роторных насосах перемещаются камеры, а вытеснители совершают вращательное движение, которое может сочетаться с возвратно-поступательным. [c.49]

В применяемых в гидроприводах роторных объемных насосах и гидромоторах перемещение рабочей жидкости происходит в результате вытеснения ее из рабочих камер при помощи вытеснителей, выполняемых в виде поршня, пластины и пр. Рабочая камера в таких гидравлических машинах представляет собой замкнутое (изолированное) пространство, попеременно сообщающееся при работе насоса с полостью всасывания (слива) или нагнетания. [c.72]

Подвод центробежного насоса ns 350 представляет собой бак 1, внутри которого эксцентрично размещена напорная камера 2 насоса (рис. 6.6). Для обеспечения более плавного поворота потока в подводе предусматривается вытеснитель 3, выполняющий одновременно роль разделяющего ребра. В процессе аэродинамических исследований были измерены поле скоростей на выходе из подвода и его гидравлическое сопротивле-234 [c.234]

Дина.мическая характеристика аппарата непрерывной полимеризации АНП-5,5 исследовалась в работе [11]. Проверялось предположение о значительной неравномерности распределения продолжительности пребывания различных частей реакционной массы в указанном аппарате. Оказалось, что дикатор (двуокись титана) появлялся на выходе из аппарата значительно раньше, чем было рассчитано,— через 10,5 ч после начала дозирования. Это объяснялось тем, что профиль скоростей течения реакционной среды в аппарате НП имеет параболический характер даже при ламинарном движении среды. Причем скорость движения реакционной среды в центре поперечного сечения аппарата в 2 раза больше средней скорости всей массы полимера. Режим движения в первой секции трубы АНП-5,6 сильно отличается от теоретического, характерного для аппаратов типа адеального вытеснения с ламинарным движением среды. Это обусловлено наличием значительной зоны конвективного перемешивания, возникающей вследствие того, что температура реакционной среды зна-чительно выше температуры поступающего лактама. Для выравнивания профиля скоростей в трубе АНП-5,5 предложено [11] применять гидравлические вытеснители, в качестве которых рекомендуются двухконусные вставки с разными углами при вершине верхнего и нижнего конусав. Подобного рода вставки несколько выравиивают продолжительность пребывания отдельных частей реакционной массы в аппарате, однако кардинального решения эти предложения не дают. Делались попытки математического описания процесса полимеризации капролактама в аппаратах вертикального типа [12, 13]. В работе [12] для описания процесса исПоль- [c.87]

Давление, развиваемое компрессором, следует подсчитьивать по разности уровней кислоты в вытеснителе и мернике и по величине гидравлических сопротивлений в кислотопроводе ме- [c.155]

Гидродвигатель предназначен для преобразования энергии потока жидкости в механическую работу выходного (ведомого) звена (вала или штока), причем под объемным гидродвигателем понимают гидравлическую машину, в которой движение ведомого звена осуществляется в результате наполнения жидкостью рабочих камер и иеремеш,ения вытеснителей (поршней, пластин и т. д.). [c.396]

Проф. С. М. Шифрин и канд. техн. наук Ю. А. Феофанов изучили возможность гидравлического моделирования высокоиагружаемых биофильтров. Поскольку биофильтры могут классифицироваться как аппараты со стационарным слоем загрузки, то по своим гидродинамическим свойствам они занимают промежуточное положение между идеальными вытеснителем и смесителем. Следовательно, они могут быть представлены либо моделью идеального вытеснителя с перемешиванием жидкости, либо моделью последовательно соединенных проточных идеальных смесителей, число которых в цепочке (а также продолжительность пребывания жидкости в каждом смесителе) зависит от высоты сооружения и гидравлической нагрузки на биофильтр. [c.85]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Дефлегматор затопленного типа (рис. 91) состоит из корпуса, в нижней части которого помещен охлаждающий змеевик и вытеснитель, обеспечивающий обтекание витков змеевика флегмой и парами аммиака. Уровнедержатель поддерживает постоянный уровень жидкости в корпусе и регулирует отвод наиболее нагретой флегмы в кипятильник. Пары из кипятильника через гидравлический затвор подводятся под барботер, в котором разделяются на отдельные потоки. Проходя через слой жидкости (охлаж- Парыаитш [c.188]

Для обеспечения подвижности вытеснителей 7 и 8 между крайними положениями и стабильности работы установки входные и выходные гидравлические сопротивления приводной 1 и рабочих камер 13 и 14 выполняются ступенчато и последовательно уменышюшимися от приводной камеры 1 к [c.53]

Объем жидкости, вытесненный насосом за один оборот его ведущего вала при отсутствии давления в напорной полости, называется рабочим объемом гидравлической машины и является для насосов одной из основных его характеристик. Теоретически рабочий объем насоса равен объему всех камер вытеснения, работающих во время одного оборота ведущего вала. Для шестеренного насоса камеры вытеснения — это впадины зубьев, а вытеснителями являются сами зубья. Объем этих камер вытеснения определяется высотой зуба, равной двум модулям т зубчатого колеса, его шириной Ь и числом зубьев г. За один оборот ведущего вала в работе участвуют впадины обеих шестерен. При равенстве объема впадины объему самого зуба можно считать, что за один оборот ведущего вала вытесняется объем жидкости, равный объему всех впадин и зубьев ведущей шестерни, как показано на рис. 2.5 в виде заштрихованного кольца (ширина шестерни Ъ не показана). Тогда рабочий объем шестеренного насоса К щ = 2ппР-Ьг. Для шестеренных насосов с небольшим числом зубьев г = 8 - 16 величина рабочего объема несколько выше, чем рассчитанная по этой формуле, так как при таком числе зубьев объем впадины немного больше объема зуба. Поэтому при расчете таких насосов в формулу [c.95]

Преобразование энергии в гидромашине (механической в гидравлическую — в насосе, или гидравлической в механическую — в гидромоторе) обеспечивается движением рабочих элементов (вытеснителей), которое сопровождается потерями энергии (мощности) на трение механических частей, а также на преодоление вязкостного и инерционного сопротивлений жидкости в каналах машины. Эти механические потери мощности характеризуются механическим к. п. д. машины, величина которого выражает относительную долю механических потерь в машине. Указанный к. п. д. равен отношению теоретической (индикаторной) мощности к мощности, подведенной к машине извне. Для насоса подведенной мощностью является приводная мощность Л р на его валу, для гидромотора — мощность, соответствующая фактическому расходу Спод при данном давлении [см. выражение (28) ]. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология