Резины монолитные

Для каждого типа нитрильного каучука выбрана смола, обладающая максимальной эффективностью Такие резины обладают комплексом свойств, характерных для вулканизатов с термореактивными смолами, и применяются для различных технических целей, в частности для термостойких резин монолитной и пористой структуры. [c.113]

Наименование материалов Пористая резина Монолитная резина Монолитная резина с глубоким Кожеподобные резины для летией и весенней обуви [c.218]

Вид подошвенной резины (монолитная, пористая). [c.270]

Монолитные резиновые и поливинилхлоридные подошвы представляют собой пластины или формованные обувные детали со структурой обычной резины. Монолитные подошвы отличаются высокой износоустойчиво- [c.68]

Кордный каркас составляет с резиной монолитную конструкцию. В шинах он является силовым элементом, воспринимающим практически всю нагрузку. Поэтому К. и. должны обладать высоким сопротивлением различным механич. воздействиям. [c.557]

В обувной промышленности применяются разнообразные подошвенные резины монолитные и микропористые черные, цветные, прозрачные и др. [179, с. 105 267, с. 7, 26 268, с. 82]. [c.126]

Затем сопротивление возрастает значительно, но этим уже характеризуется свойство собственно резины (монолитной). При сжатии резины с явно выраженным пористым строением возрастает роль газа, заключенного в ячейках стенки ячеек работают на растяжение — кривая сжатия заметно выпрямляется (рис. 10.1, кривая 3). Резины с порами, частично замкнутыми и частично открытыми, занимают среднее положение (рис, 10,1, кривая 2). [c.277]

Монолитные резиновые и поливинилхлоридные подошвы представляют собой пластины или формованные обувные детали со структурой обычной резины. Монолитные подошвы отличаются высокой износоустойчивостью, не намокают в воде и нЬ пропускают ее, а благодаря мягкости и гибкости создают удобства при ходьбе. Скольжение при ходьбе в спецобуви на резиновой или поливинилхлоридной подошве значительно меньше, чем в спецобуви на кожаной подошве. [c.66]

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

Резины широко используются как уплотнения и прокладки при эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред. Уплотнительные детали подразделяются на 1) монолитные и 2) подвижные и неподвижные детали (прокладки, кольца, манжеты и т. п.). [c.222]

Для пористых субстратов вопрос о характере разрушения формально снимается, поскольку разрушение системы всегда сопровождается разрушением соединяемых материалов, т. е. имеет когезионный характер. Однако опыт показывает, что анализ особенностей разрушения подобных систем может дать весьма важную информацию. Рассмотрим в качестве примера характер разрушения системы корд — адгезив — резина. В этой системе адгезив — пленка пропиточного состава соединяет два различных субстрата пористый — кордные волокна и монолитный — резину. Когда в расслоившейся шине кордные нити оказываются покрытыми резиной (рис. IV.2, см. вклейку), сомнений в характере расслоения не возникает — слабым звеном оказывается резина. Но нередко такое расслоение шин, при котором кордная нить оказывается после расслоения совершенно чистой — лишенный резины (рис. IV.3, см. вклейку), и очень трудно установить местоположение зоны разрыва. Возможно, что пленка адгезива отслоилась полностью от резины, т. е. расслоение имеет адгезионный характер, и граница адгезива с резиной является слабой зоной системы. Можно предположить, что пленка адгезива, покрывающая наружные волокна корда, отслаивается от волокон вместе с резиной. Такой случай расслоения также следует считать адгезионным, но слабой зоной в системе является граница адгезив — волокно. И наконец, вполне вероятно, что расслоение сопровождается разрушением наружной пленки адгезива часть ее остается на волокнах корда, часть отделяется вместе с резиной это пример когезионного разрушения адгезива. Резина, внедрившаяся между элементарными волокнами нити, не выдергивается при расслоении, а отрывается у основания (рис. IV.4, а, см. вклейку). Случаи вытаскивания заклинившихся языков резины чрезвычайно редки и встречаются иногда при неглубоком затекании резины (рис. IV.4, б). Применив люминесцентный анализ в сочетании с микроскопическим исследованием поперечных срезов, можно с большой достоверностью установить характер разрушения резинокордных систем. В частности, было обнаружено, что, когда расслоение шины сопровождается оголением нитей корда, характер разрушения может существенно различаться [14, 15]. [c.163]

Специфично влияние влаги на адгезионные соединения. С одной стороны, при увлажнении происходит пластификация многих полимеров, что способствует протеканию релаксационных процессов. Снижение внутренних напряжений при увлажнении покрытий — пример проявления этого эффекта. Пластифицирующий эффект проявляется иногда при увлажнении монолитных тел. Например, набухание наружных слоев полимера, сопровождающееся релаксацией напряжений, приводит вначале к повышению прочности [62, 63]. Описано [271, 272) аномальное повышение прочности резин при их взаимодействии с водой. Объяснение этого явления авторы видят в структурных изменениях эластомера в слоях, прилегающих к микродефектам вследствие ориентации под действием распорных напряжений, вызванных поглощением влаги. [c.180]

Первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, прижимающей воротник к трущейся поверхности. В некоторых конструкциях прижатие увеличивают путем применения пружинящих колец. Вращающийся вал (рис. 102, V) уплотнен угловой манжетой, борт которой прижимает пружинящее кольцо. Прижимающие кольца изготовляют из спиральных пружин или же разрезными по типу поршневых колец, а также из монолитной или клееной резины. [c.237]

Клей 4010 Для склеивания холодным способом резины, текстиля, картона с окрашенными и неокрашенными металлами, монолитной резиной [c.152]

Мех. штамповку пуансоном (рис. 8,а) через протяжное кольцо и механопневмоформование (рис. 8, б) применяют для изготовления изделий с резко выраженной разнотолщинностью, напр., если дно изделия должно быть значительно толще стенок. При получении изделий, на одну из пов-стей к-рых необходимо нанести рисунок с мелкими элементами, применяют гл. обр. штамповку в матрицу эластичным пуансоном, вьшолненным из губчатой или мягкой монолитной резины. [c.9]

С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируется под давлением. Образование пор в резине объясняется главным образом наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей — пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделия внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления. Величина внешнего давления зависит от конструкции изделия и выбирается опытным путем обычно в пределах от 0,5 до 5 МПа, а в некоторых случаях и более. [c.262]

На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изде-ЛИЙ из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие [c.334]

Из данных таблицы 6.5 видно заметное возрасггшие устойчивости резин к многократному растяжению, сопротивления раздиру и коэффициента теплового старения резин, содержащих в качестве мягчителя кубовый остаток. Это может бьгть обусловлено возрастанием монолитности резины вследствие уменьшения содержания легколетучих компонентов в составе мягчителя. [c.354]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Для подошвенных резин применяются также блоксополимеры бутадиена и стирола. Сополимер Солпрен Х-40 , обладая высокой температурой хрупкости (—66° С), используется для изготовления кожеподобных монолитных резин, имеющих срок носки 18 месяцев2 . Термоэластопласты регу лярной структуры, не требующие вулканизации, являются также перспективным материалом для детской обу- [c.53]

Высокостирольные смолы применяются для изготовления пористых резин и особенно пористых подошвеннь1х резин с замкнутыми порами Использование синтетических смол в пористых резинах, так же как и, в монолитных резинах, способствует повышению твердости, улучшению эксплуатационных и технологических свойств изделий и снижению усадки вулканизатов. Термопластичная смола, введенная в рецептуру, изменяет реологические свойства сырой смеси, способствуя процессам порообразования. [c.53]

Смолонаполненные каучуки, полученные на стадии латекса, используются главным образом в изделиях, не подвергающихся динамическим воздействиям. На основе каучука (СКС-ЗО-АФС-50), изготовленного смешением латекса СКС-30 с анилино-формальде-гидной смолой, получены подошвенные резины пористой и монолитной структуры. Пористые резины отличаются меньшей усадкой по сравнению с аналогичными резинами на основе " высокостирольных смол, монолитные резины обладают. большей термостойкостью 25. [c.123]

Типичным и выпущенным серийно наиболее крупной партией является дефектоскоп СД-12Д [1], построенный на принципе самосравнения участков контролируемого объекта. Он предназначен для бесконтактного обнаружения дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, неоднородности материала, инородные включения, отсутствие материала или его компонентов и т. д,) в изделиях в виде листов или покрытий из диэлектрических монолитных и слоистых материалов (резины, пластмассы, керамики, стеклопластика и т. д.). Функциональная схема дефектоскопа СД-12Д приведена на рис. 4.18. [c.146]

Для приклеивания деталей из пористой монолитной кожеподобной резины, кожи и других материалов, а также при изготовлении и ремонте обуви применяется быстросхватывающий наиритово-кумароновый клей Ремобувь-1 (РТУ БССР 1071—64) Концентрация клея 16—20%. Разрушение склеенных полосок монолитной подошвенной резины и ткани двухслойной кирзы размером 2,5 X X 10 см должно происходить по клеевому шву. Срок хранения I год. [c.324]

Латексно-смоляной адгезив, применяемый для крепления шинных кордов к резине, затекает в процессе пропитки вискозного корда (рис. .7, а, см. вклейку) на глубину от 2 до 8 элементарных волокон (на 50—200 мкм), причем адгезив не только заполняет все промежутки между элементарными волокнами, но и затекает в углубления и неровности извитого контура вискозных волокон (рис. IV.7, б). При пропитке полиамидного корда адгезив также проникает в нить на достаточную глубину, однако толщина монолитного слоя адгезива несколько меньше (рис. IV.7, в). В процессе пленкообразовапия слой адгезива теряет растворитель в результате возникают усадочные напряжения, приводящие к появлению трещин и пустот (рис. IV.7, г). [c.164]

Одним из основных факторов, определяющих прочность связи между компонентами резинотканевой конструкции, является, безусловно, рецептура адгезива. Адгезив, соединяющий два разнородных субстрата в монолитную резинотканевую конструкцию (рис. VII.1, см. вклейку), должен обладать бифильностью — иметь высокую адгезию и к волокнам, и к резине. Наиболее широко [c.273]

Образцы из двухслойной кирзы 100. из светлой монолитной резины и двухслойной, кирзы размером 150X25 мм [c.149]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

Продукты нефтепереработки — основные П., используемые в производство шин и резино-технич. изделий. Наиболее широко прил1еняют парафи-но-нафтеновые и ароматич. нефтяные масла, парафины, нефтеполимерные смолы (инден-алкилароматические и др.), асфальто-битумные продукты (рубракс), хлорированные парафиновые углеводороды и др. Эти П. ограниченно совмещаются с каучуками (особенно с бу-тадиен-нитрильными) и характеризуются меньшей пластифицирующей активностью, чем эфирные П. Однако они облегчают переработку смесей и придают резиновым смесям и вулканизатам ряд ценных специфич. свойств. Наир., рубракс облегчает диспергирование сажи в резиновой смеси, улучшает монолитность, каркасность (способность сохранять форму) и влагостойкость изделий хлорированные парафины повышают огнестойкость изделий жидкие хлорпарафины (24% хлора) улучшают также морозостойкость резин, особенно на основе хлороиренового каучука. [c.313]

Резины. Из резни изготовляют шипы, амортизаторы, рукава, мягкие топливные баки, разнообразные профилированные монолитные шнуры, к-рыми герметизируют люки, окна, двери кабин и др. В производстве авиашин используют гл. обр. резины из натурального и синтетич. изоиреновых каучуков и кордные ткани (см. Кордные пити и ткани) из полиамидных во-.токон (см. также Шины, Резано-технические изделия). [c.457]

Формовые изделия. В эту, самую большую ио номен-к.латуре, группу входят РТИ, формование и вулканизация к-рых осуществляются одновременно (см. Прессование резиновых смесей, Литье под давлением резиновых смесей). Таким способом получают издел>1я, к-рые должны иметь строго определенные конф1ггу )ацию и размеры, а также чистую и гладкую поверхность. Формовые изделия м. б. резиновыми, резинс металли-ческими и резинотканевыми. Изготовляют их из монолитных и губчатых резин. Ниже онисаны нек- рые наиболее распространенные изделия это 1 групгы. [c.156]

У. термореактивных материалов (реактоиластов, резин) зависит от тина полимера, химич. состава и консистенции наполнителя, соотнотпония ингредиентов в композиции, а также от условий предварительной подготовки материала (таблетирование, подогрев) и режимов формования. Так, при прессовании У. обусловлена процессами, происходящими в замкнутой прессформе одновременным плавлением и сближением частиц рыхлой композиции и уменьшением ее пористости сжатием (уплотнением) расплава, превращением его в монолитную массу и выделением при этом летучих продуктов отверждением связующего, сопровождающимся уменьшением его объема и дополнительным выделением паров воды и газов (т. н. х и м и ч е с к а я, или pea к-ц ионная, усадка). Сведений о расплавах термореактивных материалов иона недостаточно для получения оценочного ур-ния, аналогичного приведенному выше для термопластов. Теоретич. иредпосьи[ки для вывода такого ур-ния м.б. связаны с использованием концепции свободного объема (см. об этой концепции в ст. Стеклование). [c.345]

Получение. Технология получения Г. р. из твердых каучуков аналогична технологии получения монолитных резин. Исключением является стадия вулканизации, к-рую осуществляют в прессах, автоклавах, котлах (см. Вулканизационное оборудование) с применением (в основном для пзготовлеппя Г. р. с замкнутыми порами) и без применения (для получения Г. р. с сообщаю-ПЦГЛ1ИСЯ или смешанными порами внешпего давления па резиновую смесь. В первом случае сначала производят частичную вулканизацию смесх1 для Г. ) . под высоким давлением. При этом газы, образующиеся в результате разложения порообразователи, растворяются [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология