Вулканизация резиновых изделий в формах

Вулканизация резиновых изделий в формах [c.342]

В этом случае заготовку резинового изделия помещают для вулканизации в металлическую вулканизационную форму, которая состоит из двух или большего числа разборных частей. Внутри формы имеется полость, размеры которой должны соответствовать размерам готовых вулканизованных изделий с учетом происходящей после вулканизации усадки изделий на 1,5— 3%. Форма снабжается замковыми устройствами, удерживающими ее в закрытом состоянии во время вулканизации. [c.342]

Большинство резиновых изделий подвергают различным способам горячей вулканизации при температуре 130—160 °С. Горячая вулканизация резиновых изделий обычно производится в какой-либо вулканизационной среде или между горячими металлическими поверхностями, например в металлических формах. [c.335]

Формование и вулканизация резиновых изделий на прессах вышеописанных конструкций производится главным образом в пресс-формах открытого типа, съемных с ручной перезарядкой. [c.269]

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Вулканизация является заключительной и обязательной операцией в производстве РТИ. Она представляет технологический процесс превращения пластичных каучука или полимерной фазы сырой резиновой смеси и изделий из них в эластичный вулканизат — резину. В результате вулканизации происходит фиксация формы изделия и оно приобретает необходимые свойства. [c.439]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы [c.348]

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

При вулканизации эластомеров необходимо, чтобы способ вулканизации соответствовал выбранной вулканизующей системе. Наиболее широко для вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука применяется способ, использующий обогреваемый паром гидравлический пресс с подводом давления и тепла, необходимых для формования и вулканизации резинового изделия. Большинство изделий получается простым прессованием, для чего заготовку смеси помещают в полость (или полости) формы, закрывают форму и применяют давление, способное обеспечить растекание смеси и принятие ею конфигурации изделия. Форму снабжают переточными канавками для размещения избытка смеси. Возможна модификация обычной прессформы соединением ее с плунжером для увеличения давления на смесь и вследствие этого облегчения удаления воздуха из смеси или заполнения формы смесью. [c.227]

Наибольшее распространение для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах получили прессы с гидравлическим приводом (колонные и рамные). В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти- и шестиэтажные. [c.104]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

В. в автоклавах. Вулканизация резиновых изделий в автоклавах с опрессовкой изделий за счёт перепада давления теплоносителя, подаваемого в автоклав и во внутреннюю полость пресс-формы. [c.84]

Для вулканизации резиновых изделий применяются различные прессы, снабженные обогреваемыми плитами, которые в некоторых случаях могут иметь различный выгравированный рисунок и служить не только для передачи давления и тепла изделиям, но и придавать их поверхности определенную форму. [c.493]

К основным неисправностям пресс-форм относятся износ хромового покрытия, механические повреждения (забоины, задиры и др.), поломки, появление нагара вследствие осмоления при вулканизации резиновых изделий. [c.238]

Резиновые изделия формуются, пока каучук находится в пластическом состоянии, после чего путем вулканизации эта форма фиксируется и резине придается требующаяся степень эластичности и жесткости. [c.68]

Избыточное количество резиновой смеси в процессе вулканизации выпрессовывается из формы в разъемы между ее частями и образует вулканизованную выпрессовку, которую обрезают после вулканизации. Количество отходов в виде вулканизованной выпрессовки бывает от долей процента при изготовлении крупных изделий и до 50—60% и более при изготовлении мелких изделий. [c.345]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс автоклавы для вулканизации авто- и авиапокрышек, массивных шин и резиновых технических изделий. [c.348]

Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения размеров (высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их от гнезда, должна быть равна 3—4 мм и радиус канавки 1,5—2 мм. В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки. Размеры пояска зависят от пластичности резиновой смеси и от сложности конфигурации самого изделия. Чем больше ширина пояска, тем труднее будет выходить избыток резиновой смеси из формы и тем больше будет давление внутри формы во время вулканизации. [c.359]

Прессформы применяются для вулканизации в них разных резиновых изделий в вулканизационных прессах. Вулканизационные -же формы применяются для вулканизации резиновых изделий в автоклав-прессах, вулканизационных котлах, в одноформовых й многоместных вулканизаторах, [c.440]

В отличие от вулканизации лабораторных образцов, для вулканизации реальных изделий характерны неизотермические условия, различающиеся на разных участках изделия. Разработаны вулкаметры с программируемым изменением температуры, позволяющие изучать кинетику вулканизации в неизотермических условиях, рассчитанных для того участка изделия, скорость вулканизации на котором лимитирует весь технологический процесс. Более того, предлагается [7] новый прибор на базе реометра Монсанто , позволяющий измерять динамические механические свойства резиновых изделий умеренной толщины в ходе их вулканизации до глубоких степеней непосредственно в прессе. Через стенку пресс-формы проходит ось, и жесткий диск на ее конце центрирован в углублении на внутренней стороне стенки ось и диск через небольшие интервалы времени совершают колебательные движения при частоте 25 циклов в минуту. [c.497]

Вулканизацию резиновых изделий небольших размеров производят в металлических формах иногда формы закрепляют на прессе или делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни —вулканизуют непосредст- [c.343]

Применение. Латекс (натуральный или синтетический) в смеси с вулканизирующими средствами (серой, окисью цинка, ускорителями), наполнителями и смягчителями используется для изготовления многих мелких резиновых изделий путем погружения соответствующих форм в смесь. Образовавшаяся на поверхности формы пленка коагулируется, высущивается и, не удаляя формы, вулканизируется. После вулканизации резиновые изделия становятся упругими и не теряют сообщенной им формы. [c.115]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизационном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязкотекучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму. [c.46]

Для вулканизации резиновых изделий применяются гидравлические прессы с обогреваемыми плитами и другие аппараты с гидравлическим приводом (автоклав-преосы, индивидуальные вулканизаторы и т. д.). Гидравлические прес сы применяются также для литья под давлением резиновых смесей и запрессовки вулканизационных форм. Гидравлические прессы, предназначенные для вулканизации резиновых изделий, называются вулканизационными прессами. [c.19]

Плиты пресса и паропрО ВОды к ним. Колонные и рамные прессы, применяемые для вулканизации резиновых изделий в прессформах, имеют обогреваемые плиты, изготовляемые из прокатанных стальных листов. Размеры обогреваемых плит выбираются в зависимости от типа и размера вулканизационного пресса. Чаще всего в, резиновой Пр10мышленн0сти применяются вулканизационные прессы с плитами размером 600 X 600 мм. Рабочая поверхность обогреваемых плит пресса тщательно обрабатывается, чтобы об печить лучшее соприкосновение поверхности прессформы с плитами пресса и тем самым улучшить прогрев изделий, заложенных в пресс-формы Плиты вулканизационных прессов обогреваются главным образом паром и довольно редко электрическим током. [c.29]

На большинстве заводов РТИ литьевые прессы нашли применение только для заполнения пресс-форм при изготовлении резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации с последующей вулканизацией в прессах или автоклавах. Машины для литья и вулканизации резиновых изделий с предварительной шнековой пластикацией появились только в последние несколько лет и существенно изменили технологический процесс изготовления формовых изделий (рис. 73). [c.181]

Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204]

Чаучук хорошо растворим в бензине, бензоле, сероуглероде. При низкой температуре он становится хрупким, при нагревании липким. Для того чтобы улучшить механические и химические свойства каучука, его превращают в резину, подвергая вулканизации. Для получения резиновых изделий сначала формуют изделия из смеси каучука с серой, а также с так называемыми наполнителями— сажей, мелом, глиной и некоторыми органическими веществами, которые служат ускорителями вулканизации. Затем изделия подвергают нагреванию—горячей вулканизации. [c.99]

Крашение производят в массе на заводах, изготовляющих РТИ каучук смешивают с иаполнителями, пигментом, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси в резиносмесителях иля др. оборудовании и обрабатывают на каландрах, после чего резиновая смесь поступает в форму, в к-рой происходит вулканизация окрашенного изделия. Для лучшего распределения в резиновой смеси пигменты применяют в спец. выпускной форме-чаще в виде гранул, состоящих из пигмента (40-50%) и каучука (выпускаются под иазв. оппазины и хостазины ФРГ)> и- и в виде пасты, приготовленной, напр., из стеариновой к-ты и пигмента. Гранулы устойчивы при хранении, не пылят, что значительно улучшает условия труда, пигменты в них тщательно диспергированы, поэтому хорошо и быстро распределяются в резиновой смеси. Для обеспечения яркой окраски резня в резиновые смеси вводят также белый пигмент. [c.506]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих ( юрмодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозиционных машинах. По первой схеме (а) формодержатели 1 смонтированы иа поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка- [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология