Отделочные операции

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ [c.17]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья и приготовления мыльной основы термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде охлаждения расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5. [c.101]

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями. [c.103]

Отделочные операции включают гомогенизацию, фильтрацию, деаэрирование, расфасовку. Гомогенизация (интенсивное механическое перетирание смазки) осуществляется в простейшем случае продавливанием смазки через сетку иди систему сит и предназначена для устранения хрупкости и высокой прочности первоначальной структуры смазок. В процессе деаэрации из смазки удаляются пузырьки воздуха, наличие которых создает предпосылки для окисления смазки. Для расфасовки смазок применяют различную тару вместимостью от 0,5 до 200 кг. [c.299]

Для проведения отделочных операций (резки, огневой полировки) необходима точная температурная выдержка изделия н пламени. Хорошо отрегулированное острое высокотемпературное пламя требуется для резки изделия по заданной линии, мягкое и широкое пламя — для оплавления острых кромок. [c.279]

Процессы производства готовой металлургической продукции. Металл, полученный в ходе доменного и сталеплавильного производства, в дальнейшем проходит ряд отделочных операций прокатку, ковку, волочение, литье. Эти операции требуют нагрева. [c.308]

Процессы изготовления смазок в основном периодические, хотя в последние годы получают распространение полунепрерывные и непрерывные процессы. Периодический процесс производства мыльных смазок состоит из следующих повторяющихся операций дозировки и загрузки компонентов, омыления жирового сырья и удаления влаги, термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, отделочных операций и расфасовки. [c.365]

Процессы производства большинства смазок состоят из следующих основных стадий подготовки сырья приготовления загустителя термомеханического диспергирования загустителя охлаждения расплава отделочных операций. В зависимости от типа смазки отделочные стадии технологического процесса могут не проводиться. [c.365]

Отделочные операции (гомогенизация, фильтрование, деаэрирование и расфасовка)—заключительная стадия приготовления смазок. Все операции при изготовлении какой-либо смазки одновременно используют редко. Гомогенизация (механическая обработка) необходима для большинства мыльных смазок. После охлаждения расплава смазки приобретают структуру, отличающуюся неоднородностью и высокой прочностью. При механическом воздействии эта структура необратимо разрушается и образуется новая, которая при последующем разрушении способна многократно восстанавливаться, т. е. смазка приобретает тиксотропные свойства. Таким образом, гомогенизация необходима для получения однородных и тиксотропных смазок. В зависимости от типа и состава смазок подбирают режим их гомогенизации. [c.367]

Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на следующие основные группы для подготовительных операций для приготовления мыльной основы и испарения влаги для термомеханического диспергирования загустителя для охлаждения смазок , для отделочных операций. В зависимости [c.367]

ОТ типа смазки применяется различное оборудование. Так, для производства углеводородных смазок не требуется специальных дозирующих устройств, сложных перемешивающих механизмов, аппаратов для отделочных операций и т. п., т. е. используется наиболее простое оборудование. [c.368]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Предлагаемый метод расчленения процесса переработки полимеров на элементарные стадии иллюстрируется схемой, приведенной на рис. 1.16. Исходное сырье подготавливается к формованию, проходя через серию элементарных стадий. Эти элементарные стадии могут предшествовать формованию или осуществляться одновременно с ним. Во время этих стадий и после них происходят структурные превращения. Наконец, могут понадобиться отделочные операции (типографское нанесение надписей, отделка и т. д.), выполняемые после окончания процессов формования структуры. [c.34]

Необходимо указать, что не во всех случаях возможна и целесообразна замена механического полирования электрохимическим. Зеркальный блеск удается получить на сравнительно небольших изделиях, причем плоские поверхности полируются значительно хуже, чем изделия сложной конфигурации. Однако в ряде случаев замена механического полирования электрохимическим имеет ряд преимуществ. Такая замена дает возможность повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия труда на отделочных операциях. [c.161]

Вискозную нить отмывают от кислот и солей нить проходит ряд отделочных операций и подвергается кручению. [c.205]

Рис. 146. Схема поточно-автоматической линии вулканизации покрышек, включая подготовительные и отделочные операции

Задача предлагаемой книги — снабдить технолог а сведениями, необходимыми ему при изготовлении аппаратуры, по вопросам, недостаточно освещенным в литературе. Основными вопросами такого характера являются заготовительные и отделочные операции (значительное место отведено здесь разметке и обработке отверстий и гибке листов), изготовление отдельных деталей и сборочных единиц, сборка аппаратов в целом. При этом, поскольку аппараты состоят из отдельных типовых сборочных единиц, для [c.3]

Установка состоит из следующих основных секций приготовления воздушно-сухого мыла приготовления суспензии загустителя в дисперсионной среде, термо-механического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава и его охлаждения, отделочные операции. Технологиче- [c.103]

Установка включает следующие основные секции смешения компонентов смазки с образованием однородной дисперсии и отделочных операций. Технологическая схема установки по производству силикагелевой смазки графитол представлена на рис. Х1-8. [c.105]

Термообработка дисперсии при 220—230 °С в течение 5— 10 мин проходит в скребковом подогревателе, обогреваемом жидким теплоносителем с температурой 270—280 °С. В скребковом холодильнике 22 температура снижается до 160—180 °С. Перед диафрагменным смесителем 23 предусмотрено введение присадок из емкости 16. В непрерывнодействующем холодильнике-кристал-лизаторе 24 происходят кристаллизация и охлаждение смазки до 50—60 °С. После фильтрования смазки следуют обычные отделочные операции — гомогенизация, деаэрирование и расфасовка. [c.374]

Отделочными операциями внутренней цилтдрической поверхности деталей типа втулок и дисков являются тонкое растачивание, шлифование, хонингование, пригирка, калибрование и раскатывание. Последние два метода относятся к методам обработки без снятия стружки. [c.329]

Зубья можно получать методом холодного и горячего накатывания, основанного на пластическом деформировании металла. Холодное накатывание применяют при изготовлении мелкомодульных колес с модулем не более 1-2 мм. Ею применяют также как отделочную операцию при изготовлении небольших зубчатых колес из прутка па токарных автоматах, обеспечивая 7—8-ю степень точности. Горячее накатывание проводят на спещ1альных станках, достигая 9-ю степень точности. Чистовую обработку зубьев ведут преимущественно червячными однозаходными шлифованными фрезами и долбяками. [c.334]

Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулканизационных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевь г прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашерохо-вывают. [c.315]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Промышленное производство слоистых материалов включает цех пропитки, цех прессования и линию отделочных операций. Прп пропитке бумаги обычно применяют сушильные установки горизонтального типа, но используются таже и установки вертикального типа. Раньше на этих установках получалась бумага с низкой прочностью при растяжении во влажном состоянии сегодня эта техническая проблема успешно решена [12]. [c.188]

Тепло поступает с горячим маслом или с паром. Фактический температурный профиль в слоистом пластике (рис. 12.3) зависит от скоростей нагрева и теплопередачи и числа слоистых материалов в разъеме. Отверждение при более низких температурах (<160°С) улучшает штамиуемость материала, но ухудшает другие свойства. Скорость охлаждения является важным фактором, от которого зависит, скручивается и изгибается ли готовый слоистый материал. Медленное (н регулируемое) охлаждение приводит к значительному улучшению качества слоистых пластиков. После охлаждения материал подвергают ряду отделочных операций [13]. Подробные сведения о свойствах слоистых пластиков приводятся в [14]. [c.189]

Одноразового введения ПАВ-446 достаточно для эффективной работы травильных растворов на протяжении всего цикла работы ванны. Удельный расход пеноингибитора не превышает 20 г/т металла. Качество поверхности и механические свойства металла в присутствии пеноингибитора хорошие и не влияют на последующие технологические отделочные операции. [c.68]