Силоксановые каучуки вулканизация

Силоксановые каучуки применяются непосредственно, без вулканизации, в очень небольшом объеме в качестве неподвижных фаз для газожидкостной хроматографии и компонентов некоторых смазок, косметических и пеногасящих составов. В основном же высокомолекулярные каучуки используются для приготовления резиновых смесей, а жидкие каучуки — компаундов и герметиков, перерабатываемых затем в изделия. Исключение составляют эластичные силоксановые блоксополимеры с высокоплавкими блоками. [c.489]

Оказалось, что с помощью органических перекисей можно проводить вулканизацию силоксановых каучуков, фторкаучуков и других полимеров, не содержащих в полимерной цепи двойных связей. Сшивание цепей и в этом случае происходит при взаимодействии возникающих в присутствии перекиси полимерных радикалов с образованием —С—С—связей. [c.81]

Герметики на основе фторсодержащих каучуков подразделяются на две группы производные фторсодержащих силоксановых каучуков и материалы на основе фтор-каучуков. Преимущество этих материалов - сочетание высокой термостойкости и стойкости к действию синтетических рабочих жидкостей, нефтепродуктов и воды. Герметики на основе фторсилоксановых каучуков не содержат растворитель, при вулканизации не дают усадки. После вулканизации герметик остается эластичным и мягким. [c.415]

Вулканизация. Известны три принципиально различных пути вулканизации силоксановых каучуков. [c.574]

Радиационная вулканизация под действием гл. обр. 7-излучения эффективность процесса определяется типом К. к. Ниже приведены дозы излучения [в кк/кг (Мр)], необходимые для получения вулканизатов с оптимальными свойствами из смесей различных силоксановых каучуков с аэросилом [c.574]

Следующее препятствие для использования горячего воздуха возникает при применении перекисей в качестве вулканизующего агента (например, для силоксанового каучука и сополимеров этилена и винилацетата). Так как перекись частично реагирует с кислородом воздуха и, следовательно, расходуется не только на сшивание, то при вулканизации могут возникнуть затруднения, если не ввести в смесь относительно большого количества перекиси. [c.70]

При вулканизации изделии из гидролизующихся типов каучука, например уретанового на основе сложных эфиров, следует, по возможности, избегать применения острого пара. Слишком высокие температуры пара противопоказаны также и для силоксанового каучука. [c.72]

Обычно по окончании вулканизации желательно как можно быстрее разгрузить котел, чтобы избежать слишком сильного его охлаждения и тем самым последующего повторного подогрева. Необходимое для этого время определяется пропускной способностью установленных с этой целью трубопроводов. Только при вулканизации деталей из силоксанового каучука быстрое снижение давления в котле может оказаться нежелательным. Вследствие высокой газопроницаемости силоксанового каучука в нем во время вулканизации может [c.74]

Хотя в литературе описаны многочисленные перекиси на основе кремнийорганических соединений [532—537], особенно с точки зрения возможности их использования для вулканизации силоксанового каучука, продукты этого класса до настоящего времени еще не нашли технического применения. В то время как перекисные соединения с группировками, соответствующими формулам LIX и LX, имеют очень малые периоды полураспада и, следовательно, только ограниченный срок хранения соединения, соответствующие структурной формуле LXI, по характеристикам разложения и периоду полураспада сравнимы с диалкилперекисями. Так как цена этих продуктов очень высока, то они до настоящего времени на практике почти не используются [c.253]

Структура каучуков оказывает решающее влияние на скорость сшивания перекисями например, время, необходимое для вулканизации силоксанового каучука, содержащего винильные группы, сокращается почти наполовину, если их количество составляет 0,12—0,15 мол. %. Вне этих пределов винильные группы влияют на скорость сшивания лишь в очень незначительной степени. [c.256]

Вулканизация большей части силоксановых каучуков вследствие особенностей их химического строения не может быть осуществлена серой в сочетании с органическими ускорителями вулканизации. Эти вулканизующие агенты могут быть использованы только для поли-силоксанов с относительно большим числом непредельных групп, например винильных в боковой цени (2—5%) [579—581] такие каучуки могут вулканизоваться либо серой и обьгано применяемыми в резиновой промышленности ускорителями, либо продуктами типа тетраметилтиурамдисульфида при — 150° С. Так как такие вулканизаты, как правило, отличаются меньшей термостойкостью, чем при сшивке перекисями, то этот способ до настоящего времени не имеет технического значения. [c.263]

Для обычной вулканизации силоксанового каучука при нагревании применяются в основном органические перекиси. Достигаемая при этом скорость вулканизации зависит не только от выбора перекиси, ее дозировки и температуры вулканизации, но также в значительной степени и от типа силоксанового полимера. При введении в его цепь даже небольшого количества винильных групп как реакционноспособных компонентов [582—583] улучшается характер вулканизационного процесса и повышается его скорость. Необходимое для этого содержание винильных групп очень незначительно примерно одна винильная группа па 500—1000 метильных групп [584]. [c.263]

Выбор перекиси играет решающую роль при вулканизации смесей на основе силоксанового каучука. Имеются перекиси, с помощью которых можно осуществить предварительную вулканизацию без давления и избежать при этом образования пор в вулканизатах однако есть и такие перекиси, в присутствии которых для исключения опасности появления пор при предварительной вулканизации необходимо применять прессы, пар, сжатый воздух и т. п. Перекиси различаются, кроме того, по температуре разложения, при которой [c.263]

Так же как для органических каучуков можно повысить степень сшивания в силоксановых каучуках при вулканизации перекисями путем одновременного применения определенных окисей металлов, особенно окиси цинка. Последняя оказывает положительное влияние на весь комплекс физико-механических свойств вулканизатов. [c.266]

Применяется для вулканизации силоксановых каучуков. Вулканизацию проводят при более низких температурах, чем с другими перекисями. Наиболее пригодна для вулканизации горячим воздухом. Может вызывать подвулканиза-цию при загрузке смесей в прессформы с температурой выше 90—93° С, особенно при производстве тонкостенных изделий. Обусловливает меньшее порообразование прн быстром подъеме температуры, чем перекись бензоила. [c.273]

Силоксановые каучуки не требуют предварительной пластикации, довольно легко смешиваются с различными ингредиентами, но не совмещаются со многими каучуками, так как не вулканизуются с помощью серы. Даже в присутствии следов серы, ускорителей и противостарителей вулканизация полностью прекращается. В качестве активных наполнителей применяют белую сажу, двуокись титана, цинковые белила, литопон, окись магния и другие минеральные наполнители. Смеси, содержащие углеродные сажи, не вулканизуются, так как эти сажи препятствуют действию применяемых вулканизующих агентов. Смеси легко шприцуются и каландруются. Они имеют плохую адгезию к латуни, алюминию, но хорошо крепятся к поверхности стали и особенно к стеклу. [c.364]

Исключительно большое значение в последние годы приобрела радиационно-химическая технология, изучающая и разрабатывающая методы и устройства для наиболее экономичного осуществления с помощью ионизирующих излучений физико-химических процессов с целью получения новых материалов, а также придания материалам и готовым изделиям улучшенных (или новых) эксплуатационных свойств. Наибольшего успеха радиационно-химическая технология (РХТ) достигла в связи с разработкой процессов радиационной модификации полимеров (особенно полиэтилена и поливинилхлорида). Радиационная модификация (т. е. изменение свойств под действием излучения) позволяет создать, например, в полиолефинах более жесткую структуру, повысить термостойкость, что дает возможность изготовленные из них конструкционные материалы эксплуатировать при высоких температурах вплоть до температуры термолиза. Наряду с этим улучшаются и электрофизические свойства. Облученный полиэтилен используют для изоляции высокочастотных кабелей вместо дорогого тефлона. Такая замена позволяет сэкономить до 200 руб. на 1 км кабеля. В нашей стране осуществлен процесс радиационной вулканизации изделий на основе силоксановых каучуков с помощью у-излучения. Облучая пропитанную мономером древесину низкого качества (оси.пу, березу), получают древесио-пластические компо- [c.93]

Скорость вулканизации однокомпонентных силоксановых герметиков зависит от относительной влажности воздуха, температуры, толщины слоя герметика и, естественно, от типа вулканизующего агента. В табл. X. б показана зависимость продолжительности вулканизации герметика Bostik 1581 толщиной 5 мм от температуры и относительной влажности окружающей среды [98]. При толщине слоя герметика 9,5 мм продолжительность вулканизации увеличивается втрое. Надо отметить, что однокомпонентные герметики на основе силоксановых каучуков вулканизуются значительно быстрее однокомпонентных тиоколовых герметиков. [c.157]

Проверка уравнения (VI.7) построением зависимости o VlkT а а ) от Ф/ 1 для ряда резин на основе силоксанового каучука, наполненного двуокисью кремния, показала его справедливость и возможность определения с его помощью углового коэффициента р и Го как отрезка, отсекаемого на оси ординат. Рассчитанные значения 5 оказались в разумных пределах от 2 до 40 А в зависимости от типа наполнителя. При таком расчете допускается, что в присутствии наполнителя вулканизация протекает так же, как в ненаполненной смеси. В противном случае Уо следует заменить величиной, зависящей от концентрации наполнителя, [c.268]

Клей 151-31 Для крепления резни на основе фторснликоновых и силоксановых каучуков к металлам в процессе вулканизации [c.87]

Силиконовые каучуки (силоксановые каучуки, кремнийорганическне каучуки), в основном, относятся к линейным диметил- и метилвиннлсилоксано-вым полимерам. Их получают каталитической полимеризацией циклооргано-силоксанов. В результате вулканизации получаются силиконовые резины, которые устойчивы к действию минеральных масел и света, слабо подвергаются старению, сохраняют эластичность в интервале температур от —55 до 200 °С, но не обладают достаточной механической прочностью. Применяют для изготовления резинотехнических изделий, эксплуатируемых при сильных перепадах температур, для создания тепловой защиты различных аппаратов, в том числе космических, в качестве электроизоляционного материала и др. [c.568]

В ряде случаев, когда невозможно или нежелательно нагревание, возникает необходимость получать резины на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков при комнатной температуре. Например, при изготовлении эластичных форм для создания копий ювелирных и других изделий, при ре монте кабелей и заделке дефектов, при нанесении покрытий, различной толщины и т. д. В зависимости от назначения резин они должны обладать определенным комплексом свойств. Так, при изготовлении форм и обрезинивании достаточно толстыми слоями (более 1—2 мм) требуется низкая вязкость, на необходима большая прочность и эластичность после вулканизации. Для ремонта и заделки каких-либо дефектов резина в невулканизованном состоянии должна иметь достаточно высокую вязкость. [c.46]

Термостойкие и морозостойкие пеногерметикп (напр., отечественных марок ВПГ-1 и ВПГ-2) получают из композиций, содержащих полиметил- или полиметилфеиил-силоксановый каучук, упрочняющий наполнитель, водород- и гидроксилсодержащие компоненты, оловоорганич. катализатор холодной вулканизации. Перечисленные компоненты перемешивают, заливают плп вводят с помощью шприца в герметизируемую емкость. После короткого индукционного периода начинается вспенивание и одновременная вулканизация массы. Вулканизация иеногерметика протекает при комнатной темп-ре в течение 10—15 ч. [c.279]

Большой интерес представляет радиационная вулканизация каучуков, при которой образуются вулканизаты с повышенной термической устойчивостью 79о- 98 Значительное место в исследованиях процессов вулканизации полидиметилсилоксановых каучуков занимает метод холодной вулканизации. Не останавливаясь подробно на химической сущности этого процесса, который подробно описан в ряде работ 7Э9-802 отметим, что в качестве катализаторов холодной вулканизации силоксанового каучука предложены диалкилдиацилаты олова зоз-вю ли алкилортотитанаты 8"-8 2 в сочетании с тетраалкоксиланами, органоацилокси- [c.557]

Сшивание перекисями было известно уже давно [513], но только с развитием производства насыщенных синтетических каучуков, таких как силоксановый каучук, этиленпропиленовые или этилен-винилацетатные сополимеры, уретановый каучук, полиэтилен и другие каучуки, их применение достигло значительных размеров [514— 518]. Попутно изучалось также их действие на натуральный каучук и классические типы диеновых каучуков — бутадиен-стирольный и бутадиен-нитрильный каучук. Вследствие термостойкости, достигаемой при вулканизации перекисями диеновых KajniyKOB, особенно у нитрильпых вулканизатов, перекиси и в этом случае играют определенную, хотя и не очень значительную роль. [c.249]

Если силоксановый каучук, сополимеры этилена с винилацетатом и этилена с пропиленом, а также уретановый и нитрильный каучуки очень хорошо вулканизуются перекисями, то возможность вулканизации натурального каучука, бутадиен-стирольного каучука и полибутадиена представляется проблематичной. Бутилкаучук не сшивается перекисями, а, наоборот, под их влиянием происходит его деструкция (см. VIII.2.2). [c.256]

При применении большинства органических перекисей необходимо исключить воздействие кислорода воздуха, так как правильное течение вулканизации нарушается в его присутствии. Применительно к перекисям без кислотных групп это отражается в меньшей мере, чем при использовании ацил- или арилперекисей. Кислород воздуха, как правило, сообщает липкость поверхности вулканизата (за исключением силоксановых каучуков). Кроме того, в случае вулканизации без применения давления наличие легколетучих продуктов разложения может привести к образованию пористых структур. Поэтому вулканизация перекисями обычно осуществляется в прессе возможно также проводить ее в солевой ванне [552]. Для вулканизации силоксанового каучука без применения повышенного давления можно, например, использовать бис-2,4-дихлорбензоил-перекись. Так как при свободном обогреве следует избегать деформаций, то в этом случае процесс ведут при более высоких температурах, чем при вулканизации в прессе так, силоксановый каучук вулканизуют при 200° С и выше [553]. [c.259]

VIII.1.4. Применение органических перекисей при вулканизации силоксановых каучуков [578] [c.263]

Диарилперекиси нельзя применять в смесях, содержащих сажу, так как последняя нарушает правильное течение вулканизации. Светлые смеси очень склонны к скорчингу. При использовании перекиси дибензоила, а также бис-ге-хлорбензоилнерекиси в смесях остаются продукты разложения, которые сильно понижают термостойкость силоксановых каучуков в замкнутых системах кроме того, может ухудшиться остаточное сжатие смесей, содержащих диатомит в качестве наполнителя. В связи с этим перекись дибензоила и бис-п-хлорбензоилперекись в настоящее время почти утратили свое значение. [c.264]

В противоположность названным органическим перекисям, в присутствии которых при вулканизации без давления получаются пористые изделия или изделия с пузырями, при применении бис-2,4-ди-хлордибензоилперекиси можно без каких-либо затруднений провести предварительную вулканизацию в горячем воздухе без применения повышенного давления. Во избежание деформации при свободном обогреве температура предварительной вулканизации должна быть выше, чем при нагревании в прессе, при котором смесь должна еще сохранять текучесть. Если при нагревании в прессе в случае применения диарилперекисей нельзя допускать нагревания выше 110° С во избежание скорчинга, то при свободном нагревании в горячем воздухе вследствие исключительно высокой термостойкости силоксановых каучуков можно применять температуры до 200— 300° С. [c.267]

Последующая вулканизация [589] силоксановых каучуков служит в основном для выполнения двух различных задач 1) удаления летучих компонентов, образовавшихся при разложении перекиси в процессе предварительной вулканизации, и 2) обеспечения оптимальных физико-механических или химических свойств вулканизатов. Для удаления продуктов распада не следует допускать применения температуры и времени вулканизации ниже установленных минимальных. В нормальных случаях достаточно проводить последующую вулканизацию в течение 1—3 ч при —200° С, чтобы удалить все продукты распада перекисей, но при этом обычно еще не достигаются оптимальные физико-мехавические или химические свойства. Поэтому на практике время довулканизацин при указанной температуре чаще всего 12—18 ч. Температура и продолжительность довул-канизации определяются в основном предполагаемой областью применения вулканизата и летучестью образовавшихся из перекисей продуктов распада. [c.267]

Глава XVII. ВУЛКАНИЗАЦИЯ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА МЕТАЛЛ- И КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ (НА ХОЛОДУ) [1057J И ДРУГИМИ ВУЛКАНИЗУЮЩИМИ АГЕНТАМИ [c.367]

Как уже указывалось (см. VIII.2.3), для вулканизации силоксанового каучука, как правило, применяются органические перекиси. Так как разложение последних происходит при повышенных температурах, то использование их для вулканизации при комнатной температуре не представляется возможным. [c.367]

Напротив, некоторые металл- и кремнийоргапические соединения обладают способностью сшивать. модифицированные силоксановые каучуки уже при комнатной температуре, поэтому в их присутствии в особых случаях возможна вулканизация без подвода тепла извне. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология