Подвулканизация продолжительность

Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулканизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

В первом случае протекание вулканизации нежелательно, поскольку она приводит к потере текучести резиновых смесей. Поэтому при переработке важна продолжительность индукционного периода вулканизации, быстрое окончание которого и последующую заметную скорость сшивания макромолекул ка> ука называют преждевременной вулканизацией (подвулканизацией или скорчингом). По окончании индукционного периода начинается вторая стадия реакции - собственно вулканизация, которая описывается с помощью так называемых вулкаметрических кривых, отражающих зависимость какого-либо свойства резиновой смеси от продолжительности вулканизации. [c.490]

Рис. 2.10. Параметры вулканизации, определяе.мые с помощью кривой вулканизации по Муни . VII —минимальная вязкость 7,— продолжительность подвулканизации, Т =Т л)у+5 Гс — продолжительность вулканизации, Те = T s-i-лзо R — скорость вулканизации, 30

Кроме получения характеристик скорости вулканизации, метод позволяет измерить минимальную вязкость резиновой смеси при данной температуре. Этот метод является почти идеальным для контрольного испытания процессов переработки и широко применяется для этих целей, особенно для измерения продолжительности подвулканизации. [c.50]

Относительная реакционная способность смесей этого типа указывает, что при переработке изменяется и их способность к подвулканизации. Так, в зависимости от продолжительности переработки на вальцах при 26—29° (рис. 52, а) смеси размягчаются в различной степени и отличаются по способности к подвулканизации. Возможно, при увеличении продолжительности [c.90]

Однако совершенно особый эффект замедления подвулканизации достигается при введении специальных замедлителей вулканизации. Они не увеличивают общей продолжительности вулканизации или увеличивают ее в незначительной степени. [c.381]

Продолжительность подвулканизации — период времени от начала нагревания до начала сшивания. [c.177]

Фталевый ангидрид и бензойная кислота как неокрашивающие замедлители при низких дозировках (0,2—0,5%) вызывают в основном замедление подвулканизации увеличение общего времени вулканизации при этом очень незначительно, так как при повышенных температурах они несколько активируют вулканизацию. При повышенных их дозировках может произойти заметное увеличение общей продолжительности вулканизации. [c.382]

На практике, чтобы обеспечить высокую производительность оборудования, стремятся к миним. продолжительности В., но в условиях, обеспечивающих эффективную переработку смесей и получение резин с наилучшими св-вами. Весь процесс принято подразделять на три периода 1) индукционный 2) период формирования сетки 3) перевулка-низация (реверсия). По продолжительности индукц. периода, когда измеримое сшивание не наблюдается, определяют стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации (подвулканизации). Последняя затрудняет переработку смеси и приводит к ухудшению кач-ва изделий. Этот период особенно важен при В. многослойных изделий, т.к. с увеличением его продолжительности усиливаются слипание отдельных слоев смеси при формировании изделия и совулканизация слоев. [c.434]

Необходимо, чтобы при заполнении пресс-формы не происходила подвулканизация смесей. Поэтому продолжительность впрыска должна составлять небольшую долю литьевого цикла. При литье небольших изделий она равна 2—5 с, а длительность вулканизации— около 20 с [57]. Подвулканизация смесей в цилиндре литьевой машины приводит к резкому увеличению продолжительности впрыска. [c.98]

Плотность прослоечной резиновой смеси составляет 1,09— 1,13 г/сж , ее пластичность—не ниже 0,4. Резиновая смесь должна быть достаточно устойчивой к подвулканизации (после прогрева ее в течение 50 мин в кипящей воде пластичность не должна уменьшаться более чем на 40%). После склеивания клеем прослоечной резиновой смеси с протекторной резиной и вулканизации в течение 40 мин при температуре 138 С прочность связи (сопротивление расслаиванию) между прослоечной и протекторной резинами должна быть не менее 8 кгс/см. Необходимо, чтобы основные физико-механические показатели резины соответствовали нормам, приведенным в табл. 3, и сохранялись в широком диапазоне температур и продолжительности вулканизации, т. е. резина должна иметь большое плато вулканизации. [c.64]

Рис. 30. Влияние дл ительного хранения на зависимость пластичности от продолжительности прогрева при 110 С (стойкость к подвулканизации)

Продолжительность подвулканизации по Муни, мин при 121°С [c.22]

Некоторый интерес в этом направлении представляет методика, предложенная автором главы для вычисления оптимума вулканизации из данных изучения вулканизации с помощью вискозиметра Муни . Он предположил, что время достижения оптимума вулканизации можно выразить как сумму продолжительности подвулканизации и некоторого числа, кратного фактору скорости [c.65]

Вначале для вулканизации в солевой ванне с целью обеспечения непродолжительности процесса применялись относительно быстродействующие комбинации ускорителей. Впоследствии опыты показали, что необязательно стремиться к составлению слишком быстро вулканизующихся смесей, так как нри очень высоких температурах разница в продолжительности вулканизации относительно небольшая. При этом необходимо прежде всего, чтобы изделия не имели чрезмерно больших поперечных сечений, при которых плохая теплопроводность, конечно, играла бы определенную роль. Смеси, вулканизующиеся с меньшей скоростью, имеют в основном то преимущество, что менее склонны к подвулканизации в шприц-машине. [c.83]

Увеличение продолжительности периода подвулканизации резиновых смесей в присутствии тиурамных ускорителей достигается при их комбинировании с сульфенамидами, тиа-золами и другими соединениями [76,81-83]. [c.17]

Повьш1ение стойкости к подвулканизации и скорости вулканизгщии резиновых смесей на основе ЭПТ достигается применением двойной системы из ТМТД и МБТ [85, 86]. По данным литературы [87] и модельных реакций авторами работы [88] высказано предположение, что увеличение продолжительности периода подвулканизации резиновых смесей при [c.17]

Бинарная система сульфенамидных ускорителей, состоящая из ОТОС и ОБС, проявляет синергизм в резиновых смесях на основе натурального ка) ка (в меньшей степени на основе БСК), увеличивая продолжительность периода подвулканизации при 120 С до 61 мин против 30 мин при использовании только одного ОТОС, повьшгая теплостойкость и сопротивление тепловому старению вулканизатов [46]. [c.26]

Уменьшение периода подвулканшации, наблюдаемое при использовании эвтектических композиций, является нежелательным для шинных смесей. Однако индукционный период может быть доведен до уровня контрольных резиновых смесей путем варьирования дозировки и сочетания ингредиентов в композиции. Так, уменьшение содержания оксида цинка в вулканизующей системе автокамерной смеси перед ее расплавлением приводр1т к возрастанию продолжительности периода подвулканизации, при этом быстрое достижение оптимума в завершающей стадии процесса, характерное для эвтектических композиций, сохраняется. Аналогичный эффект для некоторых вулканизующих систем достигается при исключении из расплава серы и дрггиодиморфолина. [c.174]

Следует отметить, что многие фосфорорганические соединения, применяемые в резиновых смесях в качестве ускорителей серной вулканизации, описанные в работе [343], также проявляют полифункциональные свойства. Например, они могут увеличить продолжительность подвулканизации резиновых смесей и повысить сопротивление тепловому старению резин [344]. Однако, в отличие от них, ФСП разрабатываются целенаправленно для придания им функциональных свойств нескольких ингредиентов резиновых смесей за счет включения в состав молекул фрагментов традиционных ускорителей и фосфорсодержаш,их противосгарителей. Это дает возможность сохранить в ФСП функциональные свойства исходных компонентов и прогнозировать их действия в резиновых смесях и резинах. [c.199]

В резиновых смесях Ы-бензотиазолинтиондиамидофос-фаты (Ы-БДФ) проявляют свойства ускорителя серной вулканизации на уровне сульфенамидных ускорителей. Продолжительность подвулканизации резиновых смесей возрастает с увеличением размеров углеводородного радикала с1Мидной группы, что объясняется появлением сгерических затрудне- [c.227]

Испытания резиновых смесей показали, что продолжительность периода подвулканизации при раздельном введении исходных компонентов сокращается примерно в 3 раза. Очевидно, что увеличение ts при использовании ДЭСДФК обусловлено временем его распада с вьщелением активированных молекул ДФГ и ДЭФК, приводящих к некоторому улучшению физико-механических свойств резин вследствие проявления синергического эффекта. [c.232]

Смеси изготовляют при темп-рах но выше 120°С (оптимальные темп-ры 70—80 С). MgO, а таюке большую часть наполнителя вводят в начале смешения (благодаря этому сокращается продолжительность рабочего цикла), а ZnO и ускорители вулканизации, во избежание подвулканизации смеси,— в конце. Иногда сммпение проводят в две стадии при этом на первой стадии изготовляют смесь каучука с наполнителем. Смеси из каучуков, регулированных серой и тиурамом, каландруют при более низких темп-рах, чем из каучуков, регулированных меркаптанами. Оптимальные темп-ры при промазке тканей на каландрах (для этого исиользуют каучуки с низкой склонностью к кристаллизации) верхний валок 110°С, средний 80— 100°С, нижний—от комнатной темп-ры до 80°С. Экструзию осуществляют при охлаждении червяка и цилиндра и нагревании головки и мундштука. Прессование смесей их X. к. не имеет специфич. особенностей. [c.417]

Индукционный период можно представить себе как пролюжу-ток времени при температуре вулканизации, в течение которого не наблюдается измеримого поперечного сшивания. Его практическое значение заключается в том, что длительностью его определяется стойкость смеси к подвулканизации (скорчингу) в течение различных стадий переработки, предшествующих вулканизации. Процессы переработки обычно протекают при более низких температурах, чем вулканизация, но индукционный период при температуре вулканизации связан с продолжительностью подвулканизации при данной более низкой температуре некоторым определенным температурным коэффициентом. Необходи>.юсть в соответствующем индукционном периоде, позволяющем проводить высокоскоростные и высокотемпературные стадии переработки, привела к разработке ускорителей замедленного действия, способных обеспечивать длительные индукционные периоды вулканизации. [c.38]

Благодаря равномерному распределению сажи такие Н. к. обладают хорошими технологич. свойствами (резиновые смеси на их основе легко шприцуются и каланд-руются). Вулканизаты этих Н. к. имеют высокие технич. показатели. Продолжительность смешения саже- и сажемаслонаполненных каучуков с ингредиентами в среднем на 25—30% меньше, чем при изготовлении резиновых смесей из ненаполненных каучуков. Это не только обусловливает повышение производительности смесительного оборудования, но и уменьшает опасность подвулканизации резиновых смесей из Н. к. вследствие их меньшего разогрева при смешении. При работе с саже- и сажемаслонаполненными каучуками облегчается изготовление резиновых смесей непрерывным методом, в среднем на 30% сокращается общий расход электроэнергии, повышается культура производства. [c.166]

Повышение количества сульфенамидов мало влияет на возможность возникновения скорчинга резиновых смесей, но приводит к возрастанию степени вулканизации и сокраш ению ее продолжительности. Чем выше дозировка сульфенамида, тем ближе к идеальной кривая вулканизации для формованных изделий. При повышении содержания серы увеличиваются склонность к подвулканизации и степень вулканизации и сокраш ается время нагревания, необходимое для завершения вулканизации. Если количество серы уменьшается, то требуемый для достижения той же твердости расход ускорителя вначале невелик, но резко возрастает нри очень малых количествах серы. Если в таких случаях ввести определенное количество дитиокарбаматов или тиурамов, то обш ее необходимое количество ускорителей может быть относительно низким. Подобные вулканизаты с низким содержанием серы, если не учитывать их высокой стоимости, отличаются еш е повышенной стойкостью при старении, меньшей реверсией, лучшим гистерезисом, меньшим теплообразованием, лучшими показателями остаточного сжатия и т. д. По этим причинам применение смесей с низким содержанием серы завоевывает все возрастаюш,ее признание. [c.169]

Вулканизация. Смеси на основе силоксановых каучуков обычно вулканизуют в две стадии вулканизация в прессе или вулканизационном котле и термостатирование. Температура и продолжительность первой стадии зависит от типа перекиси и толщины изделия и может колебаться в широких пределах. Продолжительность вулканизации при заданной температуре тонких образцов (до 3 мм) равна продолжительности подвулканизации по Муни плюс 3 мин. При прессовании изделий большей толщины действует общее правило, что при увеличении толщины изделия на каждые 3,2 мм продолжительность прёссовой вулканизации необходимо увеличить на [c.147]

Общепринятый метод опредечения скорости вулканизации по физическим свойствам резин состоит в изготовлении из исследуемой смеси серии пластин, вулканизованных различное время, измерении их прочностных свойств и составлении графика зависимости этих свойств от времени вулканизации. На рис. 2.8 приведены типичные данные для двух смесей из натурального каучука, в одной из которых в качестве ускорителя использован меркаптобензтиазол, а в другой 2,2 -дитио-бис-бензтиазол (альтакс). При рассмотрении кривых видно, что первая смесь вулканизуется быстрее, чем вторая. Этот метод вполне пригоден при большой разнице в скоростях вулканизации сравниваемых смесей и непригоден при небольшом различии в скорости вследствие большой ошибки опыта. Он также неэффективен для измерения продолжительности подвулканизации даже в тех случаях, когда должны наблюдаться большие различия в значении этого показателя. [c.46]

Интересно, что во всех случаях, за исключением неопренозой смеси, наклон кривых, отражающих как продолжительность подвулканизации, так и длительность вулканизацин, одинаков в пределах ошибки опыта. Следовательно, температурная зависимость продолжительности подвулканизации, за исключением смесей из неопрена, не отличается от температуркой зависимости продолжительности вулканизации. [c.59]

Смотреть страницы где упоминается термин Подвулканизация продолжительность: [c.283] [c.15] [c.21] [c.23] [c.24] [c.77] [c.145] [c.163] [c.91] [c.168] [c.267] [c.284] [c.184] [c.162] [c.18] [c.50] [c.54] [c.59] [c.178] [c.178] [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология