Плунжерные прессформы

Особую разновидность плунжерно-литьевых прессформ представляют формы с напорной камерой (рис. 11.7). В подобных формах можно изготовлять изделия больших размеров и сложных очертаний [4]. [c.294]

Рис. 11.2. Плунжерная прессформа для кольцевой прокладки прямоугольного сечения.

Рис. 11.3. Плунжерная прессформа для армированной манжеты

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Органические реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1953, с. 7 — 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профилыю-ного-нажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

Кроме схемы с загрузочной камерой, приведенной на рис. 1-3, когда изготовление детали производится на прессе с верхним гидроцилиндром, широко применяется так называемая схема плунжерного прессования (рис. 1-4). Верхний цилиндр пресса закрывает прессформу, а с помощью нижнего цилиндра впрыскивается масса б оформляющую полость. [c.21]

Плунжерное прессование резиновой смеси производят в прессформе, представленной на рис. 52,6. Эта прессформа отличается от прессформы для простого прессования тем, что на верхней ее части имеется выступ — плунжер, посредством которого производится прессование смеси. Преимуществами плунжерного прессования являются более закрытая полость прессования и формования смеси, большее начальное давление на резиновую смесь, более устойчивое положение верхней арматуры (пластинки) и меньшее движение при прессовании резиновой смеси по поверхности металла. [c.291]

Плунжерно-литьевое формование в настоящее время широко применяется в промышленности для изготовления ответственных резино-металлических деталей небольшого размера, когда требуется хорошее крепление и точное соблюдение размеров детали. При этом способе формования резиновую смесь закладывают в отдельную литьевую камеру под плунжер и из этой камеры через специальные отверстия или щели она льется под давлением в полость прессформы, заполняя предназначенный для нее объем. Схема такой прессформы показана на рис. 53. [c.291]

Одним из главных преимуществ плунжерно-литьевого формования является предварительная закллдка в прессформу металлической арматуры. Таким образом исключается возможность непопадания арматуры в гнезда прессформы, что приводит к ее порче, а иногда и к порче плит пресса. [c.291]

При плунжерно-литьевом формовании можно точно контролировать навески резиновой смеси, в результате чего достигается экономия резины. Вследствие фиксированного положения арматуры в прессформе и точных навесок резиновой смеси [c.291]

В отличие от простого или плунжерного формования при применении плунжерно-литьевого формования с нанесенными на поверхность арматуры средствами крепления всегда будет соприкасаться свежая резиновая смесь. Кроме того, при этом способе формования воздух не остается в прессформе, так как в процессе литья резиновой смеси и постепенного заполнения полости прессформы он может быть вытеснен. [c.292]

Недостатками плунжерно-литьевого способа формования являются сложность прессформ, их большие размеры и масса по сравнению с прессформами для простого и плунжерного прессования. Чистить такие прессформы также труднее. Кроме того, известно, что образцы, изготовленные по способу плун- [c.292]

При конструировании прессформ для изготовления резино-металлических деталей любым способом, в том числе и плунжерно-литьевым, необходимо учитывать давление, требуемое для прессования и литья резиновой смеси, ее пластичность, склонность к подгоранию, температуру смеси при закладке ее в прессформу, конфигурацию арматуры и готовых деталей. Кроме того, необходимо подобрать наиболее простой способ изготовления прессформы. Следует также предусмотреть такое расположение канавок для выпрессовок (избытка смеси), чтобы в готовом изделии их легко было обрезать. [c.293]

По особенностям конструкции прессформы классифицируются на открытые и закрытые , из которых последние бывают плунжерные, плунжерно-литьевые и литьевые. [c.292]

Плунжерно-литьевые прессформы (рис. 11.5 и 11.6) снабжены загрузочной камерой, которая соединяется с рабочей полостью одним или несколькими литниками. Полость формы практически замкнута, и резиновая смесь в нее вдавливается плунжеро.м через литники. Избыток резиновой смеси определяется лишь величиной литника и слоем резины под плунжером. Толщина выпрессовок по [c.293]

Рис. 11.5. Плунжерно-литьевая прессформа для кольцевой прокладки прямоугольного сечения

Рис. 11.6. Плунжерно-литьевая прессформа для и-образных манжет

Прессформы литьевые (рис. 11.8), также как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах, В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении прессформ между прессформой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда прессформы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.294]

В зависимости от конструкции и размеров прессформы давление ро может действовать либо весь период прессования и вулканизации, либо часть периода. При прессформах плунжерного типа, когда высота Н плунжера 2 больше высоты гнезда Л и заплечики 4 не могут сомкнуться с вкладышем 5 (рис. 4.34, а), давление плунжера на заготовку / действует постоянно. Однако при больших давлениях и длительных индукционных периодах вулканизации имеется опасность полного выдавливания смеси из гнезда прессформы, поскольку выдавливание происходит до достижения определенной степени вулканизации и прекращения течения. [c.268]

Характер изменений объема при внешнем постоянном давлении на прессформах плунжерного типа исследован в работах >71-174. [c.269]

Если в прессовой установке применяется плунжерный насос постоянной подачи высокого давления, то обычно в момент замыкания прессформы и остановки движения поршня в рабочем цилиндре пресса в напорной линии насоса чрезмерно повышается давление. Это объясняется тем, что сброс жидкости через предохранительный клапан высокого давления недостаточен. Для устранения перегрузки в напорную линию насоса высокого давления вводится специальный автоматический выключатель (рис. 43), работа которого аналогична действию сервопривода в насосе переменной подачи. Подаваемая насосом гидравлическая жидкость проходит через корпус выключателя, открывает обратный клапан 1 и попадает в напорную линию к прессу. В корпусе выключателя расположен плунжер 2 особой формы, воспринимающий давление гидравлической жидкости своей средней площадкой, имеющей форму кольца. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология