Плунжер на давление

Вязкость дизельных топлив. Топливо в системе питания дизельного двигателя выполняет одновременно и роль смазочного мате шала. При недостаточной вязкости топлива повышается износ плун -керных пар насоса высокого давления и игл форсунок, а также раст<т утечка топлива между плунжером и гильзой насоса. Топливо слишком вязкое будет плохо прокачиваться по системе питания, недостаточно тонко распыливаться и неполностью сгорать. Поэтому ограничивают как нижний, так и верхний допустимые пределы кинематической вязкости при 20 °С (в пределах от 1,5 до 6,0 сСт.). [c.117]

Часто применяют сальники с уплотняющим элементом в виде втулки из термопластов, например, из поливинилхлоридов. Гидропластовую втулку заключают в замкнутое кольцевое пространство в корпусе. Зазор между валом и отверстием делают минимальным. Уплотняющий элемент затягивают на валу винтом, действующим на гидропласт через притертый плунжер давление плунжера, передаваясь всей массе гидропласта, заставляет втулку плотно охватывать вал. [c.56]

В гидроусилителе с отрицательным перекрытием золотника (рис. 3.93, б) в полостях гидроцилиндра при среднем положении его плунжера установятся, при условии симметричного расположения окон питания и слива относительно поясков плунжера, давления [c.463]

Заменяя грузовое давление на плунжер давлением сжатого воздуха, можно перейти от грузовых к пневмогидравлическим аккумуляторам поршневого типа (рис. X.21), применяемым лишь изредка в силу присущих им недостатков. [c.524]

В поршневых насосах давление для перекачки продукта создается поршнями или плунжерами, совершающими возвратно-поступательные движения. [c.57]

После заполнения полости пресс-формы на 50—80% сопротивление дальнейшему поступлению резиновой смеси резко возрастает, увеличивается противоток и уменьшается поступательный рас-.ход материала. В этот момент давление в гидроцилиндре 4 снижают, и шнек отходит назад, заполняя камеру определенной дозой материала, впрыск которой в пресс-форму осуществляется при поступательном перемещении шнека под действием гидравлики, подаваемой в гидроцилиндр. Шнек машины на этой стадии действует как плунжер. Давление литья при использовании шнек-плунжер-ных машин достигает 150—170 МПа (1500—1700 кгс/см ) [56]. [c.96]

Некоторые авиационные ГТД имеют топливные насосы высокого давления, у которых износ трущихся пар (плунжер-шайба, например) очень сильно зависит от качества топлива. Это обусловлено, с одной стороны, конструкцией насосов и используемых для их изготовления металлов, а с другой-значительным изменением противоизносных свойств топлива в зависимости от содержания в нем гетероатомных соединений. [c.154]

Скорость движения плунжера Давление в системе. [c.78]

Кроме того, одну диафрагму из партии испытывают на прочность гидравлическим давлением, а другую — на физико-механические свойства сопротивление разрыву, относительное удлинение, сцепление слоев и др. При испытаниях упругого элемента на стенде прежде всего снимают статические характеристики упругого элемента (изобарная и изотермная), а также изменение объема в зависимости от хода плунжера. При этом регистрируют ход плунжера, давление сжатого воздуха, нагрузку на упругий элемент и изменение объема. [c.297]

Система уплотнения размещается между внутренней стенкой цилиндра и плунжером в нижней части цилиндра. Она препятствует вытеканию жидкости из цилиндра, поддерживает давление в цилиндре. Основой системы уплотнения являются манжеты из прорезиненной ткани, кожи, резины. Манжеты надеваются на плунжер, зажимаются между двумя кольцами (верхним и нижним) и вставляют в расширенную нижнюю часть цилиндра. После затяжки шпилек уплотняющей системы манжеты своими наружными краями прилегают к стенке цилиндра, а внутренними — к плунжеру. Давление жидкости также способствует плотному прилеганию манжет и лучшей работе уплотнения. [c.51]

Уплотнения штока и плунжера. Сальники поршневых насосов, предназначенных для невысоких давлений, [c.102]

При сопротивлении движению плунжера давление рабочей жидкости в системе мгновенно повышается, происходит подъем золотника 6, отключающего клапаны, и слив рабочей жидкости через канал 8 в резервуар пресса. [c.210]

В конце процесса для придания всем волнам одинаковых геометрических размеров (калибрования) давление повышается на 20—25%, после чего производят сброс давлений раздачи и отвод гидравлического плунжера. [c.117]

Раздача трубы производится протягиванием дорна (рис. 95) или внутренним гидравлическим давлением. На трубу 1 свободно насаживаются диски 3 оребрения, шаг между которыми устанавливается гребенками 2. Натяг между трубой и дисками обеспечивается в результате раздачи трубы при протягивании через нее дорна 4 штоком 5, который присоединен к плунжеру гидравлического пресса или протяжного станка, причем труба упирается в опору 6. [c.157]

Сжатый воздух, поступая в надмембранную полость, заставляет мембрану, шток и плунжер перемещаться на некоторое расстояние вниз, сжимая при этом пру кину. Величина перемещения плунжера пропорциональна поданному давлению воздуха, а пропускная способность клапана находится в определенной зависимости [c.70]

Основной эксплуатационный дефект плунжерной пары — снижение герметичности сопряжения плунжер — гильза, что уменьшает максимальное давление топлива и увеличивает продолжительность впрыска. Однако даже при предельном износе плунжера изменение максимального давления и угла подачи топлива не превышает 15—20 %. [c.158]

Смазку цилиндров производят под давлением с помощью лубрикаторов, т. е. многоплунжерных насосов с приводом от механизма компрессора. Каждый плунжер насоса подает строго определенное количество масла в отдельную точку смазки. Система смазки цилиндров проточная, т. е. без замкнутого контура, Система смазки механизма движения — циркуляционная. Она осуществляется принудительно по замкнутому контуру маслосборник — масляный насос (обычно шестеренный) — фильтр-холодильник — детали механизма движения — маслосборник (рис. 17.9). [c.224]

Работоспособность дозатора проверяют созданием перепада давления от 5 до 50 кПа в мембранных полостях привода. При этом плунжер должен плавно перемещаться из положения закрыто до положения открыто и полный ход его должен быть равен величине, указанной в паспорте дозатора. Если перепад давления в мембранных полостях уменьшается, плунжер должен возвращаться в положение закрыто и при отсутствии перепада должен перекрыть входное отверстие регулятора подачи пенообразователя. [c.174]

Если от одного источника питается несколько потребителей с разными давлениями, то для регулирования давления применяют редукционные клапаны (рис. 13.6, в). Клапан поддерживает заданное давление жидкости на выходе с помощью пружины 1, уравновешивающей это давление на плунжер 2. Для постоянства Рвых необходимо, чтобы усилие пружины не менялось. Это условие практически соблюдается, если длина пружины по сравнению с ее линейной деформацией была достаточно большой. [c.177]

Рвх РвЫх " Рщ Ь / Др1 откуда видим, что перепад давления в щели клапана pщ устанавливается в зависимости от (/)вх—Рвых)- Расход жидкости Q регулируется дросселем, а плунжер клапана автоматически перемещается в положение, при котором заданный перепад давления Арщ соответствует заданному расходу Q. [c.178]

Контроль обратного давления. В системах регулирования обратного давления под действием нагрузки клапан закрывается, а в системах, где давление снижается, — клапан открывается. Многие регуляторы можно перевести с одного способа регулирования на другой, изменив положение плунжера клапана. Некоторые из них имеют приспособления для перемены действия диафрагмы. [c.301]

Для. открытия стопорного и закрытия сбросных клапанов следует опустить клапан 2 вниз до упора. При этом стрелки указателя 11 устанавливаются на О . Клапан 2, упираясь в плунжер 1, прекращает слив масла из системы предельной защиты через центральное сверление плунжера. Давление масла в системе предельной защиты возрастает до рабочего и стопорный клапан открывается, а сборосные закрываются. При подъеме клапана 2 плунжер 1 следует за ним, так как на него снизу действует усилие от давления масла предельной защиты, превышающее усилие пружины 3, и своей верхней кромкой перекрывает два профильных отверстия в буксе 20, через которые в пусковом устройстве сливается проточное масло. После этого давлен 1е масла в проточной системе увеличивается и начинает открываться [c.245]

Большое влияние на прочность литых изделий из полиэтилена оказывают размеры литниковых каналов. Чем меньше диаметр отверстия литника, тем больше перепад давления при прохождении материала через литниковый канал. При неизменном исходном давлении плунжера давление в форме уменьшается, в результате чего снижаются плотность материала в изделии, модуль упругости и предел прочности на растяжение. С повышением давления в форме уменьшается подвижность цепей и снижается удлинение материала при разрыве. При исходном давлении в цилиндре 1000—1200 кПсм оптимальным является диаметр литника 4—5 мм. [c.139]

Во всех случаях необходимо, чтобы давление раздачи Рр в первый период было больше осевого давления поджимного цилиндра (рис. 63). Нарушение указанного режима приводит к появлению характерных выпу-чин (поясков) на крайних волнах, а также к неправильному формообразованию внутренней обечайки. Продвижение гидравлического плунжера во время процесса должно носить равномерный характер" (рис. 64). [c.117]

Микродозировочный безвариаторный агрегат серии МДА состоит из соединенных между собой насосных секций, планетарного редуктора, электродвигателя, зубчатых муфт. В каждую насосную секцию входит гидроцилиндр, узел привода и механизм регулирования подачи. Гидроцилиндр состоит из корпуса, плунжера, узла сальникового уплотнения и сдвоенных всасывающих и нагнетательных клапанов шарикового типа. Агрегаты снабжены сменными гндроцил индрами, позволяющими изменять производительность в пределах 2,5—10,0 л/ч и давление нагнетания в пределах 400— 10 кгс/см . [c.125]

Перед проведением испытания проверяют герметичность клапанов головки блока и при необходимости притирают клапаны к седлам работу насос-форсунок на давление впрыска, качество распыла и плотность сопряжений регулировку выпускных клапанов и высоту усталовки плунжеров насос-форсунок. [c.33]

В циркуляционную магистраль входит следующее оборудование насос-регулятор НР-21Ф2, который вращается электроприводом системы Леонардо 10, вентиль для задания нагрузки на плунжеры, манометр для контроля давления на выходе из насоса-регулятора, фильтр 14, дроссель 15, дифманометр для контроля производительности насоса и величины угла наклона шайбы, вентиль для регулировки расхода топлива, ротаметр 13 и штихпробер 12 для контроля расхода топлива и сливная емкость 14. Режимы испытания приведены в табл. 19. [c.160]

МПа) и нрн обрапюм холе (давление в полости плунжера 1 МПа). В но.тэсть плунжера жидкость поступает через полый hitok. В рабочем положении плунжер фиксируется гайкой 1, которая навинчивается на плунжер до упора с гидроцилиндром. [c.291]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

На рис. Х.12 приведена очень удобная конструкция металлической ампулы емкостью 30 мл с магнитной возвратно-по-ступательной мешалкой, в которой исключены холодные выступающие части запорных приспособлений и связанные с этим ошибки из-за наличия мертвого объема с пониженной температурой [22]. В верхней части ампулы находится уплотняющая головка 2 с размещенной в ней частью вентиля с запорной иглой Другая часть вентиля расположена в специальном выносном устройстве, служащем для заполнения ампулы газом до давления опыта. При необходимости работать с постоянной подачей газа головку с иглой замепют на головку с приваренным капилляром. Мешалка состоит из плунжера 5, выполненного из железа Армко и, если нужно, запущенного коррозионностойким покрытием, и лопастей 6. Всю ампулу вставляют в катушку соленоида, помещенную в жидкость термостата. При числе переключений соленоида 2—3 в 1 сек обеспечивается весьма интенсивное перемешивание содержимого ампулы. [c.416]

Многие исполнительные механизмы и машины действуют при изменяющихся нагрузках. В различных подъемниках, предназначенных для извлечения колонн труб или штанг из скважин, это вызвано изменением статических и динамических нагрузок, действующих на крюк полиспаста. В насосных агрегатах давление изменяется в зависимости от расхода жидкости и сопротивления циркуляционной системы или среды, в которую закачивается жидкость (при цементировании или промывке скважины, гидроразрыве пласта и т. д.). Давление жидкости на поршни или плунжеры передается посредством крутящих моментов через преобразующий механизм насоса и трансмиссию к валу двигателя. [c.85]

В зависимости от размера поперечного сечения на различных участках подводящей линии (в коллекторе 3, в патрубке 1) жидкость имеет разную скорость. Общий перепад давления Др выражается как сумма перепадов на тех участках, где жидкость движется с ускорением. При наличии пневмокомпенсатора учитывается участок между компенсатором и поршнем, а при отсутствии компенсатора — также и всасывающий коллектор. Для коллектора принимается в расчет суммарное ускорение жидкости, обусловленное совокупным действием поршней или плунжеров во всех рабочих камерах и определяемое по графикам ускорений (см. рис. 9.1). [c.151]

Настройкой пружины / задается почти постоянная разность давлений по торцам плунжера 2 и, следовательно, почти постоянный перепад давления Ардр в дросселе 3. Поскольку редукционный клапан и дроссель включены последовательно, то [c.178]

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

Сравнительно новым является бесноплавковое регулирование уровня жидкости. Регулятор в этой системе приводится в действие за счет изменяющейся высоты уровня, жидкости в аппарате. По мере того, как уровень в сепараторе возрастает, жидкость преодолевает сопротивление пружины регулятора и перемещает агрегат регулятора вверх, закрывая верхнее седло клапана и открывая нижнее. При этом давление над диафрагмой снигкается до атмосферного. Затем давление сепарируемого потока закрывает клапан, а плунжер регулятора вновь создает давление над диафрагмой. Такая система регулирования уровня применима до давления 8,8 кгс/см , хотя подобные модели могут применяться вплоть до давления 280 кгс/см . Регуляторы этого типа имеют большое преимущество, так как исключают возможность прорыва газа из больших аппаратов. Они применяются также для регулирования уровня в аппаратах небольших размеров. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология