Процесс литья

Полное моделирование — задача чрезвычайно сложная даже для сравнительно простых по конструкции пресс-форм и почти неразрешимая для пресс-форм сложного профиля. Однако можно вполне удовлетворительно описать процесс литья под давлением, моделируя отдельные стадии заполнения формы на изолированных участках потока. Рассмотрение каждого из этих участков требует применения специальных математических приемов и приближений. Рассматривая показанный на рис. 14.4, б, визуализированный процесс заполнения формы, можно выделить следующие участки потока. [c.527]

Катализатор Характеристика процесса Лите- ратура [c.260]

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Следующая группа включает процессы литья, прессования и заливки. Все они состоят, по существу, в заполнении полости пресс-формы термопластичным или термореактивным полимером. К этой группе относят традиционное литье под давлением, трансферное прессование и компрессионное прессование. Сюда же входит обычная заливка в формы мономеров или низкомолекулярных полимеров для последующей их полимеризации. [c.32]

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

Приведенный выше анализ необходим для оценки относительного влияния каждого из параметров процесса литья под давлением реакционноспособных систем химических превращений, технологических параметров процесса переработки и реологических свойств системы. [c.547]

Начальная сдвиговая ориентация постепенно релаксирует, причем степень релаксации зависит от скорости охлаждения расплава и спектра релаксации полимера. Итоговое распределение ориентации можно определить, суммируя сдвиговую ориентацию с ориентацией, вызванной растяжением расплава. Как видно из рис. 14.10, результат такого суммирования зависит от величины вклада каждой из названных выше причин ориентации (сдвиг и растяжение). Если преобладает сдвиговая ориентация, то максимум ориентации наблюдается недалеко от стенки, где скорость сдвига максимальна. Естественно, что на кривой распределения поперечной ориентации (пунктирная линия на рис. 14.10, б) нет второго максимума. Это подтверждает вывод о том, что причиной поперечной ориентации является растяжение расплава на участке развития фронта потока. Следует отметить, что относительный вклад каждой из причин, вызывающих ориентацию, а также конкретный вид распределения ориентации зависят как от свойств полимера (способности ориентироваться в процессе течения и релаксировать после прекращения течения), так и от условий процесса литья (скорости заполнения формы, температуры расплава и формы) и геометрии полости формы. [c.534]

Разумеется, для лучшего понимания процесса литья под давлением необходимо решение задачи фонтанного течения на участке фронта потока. Это трудная задача, особенно для случая неизотермического течения вязкоэластических жидкостей. Поскольку эта задача относится к категории задач со свободными границами, то ее можно решать с помощью либо маркерного метода [33], либо ме- [c.534]

Рис. 14.16. Результаты моделирования процесса литья под давлением реакционноспособных олигомеров (линейная ступенчатая полимеризация) То = Тш = 60°С, = 1,01/(мол-с), 1)Ц1 = 4,8 с

При добавлении сурьмы к сплаву увеличивается механическая прочность отливок и улучшаются жидкотекучие свойства металла, облегчающие проведение процесса литья. В то же время в присутствии сурьмы в сплаве повышается электрическое сопротивление решетки, усиливается коррозия решеток положительных пластин и повышается склонность к саморазряду аккумулятора. [c.76]

По окончании процесса литья из главного цилиндра спускают жидкость высокого давления благодаря этому ретурные цилиндры, находящиеся под давлением, опускают стол пресса в нижнее положение. Форма освобождается от давления стола и снимается с пресса, вместо нее под напорную камеру ставят новую форму и цикл литья повторяют до полного израсходования резиновой смеси в напорной камере. После израсходования снова наполняют напорную камеру резиновой смесью. [c.315]

На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

Процесс литья под давлением в настоящее время еще не имеет теоретической базы, основываясь на которой можно было бы аналитически устанавливать взаимозависимости отдельных факторов. Поэтому при расчете режима процесса принимают ряд упрощений, [c.222]

Рассмотрим некоторые общие закономерности процессов литья под давлением. [c.223]

Если коэффициент массы близок к единице, то плотность расплава в форме приближается к теоретической. Процесс литья оптимален при а < 1. [c.24]

Для пластмассовых колес возможна заливка и закрепление вала в ступице в процессе литья. Форма и обработка посадочной поверхности вала могут быть разнообразны применяют выдавки , многоугольные профили. [c.141]

Основные отличительные особенности форм для прессования (пресс-форм) реактопластов (см. рис. 2.96) определяются технологией процесса прессования. В отличие от процесса литья, при прессовании в открытую форму подается непластифицированный материал в виде порошка или таблеток, а смыкается форма после загрузки материала. [c.225]

Описание технологического процесса литья под давлением см. ч. I, стр. 34 и рис. 7. Литники при литье поликарбоната должны быть большого диаметра с цапфой — углублением для задержки комочков нерас-плавившегося материала. От литника отходят разводящие каналы, не слишком длинные, которые заканчиваются впуском, чаще всего прямым. Толщина стенок изделия должна быть, не менее 0,7—1,0 мм. [c.124]

Схемы процесса литья на поршневой машине изображены на рис. 2 (ч. 1), на машине с червячной пластикацией—на рис. 56 (ч. I), на машине с предпластикацией поршневой (с) и червячной (б) — на рис. 57 [c.124]

После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2—5 мии, необходимой для заполнения формы (время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой. [c.124]

Основные принципы регулирования молекулярной ориентации в процессах литья под давлением и опи сание методов ее оценки приведены в работе [29]. [c.120]

Из-за недостаточности средств контроля параметров процесса литья под давлением, а также сложной взаимосвязи между этими параметрами иногда при получении изделий возникают разнообразные де- [c.176]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

Теоретические представления о структуре, фазовых превращениях, взаимодействии железа и углерода в железо-углеродистых сплавах гюстоянно совершенствуются и уточняются с появление.м новых результатов исследований в этой области. Так, в связи с обнаружением фуллеренов в структуре железоуглеродистых сплавов, отличающихся количеством и формой углерода, возникла необходимость проведения целого комплекса исследований, начиная с первой стадии получения твердого состояния - первичной кристаллизации, т.е. с процесса литья. [c.52]

Хотя впервые использование метода диэлектрического нагрева было предложено еще Эрвином и Су [1 I и диэлектрический нагрев широко используется при подогреве таблеток для прессования, этот метод плавления применяется главным образом при местном нагреве и плавлении в таких процессах, как сварка и пайка. Высо. кие давления, необходимые при компрессионном плавлении , препятствуют использованию этого источника нагрева как основного способа плавления, хотя Менгес с сотр. [2] указал на возможность нагрева этим методом пластмасс в процессе литья под давлением. [c.252]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Итак, теоретические исследования показывают, что общая картина течения и профиль фронта потока слабо зависят от вязкостных свойств расплава ньютоновские и псевдопластнчные жидкости обнаруживают почти одинаковый характер развития фронта потока (Пример 14.1 объясняет такое поведение расплавов). Этот вывод подтвержден экспериментально при помощи высокоскоростной фотосъемки процесса литья под давлением низковязких ньютоновских жидкостей в прозрачную форму [6]. Полученный результат имеет важное значение как в теоретическом, так и в экспериментальном отношении. С точки зрения моделирования процесса литья под давлением допустимо (в первом приближении) использование ньютоновского уравнения состояния для расчета положения и профиля фронта потока. С точки зрения экспериментатьного исследования процесс литья под давлением можно изучать на простой и удобной системе низковязкая жидкость в прозрачной форме. Естественно, время заполнения формы и давление существенно зависят от вязкостных свойств расплава. [c.536]

Очевидно, что экономичность процесса литья под давлением реакционноспособных олигомеров определяется скоростью протекания реакции полимеризации. Иными словами, этот процесс не может конкурировать с литьем под давлением термопластов, но может быть сравним с формованием методом заливки. Отсюда видно, что не все полимеризующиеся системы следует перерабатывать литьем под давлением. Со времени промышленного освоения процесса, т. е. с начала 70-х годов, наиболее часто используют линейные или пространственно-сшитые полиуретаны — продукты взаимодействия двух- или трехатомных спиртов и ди- или триизоцианатов. Используют также наполненные волокнами полиэфиры. В дальнейшем, когда процесс литья под давлением будет лучше изучен и начнут чаще применять форполимеры, можно будет надеяться на более широкое использование сшивающихся полимеров. Пока эта проблема находится в начальной стадии своего развития. [c.542]

Моделирование процесса литья под давлением полимеризующихся систем имеет два основных аспекта а) анализ неизотермического и неустановившегося течения, сопровождающего химическую реакцию, в процессе заполнения формы и б) анализ процесса теплопередачи, сопровождающийся одновременным выделением тепла вследствие реакции полимеризации. Позже мы рассмотрим эти два вопроса на примере линейного полиуретана, перерабатываемого литьем под давлением с использованием длинной неглубокой прямоугольной формы с впуском, расположенным, как показано на рис. 14.4. [c.542]

Результаты моделирования процесса литья под давлением реакционноспособных систем показывают, что при обычных скоростях реакций нельзя игнорировать химические процессы, протекающие во время заполнения формы. Иными словами, литье под давлением реакционнсспоссбных олигомеров — это не просто заливка, поскольку заполнение формы сопровождается существенньм изменением ссстояния материала, а также изменением температуры, как видно из ркс. 14.15. И температура, и степень превращения увеличиваются с ростом расстояния от впуска в направлении течения. Это результат увеличения времени пребывания материала в форме. За счет фонтанного течения профили распределения температуры и степени превращения выполаживаются, поскольку часть материала из центральной области фронта потока откладывается на стенке. [c.545]

Рис. 14.15. Результаты моделирования процесса литья под давлением реакционноспособного олигомера (линейная ступенчатая полимеризация) Тд = T a, = 60 °С, kf = 0,51/(мол-с), tfiii 2,4 с

Триорганилбораты являются хорошими катализаторами полимеризации многих мономеров, их применяют в качестве присадок к углеводородным маслам, в качестве защитной среды от окисления металла в процессе литья, в органическом синтезе. [c.591]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Крупные тонкостенные изделия, например коробки, экономичнее изготовлять методом прямого прессования в многогнездиых пресс-формах. При этом устраняются те нежелательные явления ориентации и повреждения волокон, которые наблюдаются в процессе литья под давлением. Нет сомнения, что метод прямого прессования не может быть вытеснен в будущем методом литья под давлением. [c.159]

По другому методу в процессе литья под давлением [41] форму оставляют частично открытой. Этот зазор, зависящий от времени выдержки при формовании (и дозы впрыска), можно определить весьма точно и при следующем впрыске отрегулировать объем пластикации и ход поршня при загрузке (система Волюматик (1)ирмы Bu her und Guyer ) ири этом гидравлическая система остается без изменений. [c.162]

Ниже приводятся типичные свойства неотана (фирма Гудьир ) — полиуретана, формуемого процессом литья в жидком состоянии [136]. [c.209]

Совместная пластическая деформация, в которой наиболее известны три процесса литое плакирование пакетная сварка прокаткой автовакуумная сварка давлением. [c.137]

При больших потерях давления в процессе заполнения, перегреве полимера на границе раздела фаз, значительных по величине и разбросу максимальных напряжениях при сдвиге пользователь имеет следующие возможности ддя оптимизации использование полимера другой марки с меньшей вязкостью изменение технологических параметров процесса литья под давлением изменение конструкции изделия (как правило, корректировка толщины детали) изменение числа и расг оложения впускных литников. [c.372]

В бункер машины (см. ч. I, рис. 2) загружают крошку дифлона с молекулярным весом 40 000 и вязксГстью расплава 14,5 П. Перед началом литья форму нагревают до 80° С с помощью горячей воды одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 — 310° С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы (нолуматрицы) — подвижную и неподвижную — и начинают процесс литья. [c.124]

Типичная конструкция литьевой машины для пе-зеработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. Та рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эффективной гомогенизации, лучшей пластикации и регулирования давления в процессе литья литьевая машина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано па рнс. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред-пластикацией. [c.170]