Сливкообразование латекса

Концентрирование латекса производится следующими спосо бами а) выпариванием, б) отстаиванием (сливкообразованием),-в) центрифугированием, г) фильтрованием. [c.27]

В последнее время этот метод называют методом сливкообразования. Сливко-образованием с отстаиванием и сепарацией сливок получают концентрированный латекс под названием а у т е к с. [c.28]

Каучук из латекса обычно выделяют в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что вызывает агломерирование частиц латекса, т. е. их укрупнение. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелипкой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли, а также удаление влаги. [c.650]

Температура верха колонны 3 равна 76 °С, остаточное давление 300 мм рт. ст.] температура верха колонны 5 равна 78 °С, остаточное давление 310 мм рт. ст. Остаточное давление в отгонном кубе 340 мм рт. ст. Выходящий из куба латекс коагулируют для выделения каучука. Коагуляцию ведут в два приема. Вначале добавляют электролит, чтобы вызвать укрупнение частиц (агломерирование). Латекс при этом приобретает вид густых сливок (сливкообразование). Затем к латексу добавляют уксусную кислоту для выделения мелкой нелипкой крошки каучука, хорошо поддающейся в последующем промывке и сушке. [c.169]

До последнего времени синтетические латексы вырабатывались с содержанием сухого вещества в латексе от 25 до 50%. Более высокие концентрации получались обычно путем упаривания латекса или же добавлением сливкообразователей, альги-новокислого аммония. Путем сливкообразования можно получать латексы, содержащие до 60% сухого остатка, а при упаривании—значительно более 60%. [c.512]

Частицы каучука в дивинил-стирольных латексах имеют молекулярный вес порядка 130 ООО—250 ООО. Размеры частиц оказывают большое влияние на такие технологические свойства латексов, как стабильность, пенообразование, желатинирование при охлаждении, концентрирование путем сливкообразования и скорость высыхания пленок. [c.516]

Малые размеры частиц латекса препятствуют его концентрированию с применением агентов сливкообразования. Это обусловлено двумя факторами малым весом частиц и меньшей их подвижностью, объясняемой наличием большого количества эмульгатора. Желательно, чтобы латекс был достаточно устойчивым и в то же время содержал возможно меньше эмульгатора. [c.516]

При получении латексов с увеличенными размерами частиц и пониженной вязкостью стало возможным применять новые способы их концентрирования. Показано, что расход сливкообразователей, необходимых для концентрирования латексов, уменьшается с увеличением размера латексных частиц. В связи с этим для некоторых типов латекса, содержащих большие частицы (средний диаметр частиц порядка 250 т[х), был разработан способ концентрирования сливкообразованием с применением альгината аммония и силиката натрия. Расход сливкообразователя был мал, и при этом удавалось добиться удовлетворительного расслоения с отделением прозрачного серума. Ясно, что концентрированию сливкообразованием можно подвергать только латексы, предварительно дезодорированные. [c.521]

Процесс выделения каучука из латекса осуществляют обычно в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что приводит к агломерированию частиц латекса, т. е. к укрупнению их размеров. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название этой операции сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелии-кой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки отмывка из нее кислот и соли, а также удаление влаги значительно облегчаются. Следует отметить, что теоретически наибольшей эффективности при промывке и сушке можно достигнуть при работе с очень мелкой крошкой. Однако при этом увеличивается унос мелких частиц промывной водой, а также происходит слипание небольших частиц, благодаря чему снижается их пористость. Уменьшение пористости частиц замедляет их сушку. [c.393]

Метод сливкообразования при концентрировании до 50% заключается в том, что исходный латекс охлаждается при перемешивании до температуры желатинизации, т. е. до такой температуры, когда он, загустевая, теряет свойство текучести. [c.405]

Поэтому без специальных добавок расслаивание латекса, даже натурального, с относительно большой величиной частиц, происходит настолько медленно, что не может быть использовано в производственных условиях. Многие синтетические латексы вообще не расслаиваются, даже при длительном хранении. Однако процесс расслаивания очень сильно ускоряется, если предварительно или в самом процессе агрегировать латексные частицы, в частности, добавлением к латексу специальных агентов сливкообразования, к которым относятся такие вещества, как желатина, соли альгиновой кислоты, пектин, некоторые производные целлюлозы и др. Механизм действия этих агентов еще полностью не изучен, но большинство исследователей полагают, что в основе его лежит обратная агрегация частиц, связанная с взаимодействием агентов сливкоотделения с эмульгаторами. Образующиеся при этом агрегаты включают большое число частиц вместе с сольватными оболочками, а потому их размеры значительно больше размеров исходных частиц, вследствие чего процесс расслаивания сильно ускоряется. Агрегация частиц происходит тем лучше, чем больше добавлено сливкоотделителя , но введение этих агентов в большом количестве значительно повышает вязкость системы, что затрудняет процесс разделения. Следовательно, должна существовать оптимальна5. концентрация сливкообразователя , при которой достигается наилучший эффект при отстаиваиии. Оптимальное количество зависит от природы исходного латекса, в частности, от его вязкости, концентрации и размеров латексных частиц. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология