Упаривание латексов

Упаривание латекса в тонком слое в турбулентно-пленочных испарителях типа Лува [61]. Принцип действия этих аппаратов состоит в испарении влаги из слоя латекса толщиной около 3 мм, создаваемого на стенках лопастями ротора (частота вращения около 200 об/мин). Высокой теплоотдаче через стенку аппарата способствует интенсивное перемещивание слоя латекса. Оборудование обладает большой производительностью (массовый выход конденсата с одного аппарата 1500 кг/ч и более). [c.600]

Другой вариант аппаратурного оформления процесса концентрирования— упаривание латекса в емкости с вынесенным теплообменником, принудительным рециклом латекса с помощью насоса, сепаратором и системой конденсации [62]. Испарение влаги происходит при остаточном давлении около 5,3 кПа. [c.600]

В настоящее время наибольшее распространение получило термическое концентрирование, заключающееся в упаривании латекса либо в токе воздуха, либо под вакуумом. [c.285]

Рис. V. 43. Горизонтальный концентратор для упаривания латекса в токе воздуха

Исходный раствор бутилкаучука в гексане (15—16%-ный) готовится обычно упариванием латекса, полученного в результате сополимеризации 96% (об.) изобутилена и 4% (об.) изопрена. [c.593]

До последнего времени синтетические латексы вырабатывались с содержанием сухого вещества в латексе от 25 до 50%. Более высокие концентрации получались обычно путем упаривания латекса или же добавлением сливкообразователей, альги-новокислого аммония. Путем сливкообразования можно получать латексы, содержащие до 60% сухого остатка, а при упаривании—значительно более 60%. [c.512]

Для удешевления перевозки натуральный латекс на месте его полу-чения концентрируют путем упаривания или центрифугирования. На центрифугах со скоростью вращения 8000 об/мин. получается концентрат, содержащий 60% каучука. Упариванием латекса в специальных аппаратах при температуре не выше 60° содержание каучука в концентрате доводят до 70%. [c.731]

Процесс термического концентрирования заключается в упаривании латекса в токе воздуха либо под вакуумом. В промышленности применяются различные конструкции концентраторов для упаривания латекса. Среди них простейшим аппаратом, применяемым для концентрирования латекса в токе воздуха при небольшой производительности, является вращающийся горизонтальный цилиндрический аппарат периодического действия. [c.208]

Упаривание латекса в токе воздуха является диффузионным процессом, для которого применимо уравнение массопередачи [c.208]

При упаривании латексов в описанных аппаратах одновременно удаляются остатки незаполимеризованных мономеров. Даже при [c.172]

Из латекса получают сырой каучук путем коагуляции его кислотами (обычно муравьиной или уксусной) или при упаривании латекса на воздухе или в пламени ( Smoked sheet — копченые листы ). Сырой каучук вывозят в страны с развитой промышленностью. В настоящее время транспортируют для определенных целей и латекс, который предварительно стабилизируют добавками аммиака или мыла. Технический сырой каучук не полностью растворим в углеводородах и делится на золь- и гель-каучуки. Набухший гель-каучук может быть в значительной степени растворен нри добавлении бутилового спирта, что свидетельствует об отсутствии пространственной структуры в растворимой части гель-каучука. Возможно, что при переработке в непредельном, легко окисляющемся углеводороде—полиизопрене образовались карбонильные или карбоксильные группы, которые даже при небольшом их процентном содержании благодаря большой величине молекулы затрудняют растворение каучука в углеводородах. Каучук, выделенный в отсутствие воздуха, полностью растворим в углеводородах, следовательно, он представляет собой вещество, состоящее из одинаковых макромолекул, в котором в результате вторичных окислительных процессов образуется частично нерастворимая или трудно растворимая часть — гель-каучук. Молекулярный вес золь-каучука — около 500 ООО. В настоящее время нет вполне бесспорных данных о характере его макромолекулярного строения, так как величина фракции гель-каучука зависит от времени между выделением и переработкой каучука и проведением исследования, поэтому наблюдаемые разветвления в макромолекуле могут быть обусловлены началом образования пространственной структуры в результате вторичных [c.83]

Периодические схемы процессов концентрирования латекса упариванием громоздки, сопряжены с частыми остановками оборудования, уносом латекса с уходящими парами, забивкой трубопроводов, затратами на чистку и значительными трудностями, связанными с необходимостью улавливания высококипящего мономера, выделяющегося в процессе упаривания. Эти недостатки в значительной мере исключаются при осуществлении процессов концентрирования латекса по непрерывной схеме. В настоящее время в технике используют два варианта аппаратурного оформления этого процесса. Наиболее прогрессивным является упаривание латекса в тонкослойных турбулентно-пленочных испарителях. Устройство и принцип действия такого аппарата видны из рис. XXIII. 2. Испарение происходит с поверхности тонкой пленки латекса (около 0,5—1,5 мм), образующейся в результате [c.491]

Операция концентрирования латексов является специфической для производства товарных латексов. Для концентрирования синтетических латексов используются почти исключительно методы упаривания и сливкоотделения, причем метод сливкоотделения применяется также в сочетании с предварительным или последующим упариванием. На современном уровне развития техники промышленное упаривание латексов осуществляется в высокопроизводительных системах непрерывного действия с применением турбулентно-пленочных аппаратов или колонн в сочетании с рамными теплообменниками и специальными насосами. [c.605]