Агломерирование латекса

Каучук из латекса обычно выделяют в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что вызывает агломерирование частиц латекса, т. е. их укрупнение. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелипкой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли, а также удаление влаги. [c.650]

Температура верха колонны 3 равна 76 °С, остаточное давление 300 мм рт. ст.] температура верха колонны 5 равна 78 °С, остаточное давление 310 мм рт. ст. Остаточное давление в отгонном кубе 340 мм рт. ст. Выходящий из куба латекс коагулируют для выделения каучука. Коагуляцию ведут в два приема. Вначале добавляют электролит, чтобы вызвать укрупнение частиц (агломерирование). Латекс при этом приобретает вид густых сливок (сливкообразование). Затем к латексу добавляют уксусную кислоту для выделения мелкой нелипкой крошки каучука, хорошо поддающейся в последующем промывке и сушке. [c.169]

Изменение давления сжатого латекса от 20 до 35 МПа не оказывает влияния на свойства агломерированного латекса. Рабочее давление процесса составляет 25—30 МПа. Максимальное давление — 56 МПа. [c.201]

Коагуляция должна проводиться таким образом, чтобы получить равномерную крошку, пригодную для образования тонкой пористой ленты. Этот процесс зависит от состояния агломерированного латекса, от pH при коагуляции, от температуры, концентрации скоагулированного латекса и способа смешения поступающей кислоты и агломерированного латекса. Если величина pH при коагуляции слишком мала, то получается крупная крошка, склонная к слипанию. Если она излишне высока, то получаются очень мелкие частицы, из-за чего может нарушиться дальнейший производственный процесс. Увеличение выдержки при коагуляции и продолжительное время хранения латекса способствуют образованию очень большого количества Мелких частиц, которые будут проходить через сетку лентоотливочной машины и теряться. В случае недостаточного времени хранения свежего латекса произойдет слияние частиц на последующих операциях, что затруднит или сделает невозможным питание скоагулированным латексом лентоотливочной машины. [c.399]

В промышленной практике применяется способ Выделения полимера из латекса с последующей обработкой его в виде крошки с коагуляцией в специальных насосах. Такой процесс коагуляции является более совершенным по сравнению с коагуляцией в чанах. Схема процесса приведена на рис. 97. Из емкости для хранения 1 латекс непрерывно поступает в линию всасывания коагуляционного насоса 5, куда подается также смесь рассола и сыворотки (фильтрата) из бака 2. При этом происходит агломерирование латекса. У выходного штуцера насоса 5 агломерированный латекс смешивается с разбавленным раствором кислоты, поступающим из бака 3, в результате чего происходит [c.402]

На щите осаждения коагуляция проводится следующим образом. Прежде всего раствор хлористого кальция смешивается с водой в сопле 7. Затем в сопле 6 производится смешение латекса с полученным ранее разбавленным рассолом, в результате чего происходит агломерирование латекса. На другой стороне щита в сопле 9 происходит смешение уксусной кислоты со свежей очищенной водой или водой, отходящей от промывки каучука (этим [c.405]

На щите осаждения коагуляция проводится следующим образом. Прежде всего раствор хлористого кальция смещивается с водой в сопле 7. Затем в сопле 6 производится смешение латекса с полученным ранее разбавленным рассолом, в результате чего осуществляется агломерирование латекса. На другой стороне щита в сопле 9 происходит смещение уксусной кислоты со свежей очищенной водой или водой, отходящей от промывки каучука (этим достигается экономия очищенной воды). Полученный кислый раствор поступает в третье сопло 8, в котором смешивается с жидкостью, вышедшей из сопла 6. При этом начинается коагуляция с выделением полимера в виде мелких хлопьев. Сопло 10 служит для дальнейшего разбавления скоагулированной массы (пульпы) водой. Выходящая со щита осаждения скоагулированная масса, содержащая 2—3% коагулюма, поступает на операции последующей обработки коагулюма промывки, сушки и др. [c.296]

В промышленности очень важно получать крошку каучука оптимальных размеров. При уменьшении размеров частиц коагулюма повышается эффективность отмывки полимера, но возрастают потери каучука с промывными водами. На величину крошки каучука оказывают влияние различные факторы pH среды, температура процесса, время хранения латекса до коагуляции, характеристика коагулянта и латекса, продолжительность коагуляции. Практически процесс коагуляции латексов состоит в смешении латекса с раствором электролита и последующем подкислении агломерированного латекса. [c.335]

Принципиальная схема коагуляции высокотемпера турного бутадиен-стирольного латекса приведена на рис. 104. Латекс из емкости 1 смешивается в сопле 5 с разбавленным раствором хлорида кальция, прч этом латексные частицы агломерируются. Коагуляция с образованием мелких хлопьев происходит в сопле 7 при смешении агломерированного латекса с разбавленным раствором уксусной кислоты. [c.336]

Процесс выделения каучука из латекса осуществляют обычно в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что приводит к агломерированию частиц латекса, т. е. к укрупнению их размеров. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название этой операции сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелии-кой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки отмывка из нее кислот и соли, а также удаление влаги значительно облегчаются. Следует отметить, что теоретически наибольшей эффективности при промывке и сушке можно достигнуть при работе с очень мелкой крошкой. Однако при этом увеличивается унос мелких частиц промывной водой, а также происходит слипание небольших частиц, благодаря чему снижается их пористость. Уменьшение пористости частиц замедляет их сушку. [c.393]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается па дополнительную отгонку стирола и концентрирование на установку дегазации (рис. 81). Латекс поступает из установки агломерации на колонну 5, где при температуре верха 80 °С и давлении в кубе ниже 0,045 МПа (0,45 кгс/см2) из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой 105 °С. Отогнанные пары из верха куба колонны 5 [c.97]

Агломерированный латекс из усреднителя И, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (рис. 88), где ири температуре верха 80 °С и остаточном давлении в кубе ниже 45 кПа из него дополнительно [c.195]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,ЗУо свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивае -ся на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (см. рис. 88), где при темперап. ре верха 80°С и остаточном давлении в к бе ниже 45 кПа из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой Ю5°С. Пары из верха колонны 5 поступают в систему конденсации паров, общую для колонн 1, 3 и 5. [c.122]

Установка для агломерации латекса замораживанием аналогична установке для коагуляции латексов (см. рис. 101) и, регулируя температуру на поверхности барабана, можно создать условия, при которых будет происходить лишь частичная астаби-лизация латексных частиц без образования коагулюма. Срезанная с барабана масса подается в емкость для оттаивания латекса, которое осуществляется при медленном перемешивании и циркуляции части агломерированного латекса. [c.400]

Технологический процесс получения синтетических латексов эмульсионной полимеризацией включает следующие стадии приготовление растворов, углеводородной шихты и водной фазы полимеризация отгонка незаполимеризовавшихся мономеров смешение и соагломерация латексов дополнительная отгонка незаполимеризовавшихся мономеров и концентрирование агломерированного латекса расфасовка товарного латекса переработка возвратных продуктов. [c.95]

При охлаждении на поверхности агломерационного барабана намерзает слой латекса, который срезается ножом в виде стружки и попадает в камеру оттаивания, где смешивается с нагретым циркулирующим латексом, имеющим температуру не более 60 °С. Латекс из камеры оттаивания поступает в емкость с мешалкой 7, откуда насосом 8 через фильтр 9 подается в емкость агломерированного латекса 11. Часть латекса после фильтра 9 нагревается в теплообменнике 10 горячей водой и подается в камеру оттаивания агломерационного барабана 6. Для предотвращения забивки теплообменной аппаратуры коа-гулюмом используют пластинчатые теплообменники (аппараты 4, 5, 10). [c.97]

Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фильтр 9 и холодильник 10 постунает в гомогенизатор 11, где при температуре ниже 25 °С подвергается воздействию резкого перепада давлений, которое в гомогенизаторе 11 достигает 28—30 МПа (280— 300 кгс/см ). При этом происходит увеличение размера частиц латекса и изменение их распределения по размерам. Аппарат рассчитан на давление до 60 МПа (600 кгс/см2), для его охлаждения в змеевик подается вода. Агломерированный латекс из гомогенизатора 11 собирается в емкости 12, откуда насосом 13 откачивается на установку окончательного концентрирования (рис. 84). [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология