Агломерирование

Медников [567] считает также, что сочетание акустического агломерирующего устройства и электрофильтра позволит уменьшить размеры электрофильтра, поскольку для осаждения дыма, агломерированного в звуковой установке, потребуется меньше пространства и меньшая площадь осаждения. Ужов [882] сообщил, что в установке по очистке доменных газов конечная концентрация частиц была уменьшена от 0,020 до 0,005—0,010 г/м , причем производительность электрофильтра возросла в два раза. [c.533]

Эти данные показывают, что частицы таких веществ, как хлорид ртути, оксид магния, практически гомогенны и состоят из плотно упакованных единиц. Другие частицы представляют собой агломераты и их масса намного меньше значения, которое следовало бы ожидать в результате измерения их диаметра под микроскопом. Поэтому знание только размеров и формы агломерированных частиц не дает достаточных оснований для использования их в расчетах аэродинамического сопротивления. [c.224]

Основной причиной и средством как агломерирования частиц порошка в комочки в процессе его гранулирования, так и сохранения гранулами механической прочности является образование между частицами жидких или твердых перемычек — мостиков. Материалом для таких перемычек может служить и само гранулируемое вещество, и вносимые в него добавки. [c.286]

Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию (окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого — дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным. [c.304]

Выход полимера при наличии НС1 в растворе катализатора при отношении НС1 А I3 до 0,2 или в шихте до 0,8 не изменяется, но при увеличении значений указанных отношений снижается. Понижение выхода в этом случае, вероятно, связано с адсорбцией катализатора агломерированными частицами полимера. [c.346]

Следует, однако, отметить, что хотя процесс совместной агломерации бутадиен-стирольного латекса с усиливающим полистирольным обеспечивает несколько более высокое качество изделий из пенорезины, чем простое смешение агломерированного бутадиен-стирольного латекса с полистирольным, авторы процесса все-таки предпочитают последнее с целью обеспечения большей стабильности. (Таким же путем осуществляется этот процесс и в СССР.) [c.599]

Склонность к агломерированию Критерии фильтрования Низкая ш н отсутствие Положительная - [c.369]

Агломерирование цинка Отражательная печь для получения латуни [c.426]

Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспениватели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия — либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных (диспергирование) способов, описанных в гл. 7. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации. [c.367]

Акустическое агломерирование было с успехом использовано для решения целого ряда сложных проблем практической газоочистки. Так, успешно осуществлено агломерирование тумана серной кислоты [198], причем концентрация на входе 3,5 г/м была уменьшена до 0,14—0,018 г/м т. е. эффективность очистки составила от 96 до 99,5% в зависимости от времени контакта (от 0,6 до 3 с), рис, XI-10 -[198]. Установка состояла из длинной колонны, где газы подвергались звуковому облучению, за колонной располагались мультициклоны [606]. [c.534]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

Параллельные слои имеют изгибы и непрерывные переходы от одной сферической частички к другой. Особенно четко эти переходы прослеживаются на графитированных образцах. Таким образом, первичный агрегат не является просто продуктом агломерирования нескольких ковалентных связей частичек, которые сталкиваются после отверждения и образуют взаимосвязанную полиэдрическую сетку. Отдельные плоские параллельные участки пачек слоев, наблюдаемые в электронном микроскопе, соответствуют размерам кристаллитов, определяемым рентгеновским методом. По данным рис. 4-3,г, Ьа = 7,5 нм и = [c.198]

Для оценки морфологии первичных агрегатов необходим подбор метода диспергирования агломерированных агрегатов. [c.206]

Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы — гигроскопической влаги, межкристального маточного раствора или специально добавленных жидкостей, например воды, солевых растворов, вязких связующих веществ, — обеспечивает пластичность материала и агломерирование частиц при гранулировании. При малом количестве жидкости она образует отдельные мостики — перемычки между твердыми частицами в местах их контакта (рис. 12.1, а) при большей влажности жидкость может полностью заполнить поры (рис. 12.1, б). В обоих этих случаях действуют капиллярные силы сцепления, обеспечивающие образование и прочность гранул. Они определяются поверхностным натя- [c.286]

Горячее масло поступает на сжигание в горизонтальные цилиндрические печи. Подача сырья, воздуха и изменение температуры регулируются автоматически. Охлаждение сажегазовой смеси до 250 °С происходит за счет испарения воды, подаваемой в сажегазовую смесь распылительными форсунками, а также с помощью водяной рубашки холодильников-испарителей. После охлаждения сажегазовая смесь подается в электрофильтры, где происходит агломерация и частичное оседание сажи. После электрофильтров агломерированная сажа собирается в последовательно установленных циклонах, через которые сажегазовая смесь протягивается с помощью дымососа. В электрофильтре и циклонах улавливается до 95% сажи. Для улавливания остальной сажи применяются пенный аппарат и мокрый электрофильтр. [c.154]

Пенная флотация суспендированных клеток и агломерированных частиц посредством пузырей воздуха является одним из наиболее эффективных методов для разделения суспензий микроорганизмов. Обычно флотация проводится в аппарате с единственным поступающим потоком среды в виде суспензии, из которого отводятся два потока один — обогащенный ценным материалом и другой — с отходами. Целью реализации процесса флотации является достижение максимальной степени извлечения (отношение количества твердого вещества в концентрате к его количеству в питании) и наивысшего показателя качества. По ряду причин разделение в одном аппарате редко бывает полным и для того, [c.240]

Каучук из латекса обычно выделяют в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что вызывает агломерирование частиц латекса, т. е. их укрупнение. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелипкой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли, а также удаление влаги. [c.650]

СЛЕДСТВИЯ СТОЛКНОВЕНИЙ МЕЖДУ АГЛОМЕРИРОВАННЫМИ ЧАСТИЦАМИ [c.54]

Процессы агломерации и столкновения частиц очень сложные подробно они рассмотрены [4] в под-разд. 2.10.6.3, 2.10.6.4. Не вдаваясь в детали, можно отметить, что если агломерация или столкновения частиц (что более важно в полидисперсной взвеси) значительны, то последний член уравнения (5.9) может существенно измениться. Во-первых, спектр размеров частиц в этом случае представляет собой эффективный спектр, т. е. спектр размеров агломерированных частиц. Кроме того, следует ожидать, что сам процесс агломерации частиц сильно зависит от других пара метров, таких, как скорость потока. Во-вторых, для полидисперсной взвеси более строгий и точный анализ размерностей должен базироваться на использовании уравнения типа (5.9) для всех размеров частиц (т. е. необходимо разделить спектр частиц на ряд конечных интервалов). Каждое из уравнений, кроме того, должно включать член, учитывающий дополнительный обмен импульсом вследствие соударений частиц различных размеров. [c.155]

Хотя результаты Барта, приведенные на фиг. 6.8, относятся к летучей золе с частицами диаметром 1 мкм, этот материал обладает настолько большой когезионной способностью, что его характеристики можно считать близкими к характеристикам системы с крупными, сильно агломерированными частицами. Видно, что зависимость f s от числа Фруда для труб диаметром 8 и 40 мм достаточно хорошо описывается одной и той же линейной функцией. Кроме того, сравнивая f s и /0, можно заметить, что коэффициент трения для твердой фазы намного больше, чем для газа, при малых значениях числа Фруда, и значительно меньше — при больших числах Фруда. Это означает, что константа- А в уравнении (6.24) изменяется в очень широких пределах. [c.199]

При процессе СБА для агломерирования частиц сажи перед их удалением водной промывкой используют электрофильтры [17] однако сведения [c.245]

Разработан также [121 ] другой процесс производства латекса с высоким содержанием твердых веществ и низкой вязкостью, пригодного для производства резиновых пен. Разбавленный латекс замораживают и оттаивают при строго выдерживаемых условиях, приводящих к агломерированию частиц латекса в частицы большего среднего размера, после чего латекс кон- [c.213]

Другая схема определяет появление в факеле более крупных углеродистых частиц размерами от нескольких микронов до 0,1 мм. Подобные частицы могут появиться при определенных условиях в результате агломерирования мелких частиц, но более вероятно их появление как промежуточных продуктов реакций термического разложения в факеле сложных углеводородных комплексов, состоящих из масел, смол, растворимых и нерастворимых (карбены -и карбоиды), асфальтенов и т. д., которые в дальнейшем будем называть гудронами. [c.182]

Отложения, которые относятся к типу связанно-шлаковых, имеют неоднородную структуру агломерированные (расплавленные, размягченные) частицы плотно связаны со связывающей массой, располагающейся тонкими, направленными слоями. Связанные отложения более однородные, чем связанно-шлаковые. В связывающей массе этих отло- [c.146]

В процессе напыления жидких компонентов на твердые в аппарате ВКС протекают физические и химические процессы (смешение диспергированных жидких и сыпучих компонентов, агломерирование частиц, кристаллизация и отверждение гранул). [c.152]

При ЛИНИЯХ большой длины между выгрузочным насосом реактора окончательной поликонденсации и коллектором прядильных машин Устанавливают напорный шестеренчатый насос. Для полного удаления из расплавленного полиэфира включений частиц разложившегося полимера (тонкий слой разложившегося полимера почти всегда накапливается на стенках реактора непрерывного действия за длительный срок его работы), агломерированных добавок и полимерного геля рекомендовано [14] после напорного блока устанавливать переключаемые фильтры. [c.195]

Полиуретан с открытыми порами представляет собой агломерированные сферические частицы диаметром 1—10 мкм, соединенные друг с другом в жесткой, сильно проницаемой структуре (рис. 23.31), [c.46]

Далее смесь водородсодержащего газа и волокнистого углеродного вещества поступает в электрофильтр ЭФ-1, где происходит агломерирование частиц волокнистого углеродного вещества и частичное их осаждение (до [c.106]

На рис. 265 приведена схема опытной вращающейся печи для возгонки фосфора мощностью 7500 кет >26,129 Внутренний диаметр вращающегося тигля составляет около 5 м. Скорость вращения от 1 оборота за 15 ч до 1 оборота за 100 ч. Электроды графитовые диаметром 600 мм. Печь работает с напряжением до 325 в. Благодаря вращению печи создается возможность плавить не только кусковую руду, но и не агломерированные мелкие фосфаты, что удешевляет производство. На этой печи достигнута экономия в расходе электроэнергии на 11%. При этом срок службы футеровки увеличивается в 3—4 раза. [c.160]

Этот способ, предложенный Э. В. Брицке 2 , получил промышленное применение в США 225-229 Процесс осуществляется в шахтной печи, загружаемой кусковым или агломерированным фосфоритом. Через слой фосфорита проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере сгорания, расположенной у основания печи. Образующийся метафосфат кальция в расплавленном состоянии стекает вниз и периодически выводится из печи. После быстрого охлаждения расплава водой он дробится и измельчается. Примеси, находящиеся в природном фосфате, время от времени выводят из печи в виде жидкого шлака. Отходящие газы пропускают через скрубберы для поглощения соединений фтора. [c.265]

Немаловажным фактором, определяющим свойства высушенного из латекса ПВХ продукта, является способность полимерной фазы размягчаться в процессе сушки и термообработки, вследствие чего полимерные зерна спекаются в более компактные образования. Процесс спекания полимерных частиц характеризуется сложным комплексом взаимосвязанных явлений слипание, аутогезия, перенос вещества и деформация глобул, уплотнение агломерированной системы. Применительно к сушке эмульсионного ПВХ можно выделить две точки зрения на причины и условия спекания полимерных частиц. [c.126]

Процесс газификации угля с агломерацией золы разработан совместно компанией Юнион Карбайд и Бательским научно-исследовательским институтом. Это другой тип процесса газификации в высокотемпературном псевдоожиженном слое без применения кислорода. Для его проведения используют специальные горелки, в которых коксовый остаток и зола окисляются компреосорным воздухом. Процесс испытан на пилотной установке производительностью 25 т/сут, которая эксплуатируется с конца 1974 г. Данный процесс вполне пригоден для переработки большинства битуминозных углей, поскольку в нем предусматривается стадия предварительной парокислородной обработки с целью понижения коксуюш,ейся способности углей. Свое название он получил благодаря способу, применяемому для покрытия дефицита тепла при протекании эндотермических реакций газификации в псевдоожиженном слое. Коксовый остаток выводится с верхней части высокотемпературного (около 980°С) псевдоожиженного слоя, а агломерированная зола, образующаяся в непривычно глубинных слоях реактора-газификатора, выпадает из него через коническое днище. Смесь коксового остатка и золы, получаемая с помощью компрессорного воздуха, вводится в специальную камеру сжигания, и подогретые почти до 1100°С агломерированные частички золы выносятся из горелки в псевдоожиженный рабочий слой реактора-газификатора. [c.167]

При решении проблемы очистки фильтрующего слоя стационарных установок была использована ударная волна низкого давления в диапазоне звуковых скоростей для стряхивания пыли с волокон. Ударная волна возникает в результате разрыва бумажной диафрагмы. Агломерированный материал после стряхиваяня с волокон повторно улавливают и собирают с помощью механического уловителя (например, циклона), [c.372]

Если капли собираются в верхней части колонны, рекомендуют применять двухступенчатый туманоуловитель. Нижняя ступень представляет собой сетчатую констр.укцию высокой плотности (190 кг/м ), которая выступает в роли агломератора капель верхняя ступень — сетчатая конструкция низкой плотности (95— 110 кг/м ), служащая для улавливания крупных капель. Для эффективного агломерирования в нижней сетчатой конструкции создаются условия затопления, что обеспечивает скруббирование газов и повышает скорость капель, облегчая процесс улавливания [c.374]

Конструкция звуковой агломерирующей установки чрезвычайно проста. Источник звуковых колебаний большой интенсивности помещают на одном конце агломерационной камеры, через нее пропускаются очищаемые гйзы, агломерированные частицы или капли затем улавливают в циклоне (на рис. Х1-7 показаны две типичные схемы размещения). По первой схеме газы движутся по направле- [c.531]

Изложенные представления распространяются на многие явления, в основе которых лежит взаимодействие гидрофобных частиц в полярной (водной) среде — так называемое гидрофобное взаимодействие . Кроме мицеллообразования к их числу относятся солюбилизация (самопроизвольный переход молекул углеводородов из воды в мицеллы ПАВ), процессы глобулизапии белковых молекул вследствие взаимодействия их гидрофобных углеводородных фрагментов, агломерирование частиц в водных суспензиях неполярных веществ. Сюда же мoжнoJ)тнe ти и явления адсорбции дифильных молекул из водной среды на границе раздела с неполярными средами/образование монослоев нерастворимых ПАВ на поверхности воды. Во всех этих случаях доминирую- [c.52]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Распространенным методом гранулирования однокомпонентиых удобрений, особенно простого суперфосфата, и сложных удобрений, содержащих мало азота, например аммонизированного суперфосфата, является увлажнение порошкообразного материала водой, агломерирование частиц и высушивание гранул. Матерггал смачивается или перед ггодачей в гранулятор, или в самом грануляторе. Гранулирование достигается окатыванием порошка во вращающихся барабанах, в шнеках или на вращающихся наклонных дисках (тарельчатых грануляторах). [c.288]

Под действием веса перекрывающих осадков, тектонических сил и возрастания температуры осадки, первоначально содержавшие большие количества органического вещества, превращаются в сланцы. Сланцы состоят из таких гидратированных глинистых материалов, как монтмориллонит, каолинит и иллит. Физически эти минералы сравнительно мало проницаемы и непористы. Весьма трудно сказать, какое количество жидкости может перемещаться в таких породах. Поэтому представляется вероятным, что начальные стадии агломерирования капелек нефти и перемещение нефти в более проницаемые и пористые породы должны происходить в процессе уплотнения исходного ила в плотные сланцы. Хотя механизм этой ранней стадии миграции неизвестен, имеются многочисленные доказательства сравнительно малой эффективности этого процесса. Значительная часть нефти остается в материнской породе [36], из которой вследствие ее практически почти полной непроницаемости, извлечь нефть невозможно. Нефтевмещающая порода должна обладать необходимой пористостью для того, чтобы обеспечивать рентабельную добычу нефти, и в то же время достаточной проницаемостью для возможности притока пластовой нефти к забою скважины с приемлемой для практической разработки скоростью. Подобная чисто качественная и весьма расплывчатая формулировка обусловлена громадным различием таких количественных факторов, определяющих возможность промышленной эксплуатации, как стоимость разработки, ценность нефти, местное законодательство и др. [c.34]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,ЗУо свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивае -ся на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (см. рис. 88), где при темперап. ре верха 80°С и остаточном давлении в к бе ниже 45 кПа из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой Ю5°С. Пары из верха колонны 5 поступают в систему конденсации паров, общую для колонн 1, 3 и 5. [c.122]

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

Воздушный бассейн зафязняют и многочисленные источники не-организованньк выбросов данной отрасли рудные дворы, бункерные эстакады, узлы агломерационного производства и переработки шлаков. Так, выброс диоксида серы при агломерировании составляет около 190 г на 1 т руды, а в отходящих газах мартеновских печей, работающих на кислородном дутье, содержится до 60 кг СО и до 3 кг ЗОз в расчете на 1 т готовой продукции. [c.26]

Чтобы избежать сводчатых (или другой формы) образований агломерированного (спрессованного) материала в загрузочной воронке и при.липания его к стенкам, а также д.ля обеспечения равномерности [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология