Температура желатинизации

Для процесса пропитки тканей имеют значение такие коллоидно-химические характеристики латекса, как pH, поверхностное натяжение, вязкость, механическая и агрегативная устойчивость, температура желатинизации и др. . Величина pH оказывает непосредственное влияние на устойчивость и технологические свойства пропиточных составов. Влияние pH на прочность связи пропитанного корда с резиной и стабильность составов в производственных условиях было изучено на бутадиен-стирольном и карбоксилатном латексе СКД-1 - [c.103]

Устойчивость латексов к температуре желатинизации является важной технологической характеристикой. Латексы должны сохранять устойчивость при хранении в течение 6 месяцев и температура их желатинизации должна быть достаточно низкой. Температура желатинизации латексов , применяемых для пропитки шинного корда, лежит в пределах 5—0°С. [c.104]

Содержание каучука в латексе—в пределах 29—33%, фенил-бетанафтиламина—не более 1 % от веса каучука, ш,елочи (едкого натра)—не более 0,2%. Температура желатинизации—не выше 16°. Латекс не должен содержать посторонних включений и точечного коагулюма. [c.1071]

Температура желатинизации, С, не выше..........5 [c.31]

Температура желатинизации, °С, не выше. ..... 5 [c.34]

Рис. 1.22. Зависимость температуры желатинизации от диэлектрической проницаемости пластификатора [99].

Из табл. II.5 видно, что с увеличением содержания пластификатора от 25 до 43% повышается температура желатинизации. Этот интересный факт, весьма важный с практической точки зрения, не был объяснен авторами. Не исключена возможность того, что снижение температуры растворения с уменьшением концентрации пластификатора объясняется увеличением вязкости системы, причем возрастает эффективность механического воздействия (пластикации). [c.104]

Полимеры, используемые для производства поливинилхлоридных паст, представляют собой сферические частицы, покрытые лиофильной оболочкой, которая при комнатной температуре препятствует проникновению пластификатора, но не мешает этому процессу при температурах выше температуры желатинизации. Обычно размеры частиц полимера колеблются в пределах 0,5— [c.396]

Разбавитель должен улетучиваться при температуре желатинизации, но не должен сольватировать частицы поливинилхлоридной смолы или их лиофильной оболочки. Кетоны и ароматические углеводороды могут растворять поливинилхлорид, поэтому эти вещества непригодны в качестве разбавителей. Лучшим из известных в настоящее время разбавителей является уайт-спирит пригодны также любые алифатические масла с минимальным содержанием ароматических групп. Для получения маловязкой пасты при изготовлении сложных деталей обычно не приходится добавлять более 5 вес. ч. разбавителя на 100 вес. ч. смолы. При таком содержании уайт-спирита не возникает никаких осложнений, связанных с газообразованием в закрытых формах. [c.401]

Пастообразующие свойства определяются размером и формой частиц полимера, а также характером оболочки эмульгатора, оставшейся на глобулах готового полимера, полученного эмульсионной полимеризацией. Эта оболочка препятствует проникновению пластификатора в полимер в обычных условиях, но не мешает этому процессу при температурах выше температуры желатинизации. [c.181]

Температура желатинизации, часто используемая в качестве критерия, практически ие характеризует отверждение, так как оно может наступать вскоре или лишь спустя длительное время после проведения испытания. [c.595]

Концентрация и природа эмульгаторов, способ их введения в латекс, добавка неорганических электролитов и изменение pH латекса определяют такие важнейшие коллоидно-химические свойства латекса, как величина частиц, устойчивость к разведению, к тепловым и механическим воздействиям, вязкость, способность сгущаться, температура желатинизации, смачивающая способность, водостойкость и свойства получаемых из него пленок. [c.514]

Переработка пластизолей в различные изделия происходит при нагревании с большой скоростью повышения температуры. При этом вязкость золя сначала снижается, затем, пройдя минимум, повышается до потери текучести. Температура, при которой золь теряет текучесть и превращается в гель, называется температурой желатинизации. При дальнейшем нагревании гель сначала становится хрупким, потом при повышении температуры его прочность постепенно повышается, а поверхность становится глянцевой. Температура, при которой прочность геля достигает определенного уровня, называется температурой плавления [68]. Снижение начальной вязкости пластизоля при повышении температуры соответствует уменьшению вязкости пластификатора (дисперсионной среды). [c.266]

Водные растворы метилцеллюлозы отличаются от растворов других водорастворимых полимеров тем, что они желатинизируются при нагревании. Температура желатинизации находится в пределах 35—55 С и зависит от концентрации и степени полимеризации продукта (рис. 15). Чем выше концентрация и вязкость раствора, тем ниже температура желатинизации. При охлаждении раствор возвращается к прежнему состоянию. При добавлении определенного количества солей к водным растворам метилцеллюлоза высаливается из раствора и температура желатинизации понижается. [c.243]

Критерием оптимальной температуры желатинизации являются показатели относительного удлинения и предела прочности пленки при растяжении, а также паропроницаемость и цвет покрытия. [c.96]

Концентрированные растворы метилцеллюлозы псевдопластичны и почти не обладают тиксотропными свойствами. Водные растворы метилцеллюлозы стабильны при pH = 2—12, но отличаются от растворов других водорастворимых полимеров тем, что желатинизируются при нагревании. Температура желатинизации находится в пределах 35—55 С и зависит от концентрации и степени полимеризации продукта. Чем вышек концентрация и степень полимеризации, т. е. вязкость раствора, тем ниже температура желатинизации. При охлаждении растбор возвращается в прежнее состояние. При добавлении определенного количества [c.403]

Крахмальные клеи, так же как и декстриновые, применяют при производстве гофрированного картона. Они обеспечивают высокое качество при скорости гофрировального агрегата более 200 м/мин или 440 гофров в секунду. Клей пропитывает бумагу и картон, желатини-знруется и отверждается при 150—180 °С. Используют смеси из немоди-фицированного и модифицированного крахмала с сухим остатком 28 % и вязкостью 40—50 мПа-с. Добавка едкого натра снижает температуру желатинизации крахмальных клеев, а буры — повышает вязкость и ускоряет повышение прочности клеевых соединений. За рубежом крахмал широко применяют для проклеивания бумаги (расход около 48 кг/т). [c.33]

Для получения температуры желатинизации, согласно кривой, показанной на фиг. 7, требуется 1,0—2,0 мин. [c.303]

Применение в качестве ускорителей третичных аминов—диме-тиланилин, триэтаноламин (ТЭА) — позволяет снизить температуру желатинизации до 100° С и продолжительность ее до 1,5— [c.10]

Депрессанты (depressants). При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают выпадать парафиновые кристаллы в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла (желатинизации) и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией, однако это приводит к повышению затрат при производстве. Поэтому масла депарафинируют лишь частично до температуры застывания порядка-15°С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, которые в состоянии понизить температуру желатинизации (застывания) еще на 20 - 30°С путем подавления срастания и кристаллов парафина (wax rystallization and agglomaration), при этом они не предотвращают [c.27]

Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки (равной 0,74 для моноднсперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33— 35] вплоть до потери им текучести. Так называемая температура желатинизации повышается при введении в латекс гидрофильных [c.589]

Агломерация под действием электролитов в латексе, охлажденном до температуры несколько ниже температуры желатинизации, была положена в основу одного из самых ранних промыщ-ленных методов. Он использовался в Германии во время второй мировой войны под названием щтокпункта , а затем был усовер-щенствован в США [47]. Было показано [48], что агломерация начинается после достижения некоторой критической концентрации электролита в водной фазе. [c.594]

Растворы амилозы можно получить путем избирательного вымывания крахмала [85] при температурах несколько ниже температуры желатинизации остатки в виде гранул удаляют центрифугированием. Керр и Северсон [49] сообщают, что таким путем из обез->KnpeiiHoro кукурузного крахмала извлекается до половины содер-жаш ейся в нем амилозы, причем чистота ее составляет 85—90%. Соединения включения, выделенные из этих экстрактов путем до- [c.528]

Содержание каучука в латексе—не менее 22%, фенилбетанаф-тиламина—не более 2% от веса каучука, щелочи—не более 0,05%. Температура желатинизации—не выше 13°. Порог разведения— не менее 1 100. [c.1072]

Детальное совместное изучение температурных зависимостей диэлектрических и механических потерь, охватывающее все концентрации системы ПВХ — дибутилфталат, было проведено Вюрст-линым и Турном [81]. Исследования проводились при частоте 2-10 Гц. Механические потери определялись по поглощению ультразвука. Все измерения проводились на гомогенизированных в месителе смесях, причем перемешивание проводили выше температуры желатинизации (рис. НПО). Из сопоставления данных рис. 1П.10 видно, что с изменением концентрации пластификатора диэлектрические и механические потери изменяются сходным образом. Это отмечалось и ранее [279]. Второй максимум приписывается обычно пластификатору, однако его положение зависит от концентрации последнего в системе, что объясняется так же, как и в работе [278]. При изменении концентрации пластификатора максимумы не только смещаются, но и сдвигаются по высоте. [c.149]

К сожалению, по этим данным трудно установить особенности связи между содержанием ДОФ и размерами структурных образований, однако видно, что существует отчетливая тенденция к увеличению размеров по мере возрастания содержания ДОФ. Джейл отмечает, что отсутствие строгой системы в полученных им электронно-микроскопических картинах можно объяснить влиянием условий получения образцов. Выше уже рассматривался вопрос о зависимости свойств пластифицированного ПВХ от условий получения образцов. Не вызывает сомнений, что она обусловлена структурой. Микроскопическим методом можно определить температуру, при которой исчезают глобулы ПВХ. Было найдено [365], что глобулярный характер структуры отчетливо виден до 160—170°С. При температуре желатинизации 180 °С и выше следы глобулярной структуры на поверхности пленки уже не наблюдаются. Изучение реплик со сколов показало, что и в объеме также исчезли границы между глобулами, и материал превратился в полностью однородную массу. Впрочем, не исключено, что при определенных условиях в массе пластифицированного ПВХ могут сохраниться элементы исходной глобулярной структуры [369, 370]. [c.198]

Процесс образования покрытия из пластизоля протекает при гнагревании. Вначале растворимость полимера в пластификаторе увеличивается и вязкость дисперсии понижается, а затем с повышением температуры более 50 °С вязкость начинает возрастать. вплоть до образования массы, не обладающей текучестью. Это состояние, называемое желатинизацией, достигается при температуре 160—250 °С и зависит от типа применяемого полимера, пластификатора и толщины слоя. Критерием оптимальной температуры желатинизации являются показатели относительного удлинения и прочности пленки на разрыв, а также блеск покрытия. [c.248]

Добавка мочевины повышает температуру желатинизации. Танин и фенол высаждают метилцеллюлозу из растворов. [c.243]

Межфазное натяжение (парафиновое масло, 25° С, 0,0001 — 1°/о-ный раствор), дин1см......... Удельная теплоемкость (10 —25%-ный раствор, 20—90° С) кал/(г-град) Температура желатинизации (2%-ный раствор), °С........... pH раствора........... 19-23 56 18-19 0,93 0,05 65 Нейтральны) 26-28 80-90 н [c.244]

Введение в макромолекулу метилцеллюлозы этоксильных, оксиэтильных. карб-оксиметильных и оксипропильных групп повышает ее термопластичность, температуру желатинизации водных растворов и улучшает совместимость с органическими растворителями и солями. [c.404]

Метод сливкообразования при концентрировании до 50% заключается в том, что исходный латекс охлаждается при перемешивании до температуры желатинизации, т. е. до такой температуры, когда он, загустевая, теряет свойство текучести. [c.405]

Поверхностное натяжение, дин1см, не более. ... Температура желатинизации (пастообразования), °С Диаметр частиц (средний объемно-поверхностный) [c.461]

Одним из весьма эффективных методов концентрирования синтетических латексов является перемешивание и охлаждение латекса до температуры желатинизации, с последующим отстаиванием сливок и отделением их от сыворотки. Этот метод применялся в Германии и називался методом точки загустевания . [c.518]

Практически процёсс концентрирования осуществляют следующим образом латекс с содержанием сухого остатка 30—35% энергично взбивают в пену специальными мешалками и при этом охлаждают ниже точки загустевания. Одновременно к латексу добавляют 0,2—0,5% соды (к весу латекса) или полимер метакрилата для повышения точки загустевания (температуры желатинизации латекса) с 10—12° до 14—15°. После 3—4-минутного перемешивания образуется пена, объем которой превышает примерно [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология