Дистилляция фталевого ангидрид исчерпывающая

Рис. 50. Агрегат для дистилляции фталевого ангидрида 1 — аппарат для предварительной обработки расплавленного фталевого ангидрида 2 — куб дистиллятор 3 —дефлегмационная колонна 4 —теплообменник 5 —куб для исчерпывающей дистилляции 6 — холодильник-конденсатор.

Указанное высокое содержание фталевого ангидрида в смоле объясняется необходимостью подачи на центробежный диск маловязкого расплава. По уровню механизации и степени надежности в эксплуатации описанная установка имеет преимущества перед установками для исчерпывающей дистилляции фталевого ангидрида при разрежении. [c.164]

Продолжительность процесса исчерпывающей дистилляции зависит от температуры и степени разрежения. На рис. 64 приведены кривые зависимости содержания фталевого ангидрида в кубовом остатке от продолжительности исчерпывающей дистилляции Из [c.162]

Исчерпывающую дистилляцию можно рассматривать как процесс сушки смолы с удалением фталевого ангидрида. Подобный [c.163]

Для процессов, в ходе которых происходит образование твердой фазы, применяют также аппараты с плоским дном. На рис. 175 показан подобный аппарат — куб исчерпывающей дистилляции производства фталевого ангидрида. Аппарат предназначен для вакуумной отгонки фталевого ангидрида из кубовых остатков. В процессе отгонки продукт загустевает, превращается в вязкую смолоподобную массу, а затем в порошок. Для обогрева к аппарату приваривают рубашки или наружный змеевик. Аппарат имеет широкое плоское днище, на котором к концу процесса продукт располагается сравнительно тонким слоем, так что нет необходимости в вертикальном перемешивании. Мешалка имеет три тяжелые лопасти, на которых установлены гребки, расположенные таким образом, что они полностью сметают поверхность днища. [c.245]

Дистилляцию ведут до получения кубового остатка с содержанием 47% фталевого ангидрида. Кубовый остаток для исчерпывающей дистилляции перемещают в другой котел, который представляет собой аппарат с плоским днищем, боковым люком и тихоходной гребковой мешалкой. [c.195]

В промышленности фталевый ангидрид обычно извлекают из кубовых остатков путем исчерпывающей дистилляции в одну стадию. Для этой цели кубовый остаток передают в аппарат 5 (рис. 50)—обогреваемый котел с мощной мешалкой. Процесс ведут при 230—240 °С и остаточном давлении < 13,3 кПа. Отогнанный из аппарата фталевый ангидрид через холодильник-конденсатор 6 направляют в сборник дистиллированного продукта. Остающаяся после дистилляции смола содержит всего 0,15— 0,55% фталевого ангидрида. [c.127]

При изучении 75] исчерпывающей дистилляции в опытном масштабе (в куб загружали 1750 кг смолы) скорость отгонки фталевого ангидрида составляла 120 кг/ч. В готовом продукте содержалось 98,8% фталевого ангидрида, 0,9% фталевой кислоты, 0,06% малеинового ангидрида и 0,098% 1,4-нафтохинона. Т. пл. продукта 130,8 °С. Исчерпывающую дистилляцию вели в кубе емкостью 2700 л. Мощность привода мешалки 70 кВт, скорость вращения мешалки 12,4 об/мин. [c.128]

Исчерпывающую дистилляцию можно рассматривать как процесс осушки смолы с удалением фталевого ангидрида. Подобный процесс разработан и осуществлен в промышленности в [c.128]

Для процессов, в ходе которых происходит образование твердой фазы, применяют также аппараты с плоским дном. На рис. 176 показан подобный аппарат — куб исчерпывающей дистилляции производства фталевого ангидрида. Аппарат предна- [c.182]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Смола, получаемая после исчерпывающей дистилляции, представляет собой смесь многокольчатых ароматических соединений. Элементарный состав органической части характеризуется следующими цифрами 78,6% С 3,5% Н 17,9% О. Содержание минеральных веществ (СаСОз, сульфаты) колеблется в пределах 0,17—6,757о. На 1 т фталевого ангидрида получают около 100 кг смолы плотностью 1,47 см при 15 °С. На воздухе смола заго- [c.162]

В данной технологической схеме истюльзуется испаритель оригинальной конструкции (рис. 67), предназначенный для исчерпывающей отгонки фталевого ангидрида из кубовых остатков. Процесс исчерпывающей дистилляции толсе осуществляется по непрерывной схеме. Испаритель представляет собой горизонтальную трубу, снабженную рубашкой 4 для теплоносителя. Расплавленная смола, содержащая фталевый ангидрид, поступает в испаритель через карман 3. Внутри испарителя расположена мешалка 2 со скребками, продвигающими испаряемую смесь вдоль трубы. В противоположном от места ввода смеси конце испарителя имеется чугунный вкладыш, с поверхности которого остатки смолы удаляются скребками в бункер. [c.165]

Смола, получаемая после исчерпывающей дистилляции, представляет собой смесь многокольчатых ароматических соединений. Элементный состав [76] органической части смолы следующий 78,6°/о С, 3,5% И и 17,9% О содержание минеральных веществ (СаСОз, сульфаты) колеблется от 0,17 до 6,75%- На 1 т фталевого ангидрида получают 100 кг смолы плотностью 1470 кг/м при 15 °С. На воздухе смола загорается при 300°С. Она частично растворима в этиловом спирте, диэтиловом эфире и бензоле. В ацетоне растворяется 10% смолы. При нагревании смола способна сульфироваться серной кислотой. Сульфированную смолу предлагают [76] использовать как коагулянт, а также в лакокрасочной промышленности (в качестве коричневого пигмента). [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология