Плотность фенольных смол

Рис. 71. Влияние содержания уротропина на прочностные свойства вулканизатов бутадиен-нитрильного каучука, усиленного фенольной смолой, и оптическую плотность растворимых в диметилформамиде фракций

Плотность фенольных смол определяют с помощью пикнометра ири 20°С (DIN 53217). [c.96]

Дешевые природные двуокись кремния (песок, кварц, диатомиты) и силикаты (асбест, бентонит, вермикулит, нефелин, пемзу и др.), к-рые имеют сравнительно невысокую плотность и хорошо совмещаются различными полимерами, применяют для наполнения полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, полиуретанов, эпоксидных и фенольных смол и др. [c.172]

Однако из-за небольшой мощности привода можно ожидать, естественно, меньших, чем у машин серии ZSK, значений производительности. Машины ZDS-K применяются тогда, когда машины ZSK не могут быть полностью загружены по крутящему моменту. Такие случаи возникают при питании расплавом или при переработке порошкообразных материалов с низкой насыпной плотностью, что ограничивает достигаемую производительность. В качестве примера можно указать на процесс приготовления композиций для прессования на основе фенольных смол. [c.139]

Сравнивая плотности энергии когезии фенольных смол и бутадиен-нитрильных каучуков (рис. 68), можно предположить, что термодинамическая совместимость у феноло-формальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука имеет место при содержании нитрильных групп около 36%, остальные Смеси каучуков — двухфазны Тем не менее бутадиен-нитрильные каучуки с другим содержанием нитрильных групп также усиливаются феноло- [c.136]

Наряду с известными изоляционными материалами на основе минерального волокна, связующим для которого служат фенольные смолы, все шире применяют пенопласты, что способствует развитию новых, более производительных методов строительства. Перспективность пенопластов обусловлена рядом их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами более высокими теплоизоляционными характеристиками, возможностью получения на месте применения, высокой адгезией к материалу основы, удобством изоляции поверхностей неправильной формы, меньшей плотностью, что обеспечивает снижение затрат при монтаже и транспортировке. [c.227]

Отличаются от обычных фенольных смол меньшей плотностью энергии когезии и соответственно хорошей растворимостью в различных углеводородах, а также высокой совместимостью с каучуками общего назначения. Т. пл. 70—90° С. [c.405]

При совмещении фенольных смол с эластомерами получаются материалы, сочетающие ценные свойства фенопластов (прочность, твердость, химическая стойкость, термостойкость и др.) с эластичностью каучуков. Совместимость смол с каучуками изучалась сопоставлением плотностей энергий когезии и путем определения сорбции смол вулканизатами каучуков из растворов . Было установлено, что наличие непредельных связей в фенольном радикале увеличивает полярность смол. Соответственно повышается масло- и бензостойкость совмещенных систем на основе производных ДВФ по сравнению с аналогичными свойствами совмещенных алкилфенольных композиций. [c.59]

Предпринимались попытки сокращения продолжительности отверждения с помощью электрического тока [44, 45]. Как известно, фенольная смола при 100—125 °С может проводить ток. При этой температуре, давлении прессования 32 кгс/см и плотности тока не менее 0,04 А/см смола отверждается в течение нескольких секунд. [c.210]

Для изготовления древесных плит обычно используют шпон бука, плотность которого равна 0,6 г/см . Толщина листа шпона составляет 0,2—2,0 мм, причем при изготовлении слоистого пластика она не должна превышать 0,6 мм. В качестве связующего применяют фенольную смолу. Степень пропитки шпона зависит от молекулярной массы фенольной смолы. [c.223]

Газонаполненные полимеры на основе фенольных смол представляют собой [189] жесткие поропласты, т. е. материалы с большим числом открытых и сообщающихся между собой ячеек. В зависимости от типа смолы, состава композиции и условий получения число открытых ячеек в данных материалах колеблется от 40 до 98%. При увеличении кажущейся плотности число открытых ячеек всегда уменьшается. Так, по данным [190], при увеличении кажущейся плотности пенопласта ФРП-1 от 40 до 48% содержание закрытых ячеек возрастает от 1,3 до 7,37о, а содержание стенок ячеек — от 2,4 до 3,0%, при этом число открытых яче. ек уменьшается с 96,3% до 89,7%. [c.171]

Диэлектрическая проницаемость фенольных пенопластов составляет 1,2—1,7 в зависимости от кажущейся плотности и, вообще говоря, мало зависит от типа исходной фенольной смолы и других компонентов композиции. Напротив, значение очень сильно зависит не только от типа исходной смолы и других составляющих композиции, но и от влияния внешних факторов (температуры, влажности, длительности экспозиции). Электрическая прочность фенольных пенопластов находится в пределах 2,5—6 кВ/мм и составляет, например, для пенопласта ФК-20 5,5 кВ/мм (р = = 400—500 кг/мЗ). Для того же пенопласта рг=5,6-10 Ом-м, а р, = 2,3-10 2 Ом [257]. [c.201]

К недостаткам пенопластов на основе фенольных смол относят сравнительно высокий коэффициент теплопроводности кроме того, большинство из выпускаемых материалов имеет высокую плотность. Такое же заключение можно сделать о пенопластах на основе поливинилхлорида. [c.87]

Так как сульфокислотные иониты в солевой и кислой форме могут рассматриваться как сильные электролиты, различия в плотностях их гелей весьма малы и поэтому весьма малы и различия в скоростях обмена на них. Исключительно низкая скорость обмена на фенольных смолах, которые являются в водородной форме весьма слабыми электролитами, вполне согласуется с вышесказанным. [c.41]

Фенольная смола средний диаметр 121 мкм плотность 0,24 г/см [c.56]

Кроме того, для покрытия тепловой изоляции используется стеклотекстолит конструкционный листовой различных марок (КАСТ, ВФТ-С) толщиной 1—2 мм, изготовляемый по ГОСТ 10292—74 на конструкционных стеклотканях и модифицированных фенольных смолах резольного типа методом горячего прессования, имеет плотность не более 1,9 г/см и отпускается в весовых едини-цах. [c.44]

Частицы очень малых размеров и низкой плотности трудно перевести в псевдоожиженное состояние однако, будучи псевдоожиженным, они могут однородно расширяться в широком диапазоне скоростей, прежде чей начнется образование пузырей. К таким материалам относится фенольная смола (см. табл. 11-1). В слое этого материала образуются устойчивые каналы, чере которые проходит почти весь газ, а твердые частицы остаются практическв неподвижньши при скоростях, значительно превышающих скорость начала псевдоожижения. Было показано что для разрушения таких каналов можно использовать мешалки, вращающиеся с небольшим числом обороте и не требующие существенных затрат энергии. [c.57]

Если рабочий орган мешалки постепенно опускать по высоте слоя, то эффект обнаруживается лишь на расстоянии 1 см от газораспределительнок решетки. На этом уровне лопасти мешалки разрушают каналы, причем расширяющийся слой приобретает высокую однородность. После удаления мешалки качество псевдоожиженвя не ухудшается, если порозность слоя выше критического значения (0,64 для фенольной смолы). При большом расстоянии от решетки мешалка не эффективна, так как каналы уже хорошо сформированы. Ряд весьма эффективных опытов был проведен с мелкодисперсным порошком двуокиси кремния (средний диаметр частиц 0,05 мкм, плотность — 3 г/смз) удалось получить высокую степень расширения слоя, а отношение 7ть/ /п достигало 18,4. [c.57]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Содержание смол в ДВП невелико — примерно 1—3% (из расчета на массу сухих волокон). Для достижения равномерного покрытия волокон тонким слоем смолы фенольную смолу осаждают на волокна из разбавленных водных растворов кислыми веществами (разбавленной серной кислотой или сульфатом алюминия) при pH = 4. Плиты ДВП, применяемые в США в строительстве, содержат значительно большее количество фенольной смолы, достигающее 8—10%. При изготовлении ДВП средней плотности основной проблемой является равномерное нанесение слоя клея иа волокна [61]. Эту операцию проводят в центрифуге клеепрома-зочной машины. [c.139]

В технологии получения искусственных углерода и графита фенольные смолы используют для пропитки прессованных изделий с целью повышения их плотности, т. е. придания им газонепроницаемости [3] и прочности, и, кроме того, в качестве исходных материалов при получении стекло- и пеноуглерода. [c.262]

Процесс получения углеродных волокон из органических веществ состоит из двух стадий карбонизации при температуре 900-1500 С и фафитации при 2600-2800 С. Углеродные волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. В изотропном углеродном волокне, которое изготавливается из фенольной смолы или нефтяных пеков, пакеты организованного углерода несколько меньше по размерам и образуют лентоподобные структуры. Углеродные волокна имеют плотность 1,3-1,7 г/см и удельную поверхность до 1000 м г. Графитация волокон приводит к повышению плотности, снижению удельной поверхности и уменьшению удельного сопротивления. Химическая устойчивость волокон в серной и азотной кислотах выше, чем фафита. Графитация снижает химическую устойчивость волокон, но повышает их стабильность к кислороду воздуха. [c.11]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

Анализ адсорбционных смол. Адсорбционные смолы и выделенные из них к1 слородные соединения анализируют известными физико-химическими, хроматографическими и спектральными методами. Определяют плотность, показатель преломления, йодное число, элементарный состав средний молекулярный вес, функциональные группы фенольные — бромид-броматным методом [27] карбоксильные и сложноэфирные — титрованием по фенолфталеину карбонильные — с помощью солянокислого гидроксиламина [28] гидроксильные — методом гидрохлорирования или ацетилирования в пиридине [29]. Поскольку адсорбционные смолы имеют темный цвет, для их анализа предпочтительнее пользоваться потенциометрическим титрованием. На основании полученных данных можно с достаточной для дальнейшей работы точностью рассчитать групповой состав кислородных соединений. [c.230]

Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен низкой плотности Поливинилхлорид (прокладки) Фенольные смолы Мо 1езк глие смолы [c.170]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

Как видно из табл. 28, наиболее низкие скорости эрозии при максимальной плотности теплового потока, порядка 1170 кшл1сек-в течение 60 сек, характерны для композиции найлоновое волокно — фенольная смола, стекловолокно — эпоксидная смола и асбофенольная смола. [c.146]

На основе волокнистого графита уже разработано много слоистых материалов, используемых в ракетостроении. Фирма Сейнт Риджис Пейпр Компани разработала комбинированный изоляционный состав для вкладыша четырехсопловой камеры сгорания ракетного двигателя. Эта композиция защищает детали от действия температур выше 2760 °С и от эрозии выхлопных газов, выходящих со сверхзвуковой скоростью. Деталь (размер 700X250X Х44 мм) сформованная из отдельных слоев рефразила и термостойкой фенольной смолы, армированной графитом , отличается высокой плотностью. [c.232]

Пенопласты изготавливают при 90—150°С вспениванием смеси, содержащей фенольную смолу, алюмохромфосфатное связующее, активную добавку и вспенива-тель — алюминиевую пудру. Поданным [61, 62], при производстве фосфатофенольных пенопластов расход фенольной смолы сокращается на 30%. При введении в состав материала активной минеральной добавки в виде золы, глины и др. повышается его прочность, нагревостойкость и огнестойкость. Характерно, что при увеличении средней плотности фосфатофенольного пенопласта с 80 до 130 кг/м- его теплопроводность изменяется незначительно и остается равной примерно0,041 Вт/(м-°С), что можно объяснить структурой материала, состоящего [c.174]

Товерхность субстрата влияет и на структуру сшитых полимеров. Размер глобул, плотность их упаковки зависит от густоты сетки, молекулярной массы и вида олигомера, а также от природы субстрата, главным образом его поверхностной энергии. Влияние подложки на морфологию пленок из сшитых полимеров сказывается в ряде случаев на глубине 200 мкм. Поскольку контакт с поверхностью зависит от плотности упаковки, а последняя от размера глобул, то это должно сказываться на адгезии. Поверхностная энергия подложки влияет на морфологию сшитых полимеров. В случае фенольных смол применение субстрата с более высокой поверхностной энергией обусловливает большую однородность размеров глобул. На характере структур отражается также чистота поверхности субстрата. [c.87]

Известно,что фенольные смолы находят применение в качвс -ве термоизоляционных и обляаионных материалов,но они обладают относительно высокой плотностью,жесткостью в имеют достаточно высокую скорость обугливания,что ограничивает их г тользование в больших масштабах в авиа - и ракетостроении. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология