Дистилляция фталевого ангидрид

Рис. 50. Агрегат для дистилляции фталевого ангидрида 1 — аппарат для предварительной обработки расплавленного фталевого ангидрида 2 — куб дистиллятор 3 —дефлегмационная колонна 4 —теплообменник 5 —куб для исчерпывающей дистилляции 6 — холодильник-конденсатор.

Рис. 63. Схема агрегата для дистилляции фталевого ангидрида

Рис. 66. Схема установки для непрерывной дистилляции фталевого ангидрида

У — емкость 2 — испаритель , 3 — контактный аппарат аппарат для конденсации антрахинона 5 — конденсатор намораживания б — скруббер мокрой очистки 7 — блок промывки фталевого ангидрида S — блок дистилляции фталевого ангидрида [c.104]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

ДИСТИЛЛЯЦИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА [c.158]

Потери продукта на стадии дистилляции составляют, как правило, 3—5%. В связи с тем, что пары и мелкие частицы фталевого ангидрида способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, обработку фталевого ангидрида в аппарате 1 ведут в атмосфере азота. Кубовый остаток и смола, остающиеся после перегонки фталевого ангидрида, обладают пирофорными свойствами и способны самовозгораться на воздухе при высокой температуре. Поэтому для снятия вакуума к аппаратам для дистилляции фталевого ангидрида подводят азот или двуокись углерода. [c.161]

Кубовой остаток от дистилляции фталевого ангидрида [c.347]

Указанное высокое содержание фталевого ангидрида в смоле объясняется необходимостью подачи на центробежный диск маловязкого расплава. По уровню механизации и степени надежности в эксплуатации описанная установка имеет преимущества перед установками для исчерпывающей дистилляции фталевого ангидрида при разрежении. [c.164]

Дистилляцию фталевого ангидрида можно осуществлять непрерывным методом хотя для цехов большой производительности— порядка 12 000—24 000 т/год поточный метод более целе- [c.164]

В аппаратах для дистилляции фталевый ангидрид находится при температуре кипения. В этих условиях возможна коррозия материала аппаратуры, что иллюстрируется данными табл. 7. [c.166]

Указанные теплоносители, особенно дифенильная смесь, заняли прочное место уже во многих отраслях химической промышленности — при получении и переработке пластмасс и их исходных продуктов, в области нефтехимического синтеза, в промышленности синтетических волокон, в производствах фармацевтических продуктов, при дистилляции фталевого ангидрида и жирных кислот, в производстве лаков и полимеризации масел, а также во многих других производствах, связанных с процессами, протекающими при высоких температурах. [c.3]

Температура воды, охлажденной в пароэжекционных или аммиачных холодильных установках, должна быть не ниже 5° С. Перегретая вода может иметь температуру до 360° С (при давлении 186 аг). Дистиллированная вода (конденсат) нагревается в специальных огневых печах и циркулирует по стальным цельносварным трубам (с минимальным количеством фланцев и арматуры) между печью и нагреваемым аппаратом. Эти трубы вмуровывают в чугунный корпус аппарата или приваривают к его стенкам. Циркуляция воды осуществляется либо благодаря разности уровней аппарата и печи, либо при помощи специальных насосов. Такой способ обогрева применяется, например, в кипятильниках колонн дистилляции фталевого ангидрида, оксидифенилов и в аппаратах для синтеза некоторых марок сернистых цветных красителей (процесс запекания ) и др. В связи с внедрением высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) применение перегретой воды для обогрева химической аппаратуры в промышленности органического синтеза сократилось. [c.175]

Дистилляция фталевого ангидрида [c.195]

Фталевый ангидрид, полученный в конденсаторах, загрязнен хинонами, придающими ему желтый цвет поэтому он подвергается очистке дистилляцией. В начале дистилляции фталевый ангидрид обезвоживают. Для этого в нагретую до 200° массу фталевого ангидрида при перемешивании добавляют крепкую серную кислоту, повышая при этом температуру до 240° при этой температуре массу выдерживают 4—8 ч. [c.195]

Кубовый остаток, образующийся в процессе вакуумной дистилляции фталевого ангидрида [454], представляет собой темно-коричневую массу следующего состава [% (масс.)] летучие [c.158]

В качестве конденсирующих агентов предлагаются хлориды металлов (2пСЬ, 5пС12), щелочные агенты (ЫаОН, ЫагСОз). Некоторые авторы отмечают преимущественную роль иона калия и рекомендуют перед дистилляцией фталевого ангидрида добавлять к нему КОН в количестве 0,035—0,14 вес. частей 50%-ного раствора едкого кали на 100 вес. частей фталевого ангидрида. [c.159]

После дистилляции фталевый ангидрид получается в расплавленном виде, поэтому представляется возмолсным хранить [c.167]