Линде печи

Источниками получения низкомолекулярных углеводородов служили газы коксовых печей и газообразные продукты гидрирования угля. Коксовый газ разделяли на установке Линде иа водо])од, метан, этап, этилеп и т. д. [c.126]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

В газовой хроматографии применяются в первую очередь молекулярные сита линде 5А, ЮХ и 13Х со средними геометрическими размерами пор 5, 7 и 9 А. Поскольку молекулярные сита этой группы отличаются большой удельной поверхностью, их используют преимущественно для разделения низкокипящих газов. Перед этим воздушно-сухие молекулярные сита либо прогревают в муфельной печи 4—8 ч при 250 °С, либо активируют непосредственно в колонке, пропуская нагретый до 250 °С газ-носитель. Типичным примером применения молекулярных сит может служить разделение на цеолитах типа 5А, ЮХ и 13Х изотопов водорода при низкой температуре и газовых сме- [c.322]

Способ А. Около 200 мг порошка чистого молекулярного сита Линде ЗА помещали в кварцевую трубку (внутренний диаметр 3 мм), снабженную боковым отростком, содержащим 50 мг порошкообразной аморфной серы. Молекулярное сито активировали откачкой в безртутной вакуумной системе и нагреванием при 350° С в течение 3 час. После этого трубку отпаивали, помещали в электрическую печь и в течение 20 час нагревали до 400— 450 С. Во время этого нагревания сера диффундировала из бокового отростка в молекулярное сито. [c.178]

По схеме "Линде" (рис. 85), как и в описанных выше схемах, конверсию природного газа, сжиженных газов или нафты проводят в труйча-той печи 2. Затем после охлаждения в системе регенерации тепла конвертированный газ поступает на абсорбцию СО2 любым из растворителей, например, растворами карбонатов, как показано на схеме. Полученная в десорбере 5 углекислота рециркулирует в поток сырья для увеличения выработки окиси углерода. После абсорбера СО2 6 газ попадает в осушитель 7, заполненный цеолитами, где одновременно с парами воды поглощаются и остатки двуокиси углерода. [c.267]

Технология производства упрощалась и изменялась. Выяснилось, что сетки верхних форсунок-распылителей часто забиваются катализатором, что создаваемая насосом циркуляция масла охлаждает его, а насосы требуют постоянного наблюдения и частых ремонтов. Убрали верхние эмульсаторы и насосы. Установка Линде была мала по мощности и дорога в эксплуатации. В конце 1913—1914 гг. построили здание и установили 2 печи системы Лена каждая давала около 1-50 в час водорода 98%-ной чистоты. Работали на английской руде. В 8 коробках вели сухую очистку водяного газа и водорода от сероводорода. Через каждые 1—1 /2 месяца приходилось ставить печь на ремонт, так как трескались стейки реторт. Просачивание газа в топочное пространство не раз вызывало взрывы при зажигании печей. Стали выводить людей из цеха и зажигать печь с помощью длинной веревки, пропитанной керосином. В 1913 г. установили новый генератор системы Дельвик-Флейшер а уже на 750 водяного газа в час. [c.418]

Вартенберг, Линде и Юнг [343] сконструировали печь из деталей, сформованных из Zr02, вместо газа в ней сгорает тонкораспыленный керосин с кислородом (рис. 28). Регулированием отверстий сопел соответственно размеру капелек керосина можно достигнуть очень равномерного распределения тепла ПО объему. Вертикально установленную трубку из 2гОг длиной более 12 см и внутренним диаметром 20 мм в этой печи в окислительной атмосфере можно равномерно нагреть до 2600°. [c.128]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

После удаления с помощью циклонов 60% сажи оставшиеся 40% удаляются промывкой с водой и нефтью. При этом также удаляются H N и ароматические углеводороды. Если сырье содержит сернистые соединения, сероводород удаляют с помощью боксов с окисью железа. На этой стадии очистки газ содержит менее 3 мг сажи/ж . Газ сжимают до 18—19 ат и промывают водой в противотоке в башнях высотой 30 м. Нерастворившийся газ с содержанием ацетилена менее 0,05% направляется в установку Линде для низкотемнературного разделения на водород, этилеп и газ, направляемый на рециркуляцию в дуговую печь. Водный раствор последовательно четырехкратно подвергают декомпрессии до конечного давления 0,05 ат, получая при этом газ, содержащий 90% ацетилена. Остальные 10% приходятся главным образом на высшие ацетиленовые углеводороды. Первоначально этот газ очищали по сложной системе, включавшей промывку нефтью, концентрированной НдЗО и NaOH. Однако вскоре вместо этого стали применять охлаждение до —78° С. При этой температуре, которая лишь немногим выше температуры затвердевания С2Н2, все высшие ацетиленовые углеводороды, кроме части пропина, отделяются в виде жидкости, направляемой после испарения на рециркуляцию в дугу. [c.415]

Регенераторы. В этих аппаратах нет перегородок, разделяющих теплоносители. Теплоносители проходят через аппарат попеременно греющий газ отдает свое тепло массе насадки (кирпич, фасонные насадки, волнистое железо, рифленая фольга и т. д.), которая его аккумулирует, а вслед за ним проходит нагреваемый газ, который отнимает тепло, накопленное в насадке. Процесс теплопередачи в этом случае является неустановившимся, так как температура изменяется во времени. Такие аппараты периодически переключаются (кауперы доменных печей, регенераторы печей Сименс — Мартена, а также некоторых газогенераторов, регенераторы Линде — Френкля и т. д.). [c.506]

В качестве образцов были взяты иромыгаленный широкопористый силикагель (ШСК), черенковая широкопористая окись алюминия, гранулированные образцы цеолитов 5А и 13Х фирмы Линде и цеолит 5А в виде кристаллического порошка, изготовленный в ГрозНИИ. Силикагель и алюмогель перед адсорбционными опытами сушили до постоянного веса при температуре 180—200° С. Цеолиты типа А и X активировали путем дегидратации в муфельной печи при 600° С (около 10—12 ч). [c.243]

Способ А. 190 мг порошка чистого молекулярного сита Линде 13Х, активированного нагреванием в вакууме в течение 3 час до 400° С, в сухом боксе тщательно смешивали в стз ке с 50 дгг N8285, помещали в кварцевую трубку (внутренний диаметр 3 мм), нагревали 3 часа до 110° С, затем трубку отпаивали, и образец нагревали в электрической печи 20 час до 500-580° С. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология