Форсунка-распылитель

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Полые (форсуночные) распыливающие абсорберы, представляющие собой колонны или камеры, в которых движется газ, встречающий на своем пути жидкость, распыляемую на капли при помощи форсунок (распылителей). [c.617]

Базовые акустические генераторы использованы для создания многофункциональных акустических форсунок — распылителей разл ичного назначения. [c.27]

В промышленности широко используется пылевидное топливо. Распыление жидкого топлива (мазута, нефти) при помощи специальных форсунок (распылителей) весьма значительно ускоряет процесс сгорания этого топлива [c.28]

В реакционную зону непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора и сырья. Псевдоожиженный слой образуется посредством потока паров, поступающих с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. Объем слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе 2—10 мин. При этом диаметр аппарата должен быть таким, чтобы скорость паров над слоем составляла 0,4— 0,7 м/с. Высота псевдоожиженного слоя, определяющая продолжительность реакции, зависит от качества сырья и активности катализатора при наличии утяжеленного, легкоразлагающегося сырья и высокоактивных катализаторов требуется минимальный уровень слоя, и наоборот. Плотность слоя в реакторе составляет 400— 450 кг/м [c.165]

Номер Система форсунки Распылитель Расход [c.100]

Из указанных основных обстоятельств, дополняющих картину распыления, первые, т. е. испарение и горение, возникают в результате работы топки, а последние главным образом связаны с работой форсунок. В зависимости от конструкции форсунки распылитель может омывать струю топлива параллельными потоками, встречать струю топлива под углом или, наконец, воздействовать на струю топлива касательными (к струе топлива) струйками потока и заметно улучшать эффект дробления. Чем скорее начиная с момента соприкосновения распылитель раздробит струю топлива, тем скорее наступают наиболее благоприятные условия распыления, когда топливо разбито на большое число мелких капель, обладающих большой поверхностью соприкосновения с распылителем, а также большой поверхностью испарения и горениЯ [c.69]

Форсунки распылителей 1 (рис. 1) работают ненадежно и часто забиваются, иоверхность барабана покрывается растворителем неравномерно. Растворитель через верхние оросители 2 поступает на [c.110]

Рис. 7. Грибок форсунки-распылителя воды.

Газы пиролиза или другие реакционные газы часто содержат твердые частицы (сажу, продукты коксования, смолу и т. д.), которые при контактном теплообмене попадают в закалочную воду. Это при многократном ее использовании может приводить к забивке форсунок (распылителей) и нарушениям режима процесса теплообмена и последующим опасным последствиям. [c.204]

Пусковая жидкость поставляется в запаянных ампулах, вставляемых в камеру приспособления. Ампулы прокалываются и жидкость поступает в карбюратор-смеситель, где перемешивается с воздухом образующаяся эмульсия через распределительные трубки и форсунки-распылители поступает во впускной трубопровод двигателя. [c.159]

Напыление в пламени (огневое напыление) осуществляется при помощи особых распылителей. Вводимый в камеру распылителя порошкообразный материал засасывается в виде воздушной взвеси и с потоком сжатого воздуха через форсунку распылителя направляется на покрываемую поверхность. В начальной стадии полета частицы материала разогреваются в пламени газовоздушной смеси до состояния неполного пластифицирования. Падая на предварительно разогретый до температуры плавления полимерного материала предмет, эти частицы полностью расплавляются, смачивая поверхность и образуя на ней однородное покрытие. [c.174]

Слив жидких отходов из вытяжного шкафа в сборник-контейнер производят при помощи резинового шланга, дезактивацию внутренней поверхности шкафа вытяжного — при помощи душе-вика-распылителя. Дезактивирующий раствор через форсунки распылителя наносят на внутренние поверхности шкафа, а затем смывают струей горячей или холодной воды. [c.38]

Разбрызгивающие форсунки (распылители) для серы изготовляют из жаростойкой стали. [c.87]

Аммонизатор-гранулятор представляет собой вращающийся барабан диаметром 3,6—4 м и длиной 6—10 м (объем барабана 75—125 л ). Поступающая в него пульпа распределяется чаще всего с помощью форсунок (распылителей), реже — механическими распределителями. Аппарат работает с высокой эффективностью, если обеспечивается эффект вращающегося слоя , т. е. масса в барабане интенсивно перемешивается, не образуя мертвых зон. С этой целью через каждые 60—70 см по длине барабана установлены кольцевые перегородки высотой 5—7 см. Распределители жидкости помещаются над перегородками примерно на такой же высоте. [c.390]

Тип форсунок Распылитель Расход распылителя Типовые конструкции Преимущества Недостатки область наибольшего применения [c.125]

СТИ, полученными с помощью форсунок, распылителей, сеток и т. п. Скорость газа в форсуночных абсорберах обычно равна 1— 1,5 м/с. [c.339]

Зона реакции для большинства конструкций начинается распределительной решеткой. Иногда решетка отсутствует, тогда сырье подается через большое число форсунок-распылителей. Конструкция элементов, составляющих зону реакции, должна удовлетворять следующим требованиям [c.253]

ИЛИ из которого отводится газ. При подаче сырья сверху, особенно если оно жидкое, используют форсунки-распылители (см. рис. П1. 20, а). [c.97]

Нами разработана и внедрена конструкция форсунок-распылителей, которая позволила на 100°С снизить температуру входящего пара, в результате чего время регенерации сократилось до 25—30 мин., вместо 1 часа, как это имело место ранее. Пущенный в конце августа 1965 г. реактор на катализаторе К-16, имевшем [c.249]

На установках более старого типа, работавших на менее активных аморфных катализаторах, процесс осуществлялся в псевдоожнженном слое пылевидного катализатора. В зону реакции непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора с сырьем. Псевдоожиженный ( кипящий ) слой катализатора образуется посредством потока паров, поступающих вместе с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. [c.54]

В зону реакции непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора с сырьем. В зависимости от начальной температуры катализатора и протяженности трубопровода крекинг может с той пли иной глубиной протекать уже до поступления смеси в слой или даже целиком завершаться в линии (см. рис. 62, ж) однако чаще всего основная доля превращения приходится на зону кипящего слоя. Кипящий слой катализатора образуется посредством потока паров, поступающих вместе с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. Объем слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 10 мин. При этом диаметр аппарата рассчитывается таким образом, чтобы скорость паров над слоем составляла от 0,4 до 0,7 м сек. Высота кипящего слоя зависит, таким образом, от размеров реактора и на крупных установках достигает 5—6 м. Высота кипящего слоя, определяющая продолжительность реакции, аависит от качества сырья и активности катализатора при наличии утяжеленного, легкоразлагающегося сырья и высокоактивных. катализаторов требуется минимальный уровень слоя, и наоборот. Плотность слоя в реакторе составляет около 400— 450 кг(м . Отработанный катализатор непрерывно стекает в отпарную секцию. Плохая отпарка катализатора влечет за собой увеличение потерь сырья, повышение выхсзда кокса и содержания в ием водорода, а последнее требует больших расходов воздуха на регенерацию . Конструкции отпарных секций весьма разнообразны и в основном определяют конфигурацию реактора. Так, на установках типа ортофлоу Б цилиндрическая секция помещена в центре реактора и отработанный катализатор протекает в нее через щели в ее стенке (см. рис. 62, е). В реакторах установок типа модели IV и ортофлоу С отпарная секция выносная и снабжена перегородками типа диск — конус (см, рис. 62, ж) или в виде серии уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпарки. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки с раздельной подачей пара. [c.194]

Перед началом процесса проверяют исправность оборудования, в ннтратор заливают нитросмесь и о.хлаждают ее до 6—12 . Затем начинается подача глицерина через форсунку-распылитель. Стив глицернна ведут так, чтобы в течение 10 мин. поднять температуру содержимого нитратора до 23 . после чего держат температуру постояи1юй. [c.317]

Технология производства упрощалась и изменялась. Выяснилось, что сетки верхних форсунок-распылителей часто забиваются катализатором, что создаваемая насосом циркуляция масла охлаждает его, а насосы требуют постоянного наблюдения и частых ремонтов. Убрали верхние эмульсаторы и насосы. Установка Линде была мала по мощности и дорога в эксплуатации. В конце 1913—1914 гг. построили здание и установили 2 печи системы Лена каждая давала около 1-50 в час водорода 98%-ной чистоты. Работали на английской руде. В 8 коробках вели сухую очистку водяного газа и водорода от сероводорода. Через каждые 1—1 /2 месяца приходилось ставить печь на ремонт, так как трескались стейки реторт. Просачивание газа в топочное пространство не раз вызывало взрывы при зажигании печей. Стали выводить людей из цеха и зажигать печь с помощью длинной веревки, пропитанной керосином. В 1913 г. установили новый генератор системы Дельвик-Флейшер а уже на 750 водяного газа в час. [c.418]

ДО 150°С состоянии под давлением 0,7—0,8 МПа через специальные форсунки — распылители, отключением или включением которых обеспечивалась высокая эффективность перемешивания с необходимым соотношением орто-ксилола и воздуха. Изменение узла смстивакия позволили обеспечить стабильное протекание процесса окисления, уменьшить смолообразование и повысить безопасность процесса. [c.156]

Дезактивация внутренней поверхности шкафа вытяжного производится нри помощи распылителя-душевика. Дезактивирующий раствор через форсунки распылитель наносят на внутренние поверхности вытяжного шкафа, а затем смывают сильной струей горячей или холодной воды. [c.36]

Аэрозоли — седиментационно неустойчивые среды, поэтому их приготовляют в процессе обработки и в непосредственной близости от зоны обработки.. Устройства для приготовления аэрозолей (форсунки, распылители) можно рассматривать и как устройства для подачи аэрозолей в нужном направлении. Основной метод приготовления аэрозолей — распыливание жидкостей. Классификация способов распылива-ния по виду подводимой к жидкости энергии приведена на рис. В. [c.40]

По методу распыления раствор или эмульсию гидрофобизатора наносят на нагретую поверхность стекла с помощью форсунки, распылителя или в виде аэрозоля [43]. В настоящее время в промышленности наиболее распространена технология нанесения иленок из растворов [44, с. 46]. Обрабатываемую деталь закрепляют на станке для просветления оптики ( СП ) п после тщательной ее промывки приводят во вращенпе со скоростью от 200 до 20 ООО об/мин (в зависимости от размеров детали). В центр поверхности детали подают необходимое количество пленкообразующего вещества, прп этом раствор растекается но всей поверхности равномерно. [c.167]

При освоении процесса производства обесфторенных фосфатов возник ряд трудностей. При высокотемпературном процессе температура отходящих газов должна быть более 750—800 °С, что значительно выше допустимой для условий работы чугунных течек, которые при такой температуре коробятся и сгорают. Это приводит к разрушению креплений футеровки возле течек и выпадению кирпичей, защищающих кожух, вызывая необходимость аварийней остановки печи из-за резкого нарушения режима ее питания и увеличения количества уносимой пыли. Если длина печи недостаточна для проведения высокотемпературного процесса, то температура отходящих газов у загрузочного торца превышает 1000 °С. Чтобы снизить ее до минимально допустимой (750—800 С), в загрузочный торец печи была введена труба с форсунками-распылителями, через которые в газы впрыскивалась вода. Эта вынужденная мера, однако, не устранила полностью [c.107]

Конусные дробилки также дают наибольшее выделение пыли в разгрузочной части, где создается положительное давление за счет поступления материала в кольцевой зазор. Из дробилки материал поступает обычно на ленточный конвейер, снабжаемый укрытием типа СИОТ, аспирацией которого достигается обеспыливание места выхода материала. При пневмогидрообеспыливании, как и у щековых дробилок, в укрытии типа СИОТ устанавливаются форсунки-распылители. Загрузочная часть дробилки (ее верх) пылит меньше. Однако и здесь необходимо укрытие с аспирацией его, иногда с установкой пневмораспылителя. Укрытие обычно делается емким и разборным для [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология