Пространство печи рабочее

Обжиговые печи непрерывного действия оборудуют сводовыми или боковыми системами отопления. Возможны также системы смешанного типа. Туннельные обжиговые печи имеют ширину рабочего пространства до 3 м. Их применяют для обжига гончарных изделий и керамических труб. Для отопления СНГ используют горелки с активной воздушной струей предварительного смешения, которые располагают вдоль боковых стенок печи. Приблизительно около 30 % необходимого для горения воздуха под высоким давлением подается через горелку, а остальной воздух поступает подогретым из зоны охлаждения. Продукты сгорания, пройдя зону предварительного нагрева, направляются в сушилки (при обжиге глазурованных труб в продукты сгорания при температуре рабочего пространства печи около 1100°С попадают летучие глазури с примесью бора, что затрудняет технологический процесс в современных туннельных обжиговых печах). [c.287]

Временные горелки или костры в рабочем пространстве печи располагают так, чтобы обеспечить равномерный его обогрев, а видимое пламя не достигало контрольных термопар. [c.409]

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

Стенки. Конструктивный элемент, ограждающий рабочее пространство печи, топки, борова и каналов с боков, называется стенками. Стены бывают прямыми, закругленными и кольцевыми, горизонтальными, вертикальными и наклонными. Их футеруют различными по толщине огне- и кислотоупорными материалами, а наружные — теплоизоляционными. [c.230]

Своды. Рабочее пространство печи между двумя стенками перекрывается сверху сводом. Своды могут быть плоскими, полуциркульными и лучковыми (распорными). Разновидностью свода является купол, перекрывающий сверху печь цилиндрической формы. [c.231]

При частичной замене кокса газом При замене газом твердого топлива во вращающихся печах При замене газом твердого топлива в кольцевых печах При замене природным газом генераторного газа При оснащении мазутных печей газовыми горелками При оснащении мазутных печей специальными газовыми горелками При замене электропечей газовыми При замене угля газом в топках При замене угля газом в рабочем пространстве печей При переводе котлов с твердого топлива на газ [c.90]

Очистка газов отстаиванием с учетом малых скоростей осаждения и больших объемов газов на современных производствах потребовала бы совершенно не приемлемых по размеру площадей отстойных камер. Поэтому отстойники для газовых суспензий в промышленности не применяют. Однако отстаивание пыли имеет практическое значение там, где оно происходит самопроизвольно, например, в газоходах трубчатых печей, рабочих пространствах реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем катализатора и т.д. [c.373]

В кладке стен печи. Продукты сгорания из рабочего пространства печи засасываются в дымовой канал горелки противотоком, навстречу подаваемому на горение воздуху, подогревают его и тем самым снижают расход топлива, необходимого для достижения заданной температуры горения. [c.121]

Электрические запальные устройства очень часто работают без пилотного пламени, поэтому надежность их функционирования зависит от эффективности системы контроля наличия пламени. Если пламя не стабилизировалось в течение заданного времени, подача газа должна быть прекращена, а процесс зажигания повторен вновь. В полностью автоматизированных системах вторичный розжиг может быть осуществлен только после полной продувки рабочего пространства печи. [c.124]

Особое внимание необходимо уделить операциям по продувке печи и зажиганию горелки. После предварительной продувки печи воздухом зажигается факел основной горелки (обычно с помощью газовой пилотной горелки). В это время рекомендуется поддерживать теплонапряженность в рабочем пространстве печи не более 74,5 кДж/м во избежание разрушения печи при внезапном погасании пламени. Время, необходимое для достижения устойчивого пламени основной горелки, ограничивается 5 с, после чего запальная горелка должна быть погашена. [c.159]

В этой главе рассмотрим применение СНГ в старейших отраслях промышленности, которые сыграли одну из главных ролей в истории развития нашей цивилизации,— стекольной и керамической. В каждой из них качество продукции зависит от правильно выбранного исходного сырья и точности регулирования состава атмосферы в рабочем пространстве печи и температуры. Эти факторы являются основными, благодаря которым чистые [c.274]

Под тепловыми потерями понимается не только отдача тепла футеровке, но и унос тепла из рабочего пространства печи с газовой фазой, если это не было учтено при определении второго и третьего членов уравнения (29). Размерность всех членов уравнения (29) выражена в ваттах на метр. [c.41]

Представим схему рабочего пространства печи в виде модели (рис. 9,а), состоящей из двух параллельных [c.53]

Роль развития футеровки возрастает при уменьшении ее тепловых потерь и уменьшается при увеличении степени черноты пламени. В практических условиях возрастание степени развития футеровки а происходит за счет увеличения высоты рабочего пространства печи, что связано с увеличением толщины слоя пламени и, стало быть, величины еп. Эту связь можно представить как 8п=1—и тогда [c.56]

Под режимом прямого направленного теплообмена понимается диапазон режимов, для которых С и которые характеризуются величиной отношения Сп/Сп-<1. На рис. 10 режиму прямого направленного теплообмена соответствует левая часть диаграммы. Преимущество этого режима теплообмена заключается в снижении требований к качеству огнеупорных материалов. Интенсификация теплообмена достигается в результате увеличения температуры и степени черноты прежде всего того слоя пламени, который располагается в области рабочего пространства печи, ближней к поверхности нагрева. [c.66]

При данном режиме теплообмена внутренняя циркуляция газов также противопоказана, как и при режиме прямого направленного теплообмена, однако вследствие расположения наиболее горячих газов вверху рабочего пространства печи эта рециркуляция, естественно, менее вероятна. Функции горелочных устройств при косвенном направленном режиме теплообмена проще. Задачей этих устройств является обеспечение требуемых условий сжигания, но не создание определенного газодинамического режима в рабочем пространстве. [c.72]

Нет необходимости предъявлять особые требования к мощности горелок, иными словами, режим косвенного направленного теплообмена можно обеспечить и малым числом мощных горелок, и большим числом мелких горелок, если их должным образом расположить в верхней части рабочего пространства печи. В печах, в которых зона теплогенерации расположена вокруг зоны технологического процесса (см. рис. 1,б), для создания режима косвенного направленного теплообмена горелки рекомендуется располагать тангенциально к поверхности кладки. Характерными в этом отношении яв [c.72]

Если горелки расположить на своде сварочного и томильного пространства методической печи (рис. 19), то получится явно выраженный режим косвенного направленного теплообмена, сохраняющийся на большой длине рабочего пространства печи. [c.74]

Для создания такого режима теплообмена необходим МО использовать виды топлива, дающие пламя большой светимости, в частности мазут и природный газ. Специфика равномерно распределенного режима теплообмена в отношении требований к топливу вытекает из требований условий сжигания. Для получения равномерного распределения температур по объему пламени факелы, создаваемые отдельными горелками, должны возможно быстрее терять свою индивидуальность. Это практически достижимо при подводе топлива большим числом мелких горелок и путем создания, в рабочем пространстве печи интенсивной внутренней циркуляции газов. Интенсивная внутренняя циркуляция газов достигается таким взаимным расположением горелок и каналов для отвода продуктов сгорания из рабочего пространства, при котором кинетическая энергия факелов в наибольшей степени расходуется на циркуляцию объемного порядка. [c.79]

Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве печи может быть также получена за счет применения механических мешалок-пропеллеров, вводимых прямо в рабочее пространство. Последнее, однако, применимо в печах с температурой газов не свыше 1000°С. [c.79]

Мазуты марок 40 и 60 и газы с высоким содержанием метана являются наиболее эффективными для создания равномерно распределенного режима теплообмена. Горение топлива должно быть растянутым, но в пределах рабочего пространства, поэтому наиболее эффективны горелки с частичным предварительным смешением, а относительная роль этого предварительного смешения зависит от объема рабочего пространства печи, в пределах которого необходимо получить данный режим теплообмена. [c.80]

При равномерном распределенном режиме теплообмена рекомендуется применять углеводородные сорта топлива, дающие светящееся пламя, и использовать короткопламенные горелки внешнего смешения. Подача топлива в этом случае осуществляется большим числом горелок. Для того чтобы факелы горелок быстрее теряли свою индивидуальность, необходима интенсивная циркуляция газов в рабочем пространстве печи, обеспечиваемая определенным распределением горелок и отводных каналов или применением специальных вентиляторов. Равномерно распределенный режим теплообмена особенно предпочтителен для печей с расположением поверхности нагрева в объеме рабочего пространства печи. [c.84]

Таким образом, при применении газообразного теплоносителя последний должен протекать сначала через зону. генерации тепла, нагреваться там до рабочей температуры и затем поступать в рабочее пространство печи и там отдавать тепло зоне технологического процесса. [c.91]

При проточном режиме конвективного теплообмена в рабочем пространстве печи генерация тепла отсутствует, т. е. Qт.г(- i,0 =0. поэтому для одномерного рабочего пространства исходным уравнением баланса тепла является уравнение (32). [c.92]

При использовании продуктов сгорания в качестве теплоносителя для низкотемпературных печей возникает необходимость разбавления отходящих из топки газов перед поступлением их в рабочее пространство печи. Как следует из предыдущего, разбавление продуктов сгорания атмосферным воздухом влечет за собой резкое снижение коэффициента использования тепла, так как увеличивается расход тепла с отходящими из рабочего пространства газами. [c.93]

Следует отметить, что температура средства нагрева или охлаждения (продуктов сгорания, радиационных труб, воздуха и т.д.), отличается от температуры, показываемой термопарой или пирометром, установленными в рабочем пространстве печи. Рабочий спай термопары, например, видит все тела, участвующие в теплообмене, и поэтому температура термопары есть средняя между температурами этих тел. Причем температура термопары существенно зависит от места ее установки, близости к тому или иному телу, экранированности от других тел, воздействия на нее конвективных газовых потоков и факела. Поэтому температура термопары является в значительной степени экспериментальной величиной, точное значение и характер изменения которой устанавливаются в процессе наладки печи. [c.9]

Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в нагревательном устройстве. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек. На рис. 158 показана специализированная нагревательная печь для проведения операции гильзования. Монтаж печи производится заподлицо с полом цеха. В средней части печи находится нагревательный элемент, состоящий из 42 газовых безпламенных панельных горелок с габаритными размерами 140x364x545 мм. Теплопроизводительность одной горелки до 50 ООО ккал/ч при максимальном расходе газа 6 м /ч, избыточное рабочее давление газа в горелке 0,2—0,6 кгс/см. Сверху пространство печи закрывается крышкой 2. Печь предназначена для 236 [c.236]

Горячие газ и воздух из регенерационных камер поступают в рабочее пространство печи, где они смещиваются и сгорают. Пламя плавит шихту на поде печи, а отходящие продукты сгорания нагревают другие две регенерационные камеры. Каждые 15— [c.386]

Для обеспечения постоянства гидравлического и теплового режимов, печь имеет две шлюзовые камеры, создаваемые подъемными заслонками. Верх печи имеет 4 камеры, которые выполнены. из железобетона. В рабочем пространстве печи разделение на зоны производится самими вагонетками, так как каждая вагонетка имеет в начале и конце сплошные поперечные стенки из стального лйста. Вагонетки передвигаются в печи по рельсовому пути усилием толкателя, а выгружаются выталкивателем. [c.205]

Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

Рабочее пространство печи от подвагонеточного отделена песочным затвором, а стыки вагонеток уплотняются асбестовыми шнурами. Охлаждение металлических конструкций вагонеток производится воздухом, подаваемым вентилятором, и отбирается в начале зоны охлаждения. [c.209]

Механизм загрузки. В рабочее пространство печей всех типов продукт загружается шнековым питателем, в бункере которого находится разрыхлитель. После рыхления продукт подается в нижнюю часть бункера, где размещен шнек. Шнековая труба проходит в барабан через загрузочную головку с двумя патрубками верхним — для установки свечи с электрозапальником, в котором происходит сжигание водорода или для присоединения к системе отсасывающей вентиляции и нижним — для сбора пыли и конденсата. Вращение механизмов питания осуществляется самостоятельным приводом. [c.227]

Перед розжигом печи необходимо открыть шибер печи и убедиться в том, что в печи имеется разрежение не менее 10—20 Па и во избежание взрыва газовоздушной смеси необходимо в течение 10 мин тщательно продуть рабочее пространство печи и дымоходы. Для этого должно быть обеспечено поступление воздуха в печь через рабочую заслонку или через имеющиеся отверсти (запальные окна и т. д.). [c.411]

Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 [Ю1]. Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные дпя сжигания жидкого (с паровым или воздушным распылом) и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м /ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара - 0,5 кг/кг. [c.115]

Основной аппарат в процессе Мидрекс — это шахтная печь объемом 300 м . Рабочее пространство печи разделено на две [c.105]

Так как газообразные теплоносители лучепрозрачны, то это означает невозможность получения конвективного режима. Поэтому во всех печах топливного типа с конвективным режимом зона генерации тепла выносится за пределы рабочего пространства печи или экранируется от поверхности нагрева. Даже при использовании электронагрева нагреватели должны быть вынесены за пределы рабочего пространства в связи с тем, что конвективный режим осуществляется при возможно более высокой температуре теплоносителя, но при такой, при которой его собственное излучение еще несущественно. В противном случае при той же температуре электрический нагреватель сопротивления будет излучать достаточно энергии, и режим из конвективного перейдет в смешанный. Чтобы избежать этого, приходится работать при более низких температурах теплоносителя, что нецелесообразно, так как ухудшаются условия конвективного переноса. [c.91]