Линде с регенераторами

Схема чистки водорода от примесей с использованием регенераторов, разработанная фирмой Линде, описана ранее (см. рис, 36). [c.125]

Одной из наиболее экономичных установок для получения азо-то-водородной смеси из коксового газа является установка фирмы Линде с применением регенераторов. На описанной ниже уста- [c.114]

Однако экспериментами установлено, что в том случае, когда часть обратного потока не проходит через насадку, но необходимая минимальная разность температур на холодном конце регенераторов обеспечивается тем, что общее количество газов в обратном потоке G 5p остается больще G p, удаление СОг все же происходит достаточно хорошо. Таким образом, решающее значение при выносе примесей имеет не количество обратного потока в насадке, а обеспечение минимальной разности температур. Этим объясняется и гот факт, что основная масса влаги и СОо выносится обратным потоком уже в начале и середине периода обратного дутья. На рис. 73 показан график, иллюстрирующий это положение применительно к влаге. В конце периода выходящие азот и кислород почти не содержат примесей. Метод обеспечения длительной работы регенераторов путем уменьшения ЛГ и увеличения количества газа обратного потока разработан Линде (1932 г.) и применен на кислородных установках двух давлений воздуха. В дальнейшем были разработаны методы обеспечения очистки регенераторов и в установках низкого давления воздуха. [c.119]

Для компенсации потерь холода в установках двух давлений используют процесс Гейландта или процесс Линде с дополнительным охлаждением. Как видно из схем, показанных на рис. 74, в обоих процессах можно отделить часть обратного потока до теплообменника, чтобы направить его в регенераторы. [c.120]

В ФРГ фирма Линде и в Японии фирма Кобе для обеспечения длительной работы регенераторов применяют процесс, схема которого показана на рис, 80,а он также основан на отводе части воздуха из второй зоны регенератора. Отличие этого способа заключается в том, что двуокись углерода из потока воздуха, отводимого из нижней части регенераторов, удаляют в одном из двух адсорберов, заполненных силикагелем. Регенерацию адсорберов проводят один раз в сутки. Не- [c.124]

В СССР разработан и получил широкое применение способ 3 с отбором части воздуха из середины регенераторов и последующей очисткой от СОг вымораживанием в переключаемых теплообменниках (установки БР-6, БР-8). Преимущество этого способа перед способом Линде состоит в том, что не требуется затраты дополнительной энергии на периодический отогрев и регенерацию адсорберов. [c.217]

При адсорбционном способе очистки воздух из регенератора или теплообменника отбирается в силика-гелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания СО2 для данного давления воздуха. Один из вариантов использования этого способа был показан при описании схемы кислородной установки низкого давления фирмы Линде (см. стр. 216). В этом варианте при избыточном давлении 5 кгс см температура воздуха, отбираемого в адсорбер СО2, равна около —130 °С. [c.398]

Для предприятий с повышенной загрязненностью воздуха выпускаются установки с газовым адсорбером на потоке воздуха после регенераторов и адсорбционной очисткой в циркуляционном контуре жидкого кислорода (перекачиваемого насосом) из основных конденсаторов. Проточность основного конденсатора-испарите-ля обеспечена непрерывным отбором из него около 1 % вырабатываемого кислорода. Ниже приводятся технические характеристики крупных установок фирмы Линде [c.247]

В установках фирмы Линде (ФРГ) автоматическое регулирование теплового режима работы регенераторов осуществляется путем перераспределения количества воздуха между регенераторами в зависимости от изменения температуры в средней части насадки. С помощью регулирующего устройства, расположенного на механизме переключения клапанов регенераторов и действующего от электронного автоматического моста, изменяется длительность периода теплого дутья в каждой паре регенераторов. [c.685]

Чем больше разность температур в средней части насадки смежной пары регенераторов установки Линде , тем раньше происходит очередное переключение клапанов. Для поддержания одинаковой температуры в середине насадок у двух пар регенераторов на трубопроводе подачи воздуха в кислородные регенераторы устанавливают регулирующую заслонку. Если в установке имеется три пары регенераторов, регулирующие заслонки ставятся между каждой парой регенераторов, причем заслонки на второй и третьей парах снабжены одним приводом, так что открытие одной заслонки сопровождается прикрытием второй. Импульс на двигатели привода заслонок при отклонении фактической температуры от заданной подается термодатчиком, измеряющим температуру насадок через заданные промежутки времени. [c.685]

Схема кислородной установки низкого давления фирмы Линде (ФРГ), работающей с поглощением двуокиси углерода в силика-гелевом адсорбере, показана на рис. 72. Воздух, очищенный от пыли в воздушном фильтре, сжимается в турбокомпрессоре 1 до избыточного давления 4,1—4,2 кгс/см и проходит через водяной оросительный холодильник 2. Затем воздух направляется в кислородные 3 и азотные 4 регенераторы, по выходе из которых поступает в куб нижней колонны воздухоразделительного аппарата. Жидкость в кубе содержит 38—40% кислорода. [c.215]

В установках фирмы Линде (ФРГ) автоматическое регулирование теплового режима работы регенераторов осуществляется путем перераспределения количества воздуха между регенераторами в зависимости от изменения температуры в средней части насадки. С помощью регулирующего устройства, расположенного на механизме переключения клапанов регенераторов и действующего от электронного автоматического моста, изменяется длительность периода теплого дутья в каждой паре регенераторов. Чем больше разность температур в средней части насадки смежной пары регенераторов, тем раньше происходит очередное переключение клапанов. Для поддержания одинаковой температуры в середине насадок у двух пар регенераторов на трубопроводе подачи воздуха в кислородные регенераторы устанавливается регулирующая заслонка. Если в установке имеется три пары регенераторов, регулирующие заслонки устанавливаются между каждой парой регенераторов, причем заслонки на второй и третьей парах снабжаются одним приводом, так что открытие одной заслонки сопровождается прикрытием второй. Импульс на двигатели привода заслонок при отклонении фактической температуры от заданной подается термодатчиком, измеряющим температуру насадок через заданные промежутки времени. [c.695]

Фирма Линде вынуждена была отказаться от применения давления Я=],2 ата для основного потока воздуха в одной из своих установок, так как при этом регенераторы забивались льдом. [c.236]

На рис. 5-19 показано изменение температур сжатого воздуха при отводе 3—4% его из регенератора. Этот метод обеспечения незамерзаемости регенераторов применяется в установках Линде низкого давления (см. гл. 6, 6-10). [c.248]

В кислородной установке низкого давления Линде (рис. 6-30) для обеспечения незамерзаемости азотных регенераторов небольшое количество воздуха отводится из нижней части регенераторов в адсорберы, где он очищается от СОа. [c.299]

Метод обеспечения незамерзаемости регенераторов в установке Линде достаточно простой, поэтому установка Линде компактна и требует сравнительно небольших капитальных затрат. По своим энергетическим по казателям установка Линде равноценна с установкой БР-1. [c.300]

Фирма Линде (ФРГ) на блоках разделения воздуха производительностью 5— 15 тыс. м /ч кислорода использует в основном две технологические схемы. Отличие этих схем заключается в том, что в первой предусмотрен газовый адсорбер на потоке воздуха после регенераторов и отсутствует адсорбер на потоке кубовой жидкости, а во второй установлен адсорбер только на потоке кубовой жидкости. [c.357]

По схеме с отбором чистого азота из нижней колонны в Советском Союзе построена установка БР-9 производительностью 16 ООО пм /ч чистого азота и 16 ООО нм /ч кислорода (см. главу 1 тома 2). По этой схеме фирмой Линде (ФРГ) построена установка производительностью 7000 нл /ч чистого азота и 4600 нм /ч кислорода (в последней схеме А ист К = 1.5 отноще-ние потоков, проходящих по насадке, к потоку воздуха в регенераторах составляет 0,7). [c.241]

Регенераторы с насадкой в виде дисков из металлической гофрированной ленты впервые были применены фирмой Линде в 1931 г. В настоящее время регенераторы с такой насадкой широко применяются в воздухоразделительных установках. [c.343]

Важным узлом является переключающий механизм регенераторов с устройством, позволяющим изменять длительность дутья при сохранении времени полного цикла автономно для каждой пары регенераторов. Подробное устройство разработано фирмой Линде применительно к обычному [c.373]

Фирма Линде также разработала схемы для прямого получения этилена из коксового газа с применением в качестве источника холода жидкого метана. В этих схемах использован опыт применения регенераторов на заводе в Корди. Однако, в отличие от последнего, в схемах Линде регенераторы используются в основном для выделения непредельных углеводородов. По одной из этих схем, при работе под давлением 8 атм в регенераторе при температуре —148 °С осаждаются и затвердевают имеющиеся в коксовом газе примеси, в том числе и этилен. Потеря давления коксового газа составляет 0,2 атм. [c.186]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

На рис. 178 показана схема кислородной установки системы Линде — Френкля. Профильтрованный воздух сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 6,6 ата. Основное количество воздуха (95%) проходит через регенераторы тепла 3 и 4 непосредственно в нижнюю колонну 6 разделительного аппарата. Из четырех регенераторов два охлаждаются азотом и два кислородом. Регенераторы автоматически переключаются через каждые три минуты. Автоматическая система переключения позволяет в течение полутора минут поочередно включать и отключать один из двух регенераторов. При такой системе уменьшаются колебания давления воздуха, поступающего в аппара г. [c.430]

Л1—аппарат Линде высокого давления (200 ат), Л —аппарат Лииде о аммиачным охлаждением, Л3—аппарат Линде с циркуляцией при высоком давлении и с амдтачным охлаждением, К—аппарат Клода, Г—аппарат Гейландта, Л—Ф—аппарат Линде—Френкля с регенератором и детандером п с использованием эффекта Джоуля—Томсона) [c.434]

Прямое сопоставление вычисленной и действительной стоимости энергии, расходуемой на процесс теплообмена при о.хла-ждении воздуха до 80° К, может быть проделано путем сравнения с установкой Линде — Френкля для получения технологического кислорода. Для этой установки оптимальная величина расхода энергии на процесс теплообмена (в долях от общего расхода энергии) хорошо известна, хотя и относится к регенераторам. Расход энергии, обусловленный потерями в теплообменниках, составляет 9% от общего расхода энергии при к.п.д. компрессора 58% (если амортизацию компрессора, как и в нашем анализе, учитывать увеличением общего расхода энергии на 15,5%) [2]. Поэтому, пренебрегая очень небольшой частью (4%) воздуха, сжимаемого в установке Линде — Френкля до весьма высокого давления, при средних давлениях потоков газа в регенераторах Рг = 5,5 ата [2] и Pi 1 ата получим [c.263]

В крупных установках глубокого охлаждения для увеличения хо.ю-допроизводительности применяют одновременно несколько холодильных циклов. Так, например, в установках с регенераторами и турбодетандером Линде — Френкль применен азотный цикл низкого давления с турбо-детандером, покрывающим около половины требуемой холодопроизводительности, и цикл высокого давления с аммиачным охлаждением для покрытия второй половины холодопроизводительности. В установке для получения криптона и ксенона применены цикл низкого давления 1,7— 1,8 ата с турбодетандером, аммиачное охлаждение и цикл среднего давления с детандером. [c.168]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

Рис. 80. Схема газовых потоков (а) и изме-нение температуры (б) в регенераторах (1ОПОС06 Линде)

Было известно, что регенераторы с насыпной насадкой и встроенными теплообменниками применяются в упомянутой выше установке фирмы Линде производительностью 4930 м ч кислорода и 7500 м 1ч азота, однако никаких сведений о размерах и конструктивных особенностях регенераторов не имелось. Поэтому были проведены необходимые теоретические и экспериментальные исследования. На стендовых установках были определены коэффициенты теплоотдачи к насадке и к змеевикам и на основании ряда расчетов выбраны оптимальные температурные условия (недорекуперация на насадке 2,5°С недореку-перация на змеевиках 6°С разность температур на холодном конце 4°С температура воздуха, отбираемого из середины регенераторов, 80""К), которые соответствуют малым потерям на недорекуперацию и малой разности температур на холодном конце регенераторов и могут быть обеспечены при приемлемых [c.8]

Одна из крупнейших установок с регенераторами для разделения коксового газа рассмотрена в работе [87]. Эта установка, разработанная фирмой Линде (ФРГ), является комплексной установкой для разделения коксового газа и воздуха. Она перерабатывает около 300000 м ч коксового газа, обеспечивая получение азотоводородной смеси в количестве 115000 м ч, которого достаточно для получения 1100-1200 т/сут N113. Объемная производительность воздухоразделительной установки по кислороду составляет 10000 м ч чистотой 99,5% О2. [c.107]

С отбирается часть перерабатываемого воздуха, что обеспечивает условия незамерзаемосли регенераторов, уменьшая разность температур на холодном коице азотных регенераторов до нужного значения (3—4°С). В кислородных регенераторах обратный поток превышает прямой на 3—4%, что обеспечивает условия нормальной работы их. Воздух, отобранный из азотных регенераторов, содержит еще загачительное количество СО2, для поглощения которой служат переключающиеся адсорберы с силикагелем. К потоку очищенного в адсорберах воздуха добавляется некоторое количество воздуха из нижней колонны, и суммарный поток, составляющий 20—25% всего перерабатываемого воздуха, поступает в турбодетандер, а оттуда — в верхнюю колонну аппарата. Остальные детали схемы не требуют пояснений. Исключение цикла высокого давления упрощает схему устано<вки и позволяет снизить энергетические затраты на 1 нм кислорода до величины порядка 0,45—0,47 квт-ч, т. е. на 10— 12% по сравнению с установкой Линде—Френкль, включающей цикл высокого давления. [c.13]

Регенераторы. В этих аппаратах нет перегородок, разделяющих теплоносители. Теплоносители проходят через аппарат попеременно греющий газ отдает свое тепло массе насадки (кирпич, фасонные насадки, волнистое железо, рифленая фольга и т. д.), которая его аккумулирует, а вслед за ним проходит нагреваемый газ, который отнимает тепло, накопленное в насадке. Процесс теплопередачи в этом случае является неустановившимся, так как температура изменяется во времени. Такие аппараты периодически переключаются (кауперы доменных печей, регенераторы печей Сименс — Мартена, а также некоторых газогенераторов, регенераторы Линде — Френкля и т. д.). [c.506]

Появление турбодетанде ров относится к 30-м годам в связи с созданием крупных кислородных установок с регенераторами типа Линде — Френкль. [c.79]

На рис. 6-14 изображена схема кислородной установки с регенераторами и турбодетандером типа Линде—Френкль производительностью [c.282]

В установках двух давлений типа Линде—Френкль незамерзаемость регенераторов обеспечивалась тем, что количество обратных газов азота и кислорода на 2—3% превышало количество воздуха прямого потока. В результате на холодном конце регенераторов создавалась небольшая разность температур около 8° С, что позволяло регенераторам работать в течение многих месяцев без забивки. [c.292]

Второе условие - наличие научно-технического задела в технике разделения воздуха - определялось, главным обра. зом, появлением двух нововведений - низкотемпературных регенераторов и турбодетандеров. Их начальное развитие бы-ло непосредственно связано с фирмой, созданной К. Линде. [c.274]

Однако дело не ограничилось только улучшением теплооб-]лена. Оказалось, что регенераторы Френкля обладали еще одним важнейшим достоинством - они могли очищать воздух от примесей водяного пара и углекислого газа. Эти примеси в свое время причинили много неприятностей К. Линде. Они замерзали в теплообменнике и вентилях, забивали ректификационную колонну. Аппарат периодически приходилось отогревать, чтобы удалить из него вредные примеси. Мало этого, ясидкий воздух (и кислород) выглядели как молоко из-за кристаллов твердого диоксида углерода. Чтобы очистить от них жидкость, приходилось ее фильтровать, как это делал Умов, показывая жидкий воздух московским профессорам и купцам. В дальнейшем задача очистки воздуха от этих примесей была решена после сжатия он пропускался через баллоны [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология