Олефиновые углеводороды при алкилировании изобутан

На установке алкилирования олефиновые углеводороды, поступающие с каталитического крекинга, реагируют в присутствии кислотных катализаторов с изобутаном для получения высокооктанового компонента бензина, идущего на получение товарного бензина. [c.337]

Алкилированию можно подвергать углеводороды как низкого, так и высокого молекулярного веса. Но для получения компонентов бензина практическое значение имеет только реакция углеводородов Сг—С5. Из парафиновых углеводородов метан и этан в реакцию не вступают. Легко алкилируется изобутан, обладающий подвижным водородом при третичном углеродном атоме. Кроме того, разветвленная структура изобутана предопределяет наиболее выгодное с антидетонационной точки зрения строение продуктов синтеза. Поэтому во всех промышленных процессах алкилирования исходным парафиновым сырьем является изобутан. Из олефиновых углеводородов для алкилирования изобутана следует применять углеводороды Сз—С5. [c.319]

В топливно-нефтехимических схемах помимо процессов каталитического риформинга, гидрокрекинга, каталитического крекинга и алкилирования изобутана должна еще предусматриваться гидроизомеризация легких бензинов. Продукты гидроизомеризации необходимы для частичной замены алкилатов. В этом случае непредельные углеводороды и изобутан могут быть использованы в процессах синтеза каучука и других высокомолекулярных соединениях. В схемах перспективных НПЗ, по-видимому, будет неуклонно повыщаться попутная выработка олефинового и изопарафинового сырья, необходимого для синтезов различных продуктов широкого народного потребления. Вместе с тем в дальнейшем, очевидно, будет возрастать относительный выпуск реак тинных топлив и арктических изомеризованных моторных топлив, в производстве которых роль процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации неуклонно увеличивается, Повышение удельного значения установок гидрокрекинга позволит одновременно вырабатывать изомеризованные низкозастывающие топлива и базовые масла. [c.348]

Алкилирование представляет собой процесс получения высококачественных (высокооктановых) компонентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие изопарафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего парафинового углеводорода изостроения. До недавнего времени промышленное применение процесса ограничивалось каталитическим алкилированием изобутана бутилена-ми в присутствии серной или фтористоводородной кислоты. В последнее время в промышленной практике изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, пропиленом и даже амиленами, а иногда той или иной смесью указанных олефинов. Роль алкилирования в нефтепереработке возрастает с увеличением потребности в высокооктановых автомобильных бензинах. Вместе с этим надо учитывать и ресурсы изомеризатов. [c.10]

Так как изопентан и 2,3-диметилбутан являются побочными продуктами алкилирования изобутана пропиленом в присутствии сорной кислоты, которая сама по себе является слабым,ката.тизатором алкилирования изобутана этиленом, приведенный выше механизм, вероятно, менее правдоподобен, чем механизм, включающш участие реакции деструктивного алкилирования (согласно последнему промежуточный гептил-иоп теряет протон, образуя олефиновый углеводород, который затем алкили-руетг исходный парафиновый углеводород). Итак, используя снова в качестве примера реакцию алкилирования изобутана пропиленом, предполагают, что 2,4-диметилпвптеп-2 реагирует с изобутаном, давая в конечном счете изоиентан и 2,3-диметилбутан [c.317]

В условиях алкилирования происходит частичный распад продукта алкилирования на парафшювы и олефиновый углеводороды. Последний алкилирует изобутан, образуя новые продукты [c.297]

Процесс проводят при 0-10°С (кат.-Н ЗОд) или 25-30°С (кат.-НР), давл 0,3-1,2 МПа соотношение изобутан олефин составляет (6-7) I, объемное соотношение катализатор углеводороды-1 1 объемная скорость подачи сырья 0,3 ч продолжительность контактирования 20-30 мин (Н ЗО ) или 5-10 мин (НР). Расход ка 1т А. И280 -60-100 кг, НР-1 кг. Принципиальная технол. схема получения А. осушка и очистка олефина от серы смешение изобутана с олефином алкилирование в реакторе отделение продуктов р-ции от катализатора в отстойнике водная или щелочная промывка углеводородной смеси с послед, ее ректификацией, в результате к-рой выделяют алкилат, не вступивший в р-цию изобутан и олефиновую фракцию. [c.91]

Алкилирование лредставляет собой процесс получения высококачественных компонентов авиационных и автомобильных бензи-йов. В основе процесса лежит взаимодействие парафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего Парафинового углеводорода. До недавнего времени промышленное йрименение процесса ограничивалось каталитическим алкилиро-йанием изобутана бутиленами в присутствии серной или фтористоводородной кислот. В последнее время в промышленных условиях изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, про-йиленом и даже амиленами, а иногда и смесью этих олефинов. [c.4]