Схемы получения продуктов нефтехимической промышленности

СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.414]

Ацетон является исходным материалом для получения ряда продуктов, как, нанример, диацетонового спирта, являющегося превосходным растворителем для ацетата целлюлозы. Окись мезитила, метилизобутилкетон и др. являются растворителями для искусственных веществ и лаков. На рис. 128 показано, какими возможностями располагает нефтехимическая промышленность для получения важнейших растворителей, на рис. 129— то же в отношении мягчителей и пластификаторов. На рис. 130 приведена принципиальная схема получения растворителей и пластификаторов на основе нефти и природного нефтяного газа. [c.206]

Монография делится на следующие части. В гл. 1 описана история развития химической переработки нефти. В гл. 2 приводятся сведения о сырье, используемом нефтехимической промышленностью, а именно об углеводородах, присутствующих в нефти или получающихся в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах, а также об общих методах разделения углеводородов. Главы 3—6 посвящены химии парафинов, а главы 7—11 — производству и химической переработке олефинов. Производство других типов углеводородов диолефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и ацетилена — описано в гл. 12—15. Главы 16—20 посвящены получению и реакциям основных продуктов химической переработки нефти. В главе 21 приведен краткий обзор химических побочных продуктов, в основном неуглеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах. Глава 22 представляет собой краткий очерк экономики нефтехимических производств, влияние конкретных местных условий на выбор сырья, методов получения и путей использования продуктов. В приложении даны точки кипения простейших углеводородов, общие сведения и схемы. [c.12]

В связи с ростом добычи нефтей на новых месторождениях,, необходимостью получения из них товарных нефтепродуктов высокого качества, увеличением использования продуктов перера-ботки нефти для химических производств перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее -время особенно остро встают вопросы о разработке новых схем переработки различных нефтей, о создании новых процессов нефтепереработки, о получении сырья для нефтехимии. Для выполнения этих задач прежде всего необходимо детально исследовать физико-химические свойства нефтей и получаемых из них продуктов, особенно являющихся исходным сырьем для нефтехимических производств. [c.10]

Бутилены используются также для промышленного производства вторичных и третичных бутиловых спиртов и других нефтехимических процессов синтеза [22]. Схема различных направлений химической переработки бутиленов, осуществленных в иромышленности с целью получения разнообразных нефтехимических продуктов, приведена на рис. 1.7. [c.23]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Переработка нефти направлена, во-первых, на получение горючего для транспортных средств путем фракционной перегонки, а во-вторых, на производство сырья для основных продуктов химической промышленности и нефтехимии. Благодаря тесным производственным связям между отраслями, многоцелевые нефтехимические установки способны осуществлять целый ряд технологических процессов. Большинство органических полупродуктов и конечная продукция, применяемая или производимая в отраслях химической промышленности, изготавливается именно на основе продуктов нефтехимии (схемы 1 и 2). [c.63]

На российских заводах достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фракции, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых-получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% (мае.) бутадиена, 25-30% (мае.) изобутилена и 15-30% (мае.) /г-бутилена и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды-бензол, толуол, ксилолы. На рис. 74 показана технологическая схема установки пиролиза. [c.233]

Переработка газов с целью получения химических продуктов не ограничивается одним направлением. Ассортимент нетопливных веществ, которые могут быть получены из углеводородов, настолько велик, что можно с полным правом говорить о появлении, наряду с уже давно существующей углехимической промышленностью, новой нефтехимической промышленности, перспективы развития которой, в свете современных достижений науки в области химического синтеза, представляются практически безграничными. Эта молодая промышленность уже на существующем этапе ее развития охватывает огромное многообразие процессов, из которых наибольшее значение в настоящее время имеют 1) конверсия, пиролиз, окисление, хлорирование и другие превращения метана и его гомологов 2) нитрование, изомеризация и дегидрирование гомологов метана 3) процессы, основанные иа использовании олефинов (гидратация и хлорирование олефинов, получение окисей, гликолей и их многочисленных производных). На фиг. 26 эти направления отражены в общей схеме переработки природного и искусственного нефтяных газов. [c.276]

В книге изложены основные направления использования сырья для нефтехимической промышленности, характеристика этого сырья и его ресурсы, требования, предъявляемые к сырью для различных процессов нефтехимического синтеза, пути и методы получения углеводородного сырья необходимого качества. Даны принципы построения комплексных схем переработки жидких и газообразных углеводородов на топливные и химические продукты. [c.388]

На предприятиях азотной промышленности широкое внедрение укрупненных технологических агрегатов с использованием и утилизацией тепла реакций позволяет снизить удельный расход воды в производстве аммиака на 65—70%, азотной кислоты—на 90—95, аммиачной селитры — на 85%. Внедрение на предприятиях нефтехимической промышленности одностадийного метода получения дивинила обеспечивает значительное сокращение расхода воды, количество сточных вод уменьшается в 100 раз. Значительно снижаются расход воды и количество сточных вод при повышении качества исходного сырья и продуктов, исключающем необходимость их промывки и использование для промывки неводных растворителей, внедрении современных схем и совершенного оборудования, широком применении методов регенерационного выделения (адсорбция, ионный обмен, обратный осмос и др.) или деструктивного разрушения [c.109]

Мы прослушали интересные содержательные доклады по схемам больших нефтехимических комбинатов. Для нас, работающих в области нефтехимии, самым примечательным является то, что на этих заводах предусмотрено максимально возможное производство сырья для основного органического синтеза, а в ряде случаев получение товарных нефтехимических продуктов. Среди нефтехимических производств, предусмотренных схемами перспективных НПЗ, 7—8 процессов разработаны ВНИИнефтехимом. Надежность разработки этих процессов не вызывает теперь сомнений, потому что многие из них уже успешно внедрены в промышленность, а по многим имеются готовые рабочие проекты. [c.234]

Немногочисленные виды нефтехимического сырья взаимозаменяемы и дают возможность получать множество видов полупродуктов и конечных продуктов, используя различные виды сырья. В свою очередь из-за взаимозаменяемости сырья, полупродуктов, многообразия технологических способов их получения создается возможность выбрать оптимальные схемы производства, а также приспособиться к изменениям конъюнктуры рынка. Нефтехимики имеют возможность получать химические продукты с заранее заданными свойствами, что определяет многофункциональность их применения. Внутри самой нефтехимической отрасли потребляется не менее половины ее продукции. В нефтехимической промышленности производительность труда на 30-40% выше, чем в нефтегазодобывающих отраслях. [c.14]

Описана схема процесса переработки нефти методом пиролиза с преимущественным получением нефтехимических продуктов [156]. Однако промышленного развития эта схема не получила. [c.187]

Пропионовый альдегид является весьма цепным сырьем для получения ряда продуктов тяжелого органического синтеза. Ранее малодоступный пропионовый альдегид может стать массовым и дешевым полупродуктом благодаря осуш,ествлению процесса оксосинтеза в промышленных масштабах. Как известно, получение пропионового альдегида оксосинтезом заключается в присоединении к этилену молекулы окиси углерода и водорода. Реакция протекает при температуре 150—160° С и давлении 150 — 300 ати, с применением в качестве катализатора карбонилов кобальта. Процесс этот разрабатывался, начиная с 1948 г., во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов [1.—3], в результате чего было предложено несколько технологических схем, в частности, триадная и солевая. [c.196]

Малеиновый ангидрид может быть синтезирован из бензола, фурфурола и из бутан-бутиленовой фракции (продукт нефтепереработки). Ресурсы бензола и бутан-бутиленовой фракции обеспечивают потребность в них производства малеинового ангидрида. Потенциальные ресурсы фурфурола также велики, и он может быть использован для производства малеинового ангидрида и других нужд. Поэтому показателями, определяющими выбор химической схемы производства, в данном случае также будут эксплуатационные затраты. Доля расходов на сырье в себестоимости малеинового ангидрида менее 40%, поэтому при экономическом анализе целесообразно учитывать расходы и на сырье и на энергию, составляющие в сумме около 55% себестоимости продукта. К началу проработки данного вопроса промышленность располагала освоенным в производственном масштабе способом синтеза малеинового ангидрида из бензола и лабораторными результатами синтезов малеинового ангидрида из фурфурола и из бутан-бутиленовой фракции. Однако без достаточно глубокого экономического анализа было принято решение об одновременном строительстве двух опытных установок для получения малеинового ангидрида из фурфурола и из нефтехимического сырья. [c.47]

Пиролиз нефтяного сырья. На российских заводах достаточно часто встречаются установки пиролиза прямогонной бензиновой фракции, основная цель которых получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов и в первую очередь этилена - важнейшего сырья для нефтехимической промышленности. На установках вырабатываются этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% мае. бутадиена, 25-30% мае. изобутилена и 15-30% мае.н-бутиле а и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды -бензол, толуол, ксилолы. Технологическая схема установки пиролиза представлена на рис. 28. Бензин, нагретый в теплообменнике, подается в трубчатую печь, предварительно перемешиваясь с водяным паром. Газ выводят из печи при температуре 840-850°С и быстро охлаждают в закалочном аппарате, который представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат и температура снижается на 150 С для прекращения реакции пиролиза. Далее газ охлаждается до 400°С и парожидкостная смесь разделяется в ректификационной колонне на газ пиролиза и смолы. Параметры процесса и выход продуктов следующие - 840-870ОС время контакга - 0,25-0,40 сек выход продуктов,% мае. - водородометановая фракция - 17,7, этилен - 25,5, пропилен - 16,2, [c.237]

В связи с вышеизложенным настоящее учебное пособие является дополнением к курсу органической химии, в котором рассмотрены основные промышленные процессы получения и превращения органических вещесть на примере конкретных нефтеперерабатьшаюших и нефтехимических предприятий Республики Башкортостан. Приведены основные химические реакции, технологические приемы и методы, лежащие в основе этих процессов, условия их протекания, объемы существующих производств, технологические схемы и основные направления использования получаемых продуктов. Материал расположен в соответствии с наиболее распространенными промышленными процессами получения основных классов углеводородов и их функциональных производных, а также их превращениями. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология