Промышленный процесс алкилирования бензола этиленом

Промышленные процессы алкилирования бензола этиленом различаются в зависимости от применяемого катализатора. Ряд катализаторов опробован в опытно-промышленном масштабе. [c.114]

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРОЦЕСС АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ЭТИЛЕНОМ [c.270]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в про- [c.55]

II изопропилбензол (кумол), которые получаются в процессе каталитического алкилирования бензола соответственно этиленом и пропиленом. С развитием химической промышленности этилбензол нашел широкое применение в качестве сырья для получения синтетического (стирольного) каучука изопропилбензол служит исходным сырьем для получения фенола и ацетона путем его окисления. [c.240]

Этилбензол используется в основном для получения стирола методом дегидрирования, а также для процесса совместного получения пропиленоксида и стирола. В промышленной практике синтез этилбензола алкилированием бензола этиленом осуществляют, применяя катализаторы на основе хлорида алюми-ния, фторида бора и цеолитов. [c.137]

Процесс алкилирования бензола этиленом и пропиленом с применением хлористого алюминия протекает при более благоприятных условиях, чем с другими катализаторами (более низкая температура, низкое давление, высокая степень превращения за один цикл, возможность использования разбавленных фракций и др.). Поэтому этот катализатор получил наибольшее распространение в промышленности, хотя и в настоящее время продолжаются поиски других катализаторов. [c.284]

Парофазные процессы алкилирования бензола этиленом не получили широкого промышленного использования в производстве этилбензола. [c.196]

Первая стадия процесса — алкилирование бензола — требует применения этилена, который может быть получен различными путями из коксового газа в виде этиленовой фракции в результате разложения углеводородов при высокой температуре (пиролиза) из этилового спирта путем дегидратирования (отнятия воды). В промышленности этилен в больших количествах получают главным образом при разделении газов пиролиза нефтепродуктов (мазута, керосина и др.). [c.235]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных в промышленност] , так и находящихся в стадии внедрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фосфорной кислоты на кизельгуре и на алюмосиликате представлены ниже [c.229]

При промышленной реализации процесса алкилирования бензола олефинами для получения индивидуальных алкил бензолов исходят из газовых фракций, содержащих главным образом исходный олефин (этилен, пропилен или бутилен). В зависимости же от происхождения этих фракций в них могут -присутствовать те -или иные иримеси других олефинов, количество которых определяется четкостью разделения ректификационных установок. [c.36]

Алкилирование — процесс взаимодействия преимущественно низкомолекулярных олефинов (этилена, пропилена, бутилена) с парафиновыми или ароматическими углеводородами. Так, в процессе реакции алкилирования бензола этиленом и пропиленом получают этилбензол и изопропилбензол. Первый необходим в производстве синтетического каучука и пластмасс из второго вырабатывают фенол и ацетон. Алкилированием в нефтеперерабатывающей промышленности получают высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.279]

Алкилбензол широко применяется в химической промышленности для синтеза. Процесс алкилирования ароматических углеводородов также осуществляют над катализатором, в качестве которого применяют хлористый алюминий. Для алкилирования бензола применяют предельные углеводороды, этилен, пропилен. [c.273]

Процесс алкилирования применяется также в нефтехимической промышленности, например для получения этилбензола взаимодействием бензола с этиленом этилбензол в свою очередь является исходным продуктом в производстве стирола и синтетического каучука. Все эти процессы рассматриваются в выпуске Нефтехимические процессы . [c.5]

При синтезе таких каучуков, как дивинилстирольный, дивинил-нитрильный, хлоропреновый, и ряда других применяются процессы эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды. Ряд промышленных процессов, к которым относятся, например, производство дивинила из нефтяных газов (бутана, бутиленов), производство изоп рена методом каталитического дегидрирования изопентана, производство стирола и метилстирола алкилированием бензола соответственно этиленом или пропиленом, гидратация ацетилена в ацетальдегид осуществляются в присутствии большого избытка водяного пара. В присутствии водяного пара протекает также процесс пиролиза углеводородов при производстве этилена и пропилена. [c.12]

Промышленность органического синтеза предъявляет очень высокие требования к качеству бензола, так как наличие в исходном сырье сернистых соединений, парафиновых и нафтеновых углеводородов приводит к повышенному расходу его при переработке. При гидрировании сернистого бензола необходимо применение повышенного давления, а также использование катализаторов, устойчивых к сере. Примеси парафиновых углеводородов накапливаются в реакционной смеси и тормозят развитие основных процессов при переработке циклогексана. При алкилировании сернистого бензола этиленом [c.50]

Для процесса алкилирования бензола этиленом в СССР разработан катализатор А-45, являющийся цеолитом типа У с катионами a + и РЗЭ + [92, с. 114 199]. Исследования X. М. Мина-чева и Я. И. Исакова [200] по алкилированию бензола этиленом на промышленных катализаторах показали, что наибольшей ал-килирующей активностью из них обладает катализатор АШНЦ-6. [c.299]

Галогениды металлов. Хлорид алюминия — первый наиболее известный катализатор Фриделя— Крафтса — до сих пор используется в промышленности в процессе алкилирования бензола этиленом. Фактически активными в реакции алкилирования являются су-перкислотные комплексы типа Al lj H l или BFj-HF. [c.876]

Для нахождения оптимальных условий процесса получения этилбензола с хорошей селективностью в работе [30] было изучено влияние давления, температуры и соотношения СбНб/СгН4 на выходы этилбензола, полиэтилбензолов и производительность катализатора. Авторы создали математическую модель процесса алкилирования бензола этиленом и провели ее математический анализ [31]. В результате было установлено, что в интервале температур 330- 350°, давлений 25-ь40 атм, / = 3,5—4,0 производительность aF увеличивается до 1,5 г этилбензола в час с 1 см катализатора, что в 5 раз выше производительности промышленного катализатора на основе хлористого алюминия и фтористого бора (0,25—0,3 г этилбензола с 1 см катализатора в час). Выход этилбензола достигает 80—90% при 350°, давлении 50 атм, отношении 6H / 2H4 = 4,2—5,0. [c.172]

При алкилировании бензола этиленом ва промышленной АЦОд, модифицированной ВРз, процесс рекомендуется вести при температуре 125—150° С, давлении [c.103]

Этилбензол производят в промышленности почти целиком как сырье для получения стирола. Ббльшую часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и лишь незначительное его количество выделяют сверхчеткой ректификацией из ароматических углеводородов Са нефтяного происхождения. Реакция алкилирования может протекать как в газовой, так и в жидкой фазах. В промышленности эксплуатируется несколько опробованных вариантов. В настоящее время наиболее широко распространен процесс в жидкой фазе с хлористым алюминием в качестве катализатора. Цель настоящей статьи состоит в описании нового и улучшенного варианта этого процесса, тоже нашедшего промышленное применение. [c.268]

Как известно, AI I3 является самым распространенным катализатором и применяется в ряде промышленных процессов алкилирования, в частности в синтезе кумола [28]. Хлористый алюминий оказался наиболее подходящим и для алкилирования бензола этилен-пропиленовой смесью газов после скрубберов [130]. С этим катализатором получаются хорошие выходы моноалкилбензолов с высокой конверсией олефипов при этом требуются очень малые количества AI I3 (0,05 моля на 1 моль олефина). Оптимальными условиями реакции являются молярные отношения реагентов и катализатора, равные 2,5 1 0,05, температура 78— 80° и скорость пропускания газа 4,5—5 л/час. При этих условиях этилбензол получается с выходом 70%, а изопропилбензол — с выходом 90% от теорет., рассчитанным на поглощенные олефины. Относительное содержание этил- и изопропилбензолов в алкилате составляет соответственно [c.423]

Из реакций алкилирования ароматических углеводородов наиболее важное промышленное значение имеет алкилирование бензола этиленом или додециленами для производства соответственно этилбензола и додецилбензола. Поскольку в этих реакциях полиметилбензолы не участвуют, процессы такого типа здесь не рассматриваются. [c.353]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

Алкилированием ароматических соединений называют процесс замещения одного или нескольких атомов водорода в ароматическом ядре алкильной группой. В промышленности получило распространение алкилирование бензола этиленом в этилбензол [c.6]

В промышленности алкилирование бензола пропиленом в жидкой фазе обычно осуществляется в присутствии серной кислоты [24— 30]. Ниже описан процесс работы на установке фирмы Petroleum Ind. Maats happij. Используется пропилен, не содержащий этилен, что необходимо во избежание образования этилсерной кислоты. Бензол же с содержанием незначительного количества тиофена Еполтге пригоден. [c.264]

Применение комплексных галоидалюминийорганических соединений в электрофильном катализе. В большинстве промышленных электрофильных процессов (синтез полиизобутилена, бутил-каучука, алкилирование бензола этиленом и пропиленом) в качестве катализатора используется хлористый алюминий [1—5, 8—10]. Несмотря на универсальность и выдающиеся каталитические свойства, его применение не решает ряда актуальных задач электрофильного синтеза. К их числу относится получение полимеров изобутилена из промышленной фракции углеводородов С4 . Фракция С4 служит основной сырьевой базой изобутилеиа и кроме последнего содержит изомеры бутана и бутенов, бутадиен, небольшие количества Сг-, Сз- и Сб-углеводородов, соотношение между которыми меняется в зависимости от условий получения фракции [2]. На полимеризацию изобутилеиа (содержание во фракции 10—50%) другие компоненты фракции, например, бутилепы, оказывают заметное ингибирующее действие [9, 10, 59]. Особенно сильно оно выражено у бутадиена, соединений серы, аммиака и др., почему целесообразно их удаление из фракции 10, 59]. Полимеризация изобутилеиа из фракции С4 приводит к получению низкомолекулярных полиизобути-ленов или продуктов смешанной полимеризации ненасыщенных углеводородов 160—62]. Используемый катализатор (А1С1з в хлорэтиле или толуоле) отличает высокая чувствительность к составу сырья, затрудняющая регулирование молекулярной массы продукта остающаяся после неполного извлечения изобутилена фракция сжигается, вызывая загрязнение атмосферы [59]. [c.11]

На базе исследований А. И. Доладугина с сотрудниками [258] этот процесс был осуществлен в промышленном масштабе в СССР, а за рубежом — на базе исследований Ипатьева [260, 261 ], Малышева [262]. Есть указания на то, что можно использовать НзРО для алкилирования бензола этиленом п бутиленом [264—267]. [c.132]

Алкилирование бензола а-олефи ами, полученными крекингом н-парафинов фракции С20— 40, осуществляет в промышленности фирма Shell (США), разработавшая новый селективный процесс получения линейных алкенов-1 [240]. Фракцию С20—С40 обогащают карбамидным методом и цодвергают пиролизу при 500—600 °С, получают этилен с наибольшим выходом. При полимеризации этилена в присутствии триалкилалюминия при 180—240° и давлении 10—14 МПа [241] получают смесь алкенов-1 с четным числом углеродных атомов, начиная от С4 и кончая С40. Фракцию алкенов-1, необходимую Для производства моющих средств, получают с выходом 40% от общего количества алкенов. г [c.259]

Как видно из этих данных, алкилирование бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия протекает в более мягких условиях — при более низких температуре и давлении, а для ал-килырования можно использовать этан-этиленовую фракцию. В случае же фосфорной кислоты условия значительно жест-че. Поэтому в промышленности этилбензол производят в присутствии хлорида алюминия. Что же касается процесса в присутствии алюмосиликатов, он изучен еще недостаточно. [c.31]

М. А. Далин и сотр. [301] исследовали процессы алкилирования оле-фипами в присутствии серной кислоты, твердого фосфорнокислого катализатора, хлористого алюминия и разработали оптимальные режимы промышленного алкилирования бензола этиленом и пропиленом. [c.397]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

Промышленное производство этилбензола основано на воздействии газообразным этиленом на бензол в присутствии безводного хлористого алюминия. Ниже несколько подробнее онисан метод, разработанный в Германии фирмой И. Г. Фарбениндустри А. Г. в настоящее время этот процесс осуществлен также в промышленном масштабе в США фирмой Доу ке-микал Ко [15]. Реакция алкилирования протекает бурно и количественно по следующему уравнению [c.623]

Недавно был подробно описан промышленный метод получения этилбензола [26], при помощи которого в США было получено во время войны почти все количество, требовавшееся для производства сополимера. Этот метод сходен с методом, применяемым в Германии отличие состоит в том, что при этом методе для активирования хлористого алюминия вводят хлористый этил. В смеси, поступавшей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену было равно 1 0,58. В полученных продуктах содержалось 51% бензола, 41% этилбензола и 8% полиэтилбензолов. Низшие полиэтилбензолы возвращали в процесс высшие полиэтилбензолы подвергали деалки-лированию при 200° С в присутствии хлористого алюминия. Суммарные выходы были такими же, что и в процессе, применяемом в Германии. [c.243]