Газификация СОа-акцептор

Рис. 22. Принципиальная технологическая схема газификации угля по методу СОг-акцептор>

Процесс газификации топлива с использованием акцептора диоксида углерода проводят при 815—885 °С в псевдоожижен- [c.256]

Процесс газификации угля по методу Лурги недавно был проанализирован с точки зрения влияния на окружающую среду. Были определены выбросы твердых, жидких и газообразных веществ, а также термический коэффициент полезного действия процесса. В результате была предложена новая модификация процесса [3 2]. Подобным образом были проанализированы и другие описываемые в этой главе процессы Копперс — Тотцека , Синтан , Oj-акцептор и БИ-ГАЗ [30, 31, 33, 34]. [c.155]

Процесс газификации в подвижном псевдоожиженном слое [19] разработан в США фирмой Вестингауз Компани . Как и в процессе СОг-акцептор уголь предварительно освобождается от летучих, а затем газифицируется в две стадии. На первой стадии вместе с размолотым углем подается доломит с целью удаления серы из образующихся горячих газов. Псевдоожижение угля в установке удаления летучих осуществляется газом, поступающим либо из второй установки, либо из установки, в которой коксовый остаток газифицируется в нарокислород-ном дутье при температуре 100°С и давлении 10—30 кгс/см (1—3 ГПа). Конечный газ отбирается в верхней части установки удаления летучих. [c.169]

Ранее уже говорилось о необходимости быстро и эффективно транспортировать больщие количества горячих твердых материалов. Наиболее удовлетворяющей этому требованию оказалась технология процесса газификации в псевдоожиженном слое. Помимо этого данная технология обеспечивает быстрое перемещивание, весьма высокие скорости протекания реакций взаимодействия между газами и твердыми компонентами, а также однородность температурных полей в системе. Таким образом, стационарный псевдоожиженный слой с выводом твердых материалов либо сверху, либо снизу применяется в процессах ХАЙГАЗ , СОг-акцептор , Синтан , Гидран и, наконец, с агломерацией золы. Технология взвешенного слоя (реактор с подвижной зоной реакции) применяется в БИ-ГАЗ-процессе и двух ступенях Гидран-про-цесса . [c.170]

Так как большинство процессов газификации угля, обсужденных в гл. 9, прошли стадию апробации, то достоверность оценки затрат будет, очевидно, находиться в определенной зависимости от состояния технического развития и промышленного освоения тех процессов, которые уже осуществлены. Уникальным среди рассмотренных процессов газификации угля в крупных масштабах является процесс Лурги , широко применяемый в промышленных масштабах в различных районах M pa, поэтому оценка себестоимости газа в данном процессе может рассматриваться как наиболее корректная среди подобных расчетов. Данные по себестоимости газа в других процессах, таких, как ХАЙГАЗ , БИГАЗ , СОг-акцептор , Синтан и Бателле-Юнион Карбайд , которые испытаны в масштабе больших пилотных установок, получены с меньшей степенью достоверности, однако их следует рассмотреть в связи с возможным строительством заводов в будущем. И, наконец, оценка затрат для процессов, которые к моменту написания книги изучались в лабораторных масштабах в тот или иной момент времени должны быть учтены с определенной степенью осторожности. [c.205]

Газификация является наиболее разработанным процессом химической переработки угля. Процессы газификации Лурги,. Винклера и Копперс — Тотцека находят промышленное применение, тогда как процессы Хай-гез, Би-гез, СОг-Акцептор, Синтан и Келлог находятся в стадии разработки. Целью этих процессов является превращение угля в газ, используемый в качестве топлива для получения энергии или в качестве сырья для химической переработки. [c.244]

Схема газогенератора показана на рис. 3.30. Измельченный до 0,15—1,2 мм уголь вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, где он подвергается термическому разложению. Получаемые при этом летучие продукты затем газифицируются водяным паром так же, как и углерод топлива. Реактор футерован огнеупорным материалом и снабжен водяной рубашкой. В верхней части аппарата имеется циклон для выделения твердых частиц из газового потока. Давление в газогенераторе 1—2 МПа. Остаточный кокс и отработанный акцептор направляют в регенератор, где кокс сжигают в воздухе, а за счет выделяющегося тепла происходит разлохсение карбоната кальция на СОа и СаО. Регенерированный акцептор возвращается в газогенератор с ним вводится тепло, необходимое для процесса. Около 25% расходуемого на газификацию тенла вносит горячий доломит, а 75% выделяется при его реакции с СО2. Получаемый при этом газ имеет следующий состав 15,5% (об.) СО, 56% (об.) Нг, 10,9% (об.) СО2, 0,1% (об.) С Н2 , 14,1% (об.) СН4 и 3% (об.) N2 [на долю NHa, H2S и др. приходится 0,4% (об.)]. [c.129]

Процесс onsol. Этот процесс разрабатывается фирмой onsolidated oal o. (США). Другое наименование этого метода — газификация угля с акцептором СОг. В настоящее время по этому методу работает пилотная установка, производительностью примерно 40 т угля в сутки. Газификацию проводят в псевдоожиженном слое при температуре 845 °С и давлении [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология