Линде установка разделения газа

Рис. 26. Принципиальная схема разделения газов пиролиза керосина (конденсационная установка Линде).

Выбор объекта исследования. Тарельчатая этан-этиленовая колонна является основной продуктовой колонной установки для разделения газов пиролиза по схеме Линде. Оптимальное управление ее работой может дать значительный экономический эффект. [c.54]

Противоточная конденсация применяется при выделении легколетучего компонента, например гелия, из газовой смеси, все остальные компоненты которой конденсируются. Этот процесс используется также в некоторых установках разделения газов пиролиза (например, фирмы Линде ) в узле деметанизации пирогаза. [c.250]

В противоположность этому для разделения газов методом глубокого охлаждения (ректификацией по Линде) необходимо, чтобы состав газов находился в точно заданных пределах, от которых и зависят основные показатели работы подобной установки. [c.166]

Циклы с дросселированием рабочего тела применяют для получения низких температур, для сжижения газов и создания условий для разделения газовых смесей на составные части методами ректификации, конденсации и адсорбции. Цикл высокого давления с однократным дросселированием впервые применил Линде в конце прошлого века в установке для получения жидкого воздуха. [c.13]

Непоглощенные газы, состоящие в основном из водорода, метана, этана, этилена, азота и примеси ацетилена (менее 0,1%), поступают на установку Линде для разделения. На этой установке получают 98%-ный водород, 98%-ный этилен, метан-этановую фракцию и смесь азота с окисью углерода. Метан-этановую фракцию возвращают на пиролиз, а водород и этилен используют для других химических процессов. [c.281]

В заключение упомянем о возможных применениях газовой холодильной машины. Очевидно, что такая установка будет весьма полезна в лабораториях и промышленности. В лабораториях применение газовой холодильной машины особенно удобно, так как при ее помощи можно ожижать такие газы, как азот, аргон, кислород или метан. Таким образом, можно получать охлаждающую среду вполне определенной температуры. Предварительные испытания показали, что в некоторых случаях газовая холодильная машина может применяться и при разделении газов, например для ректификации воздуха. Наконец, она может быть использована для предварительного охлаждения водорода при его ожижении в обычном дроссельном ожижителе типа Линде. [c.41]

Технологическая схема разделения газа пиролиза по методу Линде приведена на рис. 24. Газ пиролиза поступает на прием четырехступенчатого компрессора /. После третьей ступени компрессии газ проходит щелочную промывку для удаления сероводорода и двуокиси углерода, после четвертой ступени — охлаждается в теплообменнике <3 выходящими с установки холодными газовыми потоками до 0°С и направляется в адсорбер 5а на предварительную осушку. Конденсат из межступенчатых сепараторов освобождается от воды и поступает в колонну тяжелых фракций 4. Сверху из колонны отбираются легкие фракции, включая Сз, которые смешиваются с основным потоком газа, снизу — фракция С4 в смеси с более тяжелыми углеводородами. Колонна 4 работает при давлении 20 кгс/см (1,96 MH/м ) и может охлаждаться аммиаком или пропиленом. Газ после предварительной осушки поступает через холодильник в колонну б для отделения фракции Сз с [c.51]

В общем каждая установка должна быть приспособлена к разделение газа заданного состава при этом колебания состава в известных пределах не должны вносить нарушений в процесс разделения. В качестве первого примера приводится разделение пирогаза по схеме Линде. Ниже приведен средний состав газов пиролиза нефти в % объемн. [c.158]

На рис. 34 изображена схема процесса разделения газов, также разработанного фирмой Линде. Этот процесс особенно хорошо подходит для переработки газов крекинга [14]. Вследствие введения добавочного метанового холодильного цикла и использования необходимого для него третьего компрессора этот метод несколько сложнее только что описанного. Однако на такой установке можно получать отдельные продукты с повышенным выходом. В обоих описанных здесь установках потоки циркулирующего в системе и продуктового этилепа совмещены, что отличает их от установок другого типа, где особый этиленовый цикл предусмотрен только для охла- [c.162]

Установка Линде для разделения коксового газа. В этой установке потери холода компенсируются специальным азотным холодильным циклом. [c.321]

Н2-9. С а к м и н П. Принципиальные недостатки установки Линде для разделения коксового газа и пути к усовершенствованию установки. Химстрой , 1933, № 9. [c.399]

Холод, необходимый для низкотемпературного фракционирования по схеме Линде-Брона или аналогичной ей схеме установки Г-7500, получался от аммиачного и азотного холодильных циклов. Более дешевый аммиачный холод применяется для предварительного охлаждения коксового газа и для охлаждения азота внешнего холодильного цикла. Наличие холодильных циклов позволяет производить разделение при сравнительно низком давлении коксового газа — не свыше 12 атм. [c.180]

Материальные баланс разделения коксового газа в установках Линде приведен в табл. 6-6. [c.339]

Наиболее простая схема установки для разделения воздуха изображена на фиг. 2.4. Она представляет собой схему цикла Линде с колонной однократной ректификации, впервые осуществленного в 1902 г. Сжатый воздух проходит через теплообменник и поступает в змеевик, расположенный в нижней части колонны (испарителе или кубе). Затем воздух расширяется в дроссельном вентиле V до атмосферного давления и в виде жидкости с небольшим количеством пара поступает в верхнюю часть колонны. Жидкость стекает вниз по колонне и, находясь в непосредственном контакте с поднимающимся паром, обогащается кислородом. В испарителе она полностью или частично испаряется за счет конденсации сжатого воздуха в змеевике. Кислород в виде жидкости или газа непрерывно отводится из нижней части колонны, а пары загрязненного кислородом азота — из верхней. Если из колонны отводится газообразный кислород, то как азот, так и кислород про- [c.96]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

Приступая к созданию промышленных установок жидкого водорода фирш-разработчики располагали значительнш опытом в области разработки и строительства установок глубокого холода фирма Эйр Продактс выпускала воздухоразделительные установки фирма Линде занималась разделением воздуха и коксового газа фирма Стирнс-Роджер производила установки для извлечения гелия из природного газа, а фирма-консультант некоторых проектов Артур Д.Литтл изготовляла лабораторные ожижители гелия и водорода. [c.96]

Впервые процесс Линде—Бронна был применен в 1924 г. для получения стехиометрической смеси для синтеза аммиака, состоящей из 75% Нг и 25% Нг- Больщое внимание было уделено удалению всех примесей из газа, в особенности СО и Ог. Что же касается получения отдельных чистых газов, то вопрос этот не ставился, и все они образовали так называемый богатый газ , уходящий из установки. Как и во всех установках для разделения газа при глубоком охлаждении, переработанный газ должен быть очищен от углекислоты, влаги и не должен был содержать компонентов с более высокой температурой кипения, чем у пропилена, во избежание быстрого замерзания аппарата. [c.346]

Однако для промышленной реализации всех этих процессов не было достаточной базы. Отмечалась несовместимость намечаемых масштабов получения гелия и масштабов химической переработки природных газов. Была поставлена задача возможно скорее получить чистый гелий. Было принято решение применить способ глубокого охлаждения газа для извлечения гелия из природного газа Мельниковского месторождения. Для переработки природного газа была переделана установка разделения воздуха фирмь "Линде" (Германия), состоящая из нижней и верхней ректификационных колонн, промежуточного конденсатора и теплообменника. Была снята верхняя колонна и перекрыто межтрубное пространство конденсатора. [c.11]

Разумеется, в действительных процессах разделения газов расход энергии гораздо выше минимального. Интересно, однако, сопоставить действительный расход с минимальным теоретическим значением. Руэман [1] приводит данные об энергии получения кис-лорода чистотой 98% на кислородной установке низкого давления Линде — Френкля. Он равен 0,55 квт-ч1м Ог или 0,385 квт-ч1кг Ог, т. е. минимальный расход энергии составляет около 15,2% от действительного расхода энергии. [c.93]

Смесь газов подвергают очистке и ректификации. Первой стадией очистки газа является удаление из него ароматических углеводородов в скрубберах, орошаемых поглотительным маслом поступающий в скрубберы газ предварительно сжимается до 16 ат. Затем газ идет на очистку от углекислого газа в скрубберы, орошаемые раствором щелочи, и скрубберы, орошаемые водным раствором едкого натра. Далее газ проходит адсорберы с активированным углем, где поглощаются следы паров углеводородов тяжелее С2Н5. По выходе из скрубберов с активированным углем газ состоит из этана, этилена, метана, водорода и окиси углерода. Эту смесь газов направляют на разделение при помощи глубокого холода на установки Линде. [c.81]

В первых установках но разделению коксового газа ставилась задача получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Для разделения коксового газа применяются схемы Линде-Бронна и Клода [1 ]. До поступления на разделение коксовый газ очищается от смолы, аммиака, нафталина, бензола, сернистых соединений, углекислого газа и пыли. [c.103]

Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380]

В СССР в 1935 г. Гипроазотмашем впервые была запроектирована установка по разделению углеводрродных газов конденсационным способом. Немного позже на одном из наших заводов фирмой Линде было изготовлено и смонтировано несколько низкотемпературных агрегатов небольшой мощности, обладающих сложной системой теплообмена для рекуперации холода обратных потоков. Агрегаты низкотемпературной ректификации находятся в эксплуатации свыше [c.185]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха. В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быть рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООл1 /часгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установки Винклера. [c.88]

После удаления с помощью циклонов 60% сажи оставшиеся 40% удаляются промывкой с водой и нефтью. При этом также удаляются H N и ароматические углеводороды. Если сырье содержит сернистые соединения, сероводород удаляют с помощью боксов с окисью железа. На этой стадии очистки газ содержит менее 3 мг сажи/ж . Газ сжимают до 18—19 ат и промывают водой в противотоке в башнях высотой 30 м. Нерастворившийся газ с содержанием ацетилена менее 0,05% направляется в установку Линде для низкотемнературного разделения на водород, этилеп и газ, направляемый на рециркуляцию в дуговую печь. Водный раствор последовательно четырехкратно подвергают декомпрессии до конечного давления 0,05 ат, получая при этом газ, содержащий 90% ацетилена. Остальные 10% приходятся главным образом на высшие ацетиленовые углеводороды. Первоначально этот газ очищали по сложной системе, включавшей промывку нефтью, концентрированной НдЗО и NaOH. Однако вскоре вместо этого стали применять охлаждение до —78° С. При этой температуре, которая лишь немногим выше температуры затвердевания С2Н2, все высшие ацетиленовые углеводороды, кроме части пропина, отделяются в виде жидкости, направляемой после испарения на рециркуляцию в дугу. [c.415]

Установка для разделения коксового газа с расширением окисьуглеродной фракции в турбодетандерах. Одна из первых установок для криогенного разделения коксового газа была построена фирмой Линде и пущена в эксплуатацию в Остенде (Бельгия) в 1926 г. Промышленное применение этого метода для разделения коксового газа дало столь хорошие результаты, что уже в 1928 г. мощность этой установки была удвоена. В последующие годы, вплоть до настоящего времени, за рубежом было построено и введено в эксплуатацию большое число установок, предназначенных для разделения коксового газа. Практически для всех установок, выпускавшихся в последние годы, характерны увеличение их единичной мощности и обеспечение комплексного разделения коксового газа, когда наряду с извлечением из него азотоводородной смеси извлекаются и некоторые другие ценные для промышленности продукты, и в первую очередь этилен. [c.98]

Одна из крупнейших установок с регенераторами для разделения коксового газа рассмотрена в работе [87]. Эта установка, разработанная фирмой Линде (ФРГ), является комплексной установкой для разделения коксового газа и воздуха. Она перерабатывает около 300000 м ч коксового газа, обеспечивая получение азотоводородной смеси в количестве 115000 м ч, которого достаточно для получения 1100-1200 т/сут N113. Объемная производительность воздухоразделительной установки по кислороду составляет 10000 м ч чистотой 99,5% О2. [c.107]

Другим примером установки для разделения продувочных газов может служить установка, разработанная фирмой Линде Эйсмашинен (ФРГ), схема которой показана на рис. 63 [110]. Эта установка имеет производительность 100 тыс. м ч и позволяет из продувочных газов с молярной долей Не 0,4%, поступающих с завода синтеза аммиака, получать до 300 тыс. м гелия в год. [c.180]

Следовательно, эта промывная установка работает но тому же принципу, что и описаппый ранее масляный промыватель. Еслп этилен предназначен, нанример, для изготовления синтетического смазочного масла, то его ну кно полностью освободить от углекислоты. Д.пя этого газ дополнительно промывают раствором едкого натра. Необходимо достигнуть такой степени очистки, чтобы раствор ги74роокпси бария в промывной склянке, включенной параллельно току газа, неделями оставался прозрачным. После этого газ можно подвергнуть разделению на установке Линде, принцип которой описан в главе III. Чистый этан направляют в дегидрирующую установку. Выход этилена составляют около 67% на исходный этан. [c.71]