Углеводородный состав жидких продуктов крекинга

Как видно из таблицы 2, максимальный выход бензина, газа и кокса на вышвукапголшу. катализаторах соответственно составляет 37,6 16,9 8,6 40,4 21,5 13,2 38,9 22,5 9,5 мас. . Октановое число полученного бензина по моторному методу содержит 79,1 го нкта, что характерно для бензинов каталитического крекинга. Необходимо отметить, что по своей качественной характеристике флегма (фр. 200-540°С) отличается от качества исходного мазута и имеет сравнительно небольшое содержание ядо-витих металлов. Так, групповая углеводородная фракция дизельного топлива состоит прю- ерно из парафино-нафтеновых и не-предельньпс углеводородов (86,8 вес. ), а структурно-групповой состав ароматических углеводородов фракций 200-540°С по своей характеристике незначительно отличается от исходного сырья. По составам можно судить о малых каталитических превращениях высококипящих фракций мазута без заметной ароматизации полученных жидких продуктов. [c.224]

Результаты расчета величины теплового эффекта каталитического крекинга тяжелого вакуумного газойля ромашкин-ской нефти (фр. 350- 500° ) над цеолитсодержащим катализатором показаны в табл. 2—4. В табл. 2 приведен групповой углеводородный состав жидких продуктов крекинга вакуумного газойля. В табл. 3 сведены результаты расчета по уравнению. (3) величин теплот образования фракций углеводородов сырья и продуктов крекинга, полученные на основании данных табл. 1 и 2. Теплота образования газа рассчитывалась по теплотам образования составляющих его индивидуальных углеводородов, а теплоты образования кокса н смол —по уравнению, приведенному в работе [8]. [c.168]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА [c.85]

Состав жидких продуктов окислительного крекинга декалина в паровой фазе оказался чрезвычайно сложным. Характеристика физических свойств их и соответствующих фракций указывает на высоконепредельный и ароматический характер углеводородной части этих продуктов. Химический состав фракций крекинга декалина приведен в табл. 7. [c.293]

Выше упоминалось, что при каталитическом крекинге образуются углеводородный газ, жидкий продукт и кокс, отлагающийся на поверхности катализатора. В газе характерно преобладание тяжелых углеводородов — в основном С4, среди которых преобладают изобутан и бутилеиы. Детализированный состав газа представлен в табл. 39 (стр. 275). Жидкий продукт обычно разделяют в ректификационной колонне на бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойли. Переход на цеолитсодержащие селективные катализаторы значительно увеличил выход бензина, снизив соответственно выход газа и газойлей. Вместе с тем изменилось и качество всех продуктов крекинга. Бензин содержит больше непредельных углеводородов, чему способствует повышенная температура в прямоточных реакторах лифтного типа. Углубление процесса путем дополнения прямоточного реактора аппаратом с форсированным псевдоожиженным слоем снижает количество непредельных в бензине и увеличивает концентрацию в нем ароматических углеводородов. [c.182]

Опыты проводились при те.мпературе 460—465°С и весовой скорости подачи сырья 0,9 ч К Углеводородный состав крекинг-газа определялся хроматографичеоким методом. В жидких продуктах крекинга определяли плотность, фракционный состав по Энглеру, групповой углеводородный состав, йодное число, молекулярный вес, содержание серы и показатель преломления. [c.11]

В табл. 80 представлены результаты термоконтактного крекинга групповых компонентов, выделенных из гудрона ромашкинской нефти [201, 202]. Наибольший выход жидких продуктов (94%), в основном той же углеводородной структуры, но меньшей молекулярной массы, получен при ТКК метано-нафтеновых и легких ароматических углеводородов. Смолы на 15% и асфальтены на 87% превращаются в кокс. Наибольший выход газа получен из смол. По мере усложнения структуры ароматических углеводородов в продуктах возрастает содержание смол и асфальтенов. Из сравнения составов групповых компонентов до и после крекинга обнаруживается, что преобладающей реакцией является расщепление парафиновых и нафтеновых углеводородов, отрыв алкильных цепей от ароматических и нафтеновых структур с их последующим распадом, отщеплением гидроароматических колец, входящих в состав молекул полициклических ароматических углеводородов, распад полициклических ароматических углеводородов. Реакции уплотнения присущи в основном ароматическим углеводородам, содержащим в [c.179]

Крекинг-газ — побочный продукт крекинга жидкого топлива. Процесс крекинга сопровождается интенсивным расщеплением углеводородных молекул, входящих в состав этого топлива. В результате этого расщепления наряду с молекулами, образующими жидкие горючие с самыми различными плотностями (бензин, лигроин, керосин, масла), значительная часть молекул образует газовую смесь, состоящую из углеводородов и балластных газов. Количество таких газов в зависимости от технологического процесса переработки и свойств сырья лежит в пределах от 40 до 250 Л1 на тонну исходного топлива. Теплота сгорания крекинг-газа 60,0—80,0 Мдж1м . [c.20]

Пиролиз сернистого крекинг-остатка осуществлялся в кварцевой трубке на стационарном слое катализатора. Подогретое до 60—70° С сырье с определенной скоростью подавалось в нагретую до заданной температуры реакционную трубку (с = 25 мм и Я = 950 мм). Жидкие продукты пиролиза собирались в приемниках, а газ после освобождения от сероводорода — в газометре. Реакционная трубка до и после опыта продувалась азотом в течение 5—10 мин. В каждом опыте определялось количество пропущенного сырья и полученных конденсата, газа и кокса. Конденсат разгонялся на фракции, которые подвергались анализу. Компонентный состав газа определялся на газоанализаторе ВГИ углеводородные газы разделялись на хроматографе ХЛ-3. Содержание 1серы определялось в конденсате, коксе, катализаторе и газе, и составлялся баланс но сере. [c.144]

Важнейшим изменением в этой области является широкое внедрение процессов гидрокрекинга для достижения максимального выхода жидких продуктов из перерабатываемой нефти. В результате этого образование углеводородов С2 С уменьшается по сравнению с количествами, получаемыми при термическом или каталитическом крекинге. Еще важнее практически полное прекращение образования легких олефиновнх углеводородов. Интересно рассмотреть углеводородный состав легких фракций, получаемых при обоих процессах крекянга (в % обьемн.) [c.9]

В сороковые годы с развитием процессов крекинг а и появлением на нефтеперерабатывающих заводах ресурсов углеводородных газов в количествах значительно больших, чем их можно было вовлечь в состав бензинов без превышения допуст имого значения давления насыщенных паров, были освоены процессы катионной полимеризации олефинов С3-С5. Продукты процесса представляли собой смесь жидких разветвленных уг леводородов С , С,,, которую можно бьию использовать в качестве высокооктановых компонентов бензинов. В нефтепереработке эти продукты стали называть полимер-бензинами. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология