Корсетный

Заготовки для последующего изготовления образцов вырезались с помощью газовой резки из действующего трубопровода, находившегося в эксплуатации 24 года, в окружном направлении из основного металла труб. Корсетные малогабаритные образцы изготавливались токарной обработкой с последующей шлифовкой рабочих зон в соответствии с чертежом (рис. 5.32), без распрямления заготовок, что дает возможность получить более точные данные о механических характеристиках исследуемых материалов. Для крепления образцов в захватах испытательной машины изготовлены навинчивающиеся головки (рис. 5.32, 5.33). [c.402]

Рис. 5.32. Корсетный образец для малоцикловых испытаний.

Полиэфиры, полиамиды (в первую очередь алифатические), полиолефины, в том числе и замещенные, полиуретаны в настоящее время широко применяются для изготовления одежды, обуви, чулочно-носочных, корсетных изделий, товаров бытового назначения (ведра, тазы итд), ковров, паласов, покрытий для пола (линолеум, ворсовые, безворсовые ковровые покрытия), обоев, лакокрасочных, отделочных изделий, в качестве конструкционных строительных материалов (окна, двери, паркетные, стеновые, половые панели), канцелярских и прочих товаров Однако оборотной стороной массового применения полимеров яв- [c.713]

Применение. Материал для изготовления эластичного текстиля — спортивной одежды, в том числе купальных и лыжных костюмов, корсетных изделий, специальных чулок. Часто используется в смеси с другими материалами. [c.590]

Ткани (полотна) с обратимым удлинением 20—25% исиользуют в производстве рубашек, блузок, дамских костюмов, плащей с удлинением 40—50% — в производстве спортивных костюмов (в том числе купальных и лыжных), дамских колготок и др. с удлинением 50— 70% — в производстве бюстгальтеров и корсетных изделий. В производстве легких материалов применяются нити толщиной от 2,2 до 15,6 текс, плотных материалов — от 16 до 32 текс. [c.29]

Место трубопровода Нивелирная высота Статический напор ( корсетной напор [c.65]

В текстильной промышленности полиуретановые волокна применяются преимущественно в виде эластомерных волокон для корсетных изделий, купальных и спортивных костюмов, чулок, носков и т. д. Полиуретановые эластомерные волокна состоят по меньшей мере из 85% полиуретановых твердых сегментов — кристаллического высокоплавкого полиуретана и из мягких сегментов — низкоплавких аморфных простых или сложных полиэфиров. Водородные связи образуются в основном между твердыми сегментами [36, 37]. [c.33]

Ткани суровые шелковые бельевые (корсетные) [c.540]

Ткани шелковые бельевые (корсетные) из шелковых натуральных нитей с другими волокнами / [c.540]

Ткани шелковые бельевые (корсетные) из искусственных нитей / [c.540]

Ткани готовые шелковые бельевые (корсетные) из искусственного шелка (включая ткани из искусственного шелка с другими волокнами) [c.553]

Максимальное значение зазора. между корпусом п горловина.ми вызывает увеличение поперечной и продольной деформации корпуса. Поперечная деформация в месте соединения связана с образование.м седлообраз-ности (корсетности), продольная - саблеобразностн [ 25]. [c.120]

По мере перемещения резца от заднего центра к переднему под действием силы Ру (при условии, что жесткости центров равны vi Py = onst) происходят их перемещения, что вызывает на детали погрешность формы в продольном сечении в виде корсетности (рис. 1.62, а). СилаРх создает момент на плече г, который разворачивает линию центров (рис. 1.62, б), и на детали появляется погрешность формы в виде конусности. Сила, передаваемая поводком Р , смещает заготовку вместе с передним центром относительно оси вращения шпинделя (рис. 1.62, в). Вследствие этого обработанная цилиндрическая поверхность вала окажется смещенной относительно его центровых отверстий. Эксцентриситет поверхности детали будет уменьшаться в направлении к заднему центру. [c.102]

Малоцикловые испытания проводили в соответствии с ГОСТ 25.502.79 на корсетных образцах в жестком симметричном цикле нагружения. Образцы одной серии изготовляли из исходного проката другой - после предварительной деформации Ед = 5 10% растяжением. Результаты малоцикловых испытаний указанных сталей приведены в табл. 3. Анализ результатов испытаний показывает, что предварительная пластическая деформация приводит к снижению малоцикловой долговечности углеродистьсс, низколегированных и легированных сталей при сравнительно больших амплитудах деформации е . По мере снижения е это различие уменьшается. Для сталей Ст 3 и 12Х18Н10Т кривые долговечности пр о равном О и 5,0% пересекаются при амплитуде деформации 0,5. Это говорит о том, что при малых амплитудах деформации е предварительная способствует повышению долговечности. Это не противоречит данным Одинга, который показал, что предварительная деформация повышает предел усталости сталей. [c.27]

Те несколько примеров, которые мы смогли рассмотреть, достаточно представительно иллюстрируют достижения и проблемы, связанные со стабильностью и реакционной способностью системы тетраэдрана. Значение исследований в этой, казалось бы, узкой области были ясно сформулированы в обзоре Майера [7а], где он приводит обширный список результатов общего характера, вытекающих из исследований тетра-тре/и-бутилтетраэд-рана. Мы не будем повторять его здесь полностью, а обратим внимание читателя лишь на некоторые из таких результатов. Это углубление нашего понимания стерических эффектов, в первую очередь обнаружение корсетного эффекта удивительные результаты рентгеноструктурного исследования (крайне изогнутые связи) структурные особенности гомоароматичности углубление понимания химии катион-радикалов открытие возможности реализации новых механизмов реакций (присоединения, аутоокисления, катионных перегруппировок) и т. д., и т. п. [c.386]

Деформационное старение и последующее испытание корсетных образхюв при малоцикловом нагружении По количеству циклов нагружения до разрушения N 0,2 5 [c.815]

Для предотвращения влияния прогиба верхнего валка на точность вальцуемого корпуса верхний валок обычно делают бочкообразным. Поданным работы [14], при вальцовке корпусов диаметром 1000 мм разность диаметров (по середине и концам) верхнего валка составляет 18 мм. Вид погрешности формы из-за прогиба верхнего валка зависит от расположения заготовки по длине валка. Конусность появляется, когда заготовка смещена к опоре валка, корсетность — когда заготовка находится посередине валка. [c.105]

Большие отклонения от горизонтальности опорных элементов тарелок возникают нри приварке их к корпусу. Этому особенно способствует локальная деформация корпуса в месте сварного шва (образуется корсетность). Величина корсетности зависит от толщины стенки корпуса и режима сварки. [c.139]

Увеличение зазора между корпусом и внутренними устройствами, отверстием в корпусе и люком вызывает увеличение поперечной и продольной деформации корпуса. Поперечная деформация в месте соединения связана с образованием седлообразности (корсетности), продольная — саблевидности. Появление обоих видов деформации ухудшает ориентацию внутренних устройств и снижает прочность аппарата. [c.106]

Около 90% выпускаемых в настоящее время промышленностью эластомерных волокон, применяют для изготовления корсетных изделий, которые состоят из 20—30 /о полиуретана, представляющего собой ядро , покрытое 80—70% полиамида. Поэтому важное значение приобрели прочные окраски смесей полиамидных и полиуретановых эластомерных волокон, для получения которых требуются следующие процессы релаксация и запаривание предварительная обработка крашение или оптическое отбеливание сушка ап- претирование. На всех стадиях процесса необходимо принимать следующие меры предосторожности максимальное отсутствие натяжения температура не выше 100—105 °С никаких последующих обработок солями металлов или соединениями, выделяющими хлор заключительная обработка смолами в отсутствие катализаторов— солей металлов. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология