Отверстия в центровые

Наиболее распространена теоретическая схема базирования вала по центровым отверстиям. Она может быть реализована с помощью двух жестких центров и хомутика. Ее широко применяют при обработке валов на токарных станках общего назначения. [c.298]

Припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей. — Взамен ОСТ 23.4.60—73 Припуски на обработку отверстий центровым инструментом. [c.57]

Фиг. 9. Эксцентрицитет оси центровых отверстий относительно оси наружной поверхности валика.

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Теоретическая схема базирования вала по наружной поверхности, торцу и центровому отверстию реализуется с помощью трехкулачкового самоцентрирующего патрона и заднего центра. Схему эту применяют, если необходимо обеспечить более надежное и жесткое закрепление предварительно обработанных или необработанных заготовок, а также при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирующем патроне 0,05-0,10 мм. [c.299]

Погнутые валы выправляют механическим способом в холодном состоянии или при нагреве. Правку проводят в центрах с помоп ью пресса или домкрата. Перед установкой в центрах необходимо проверить состояние центровых отверстий вала на его торцах. Незначительные повреждения поверхностей-отверстий зачищают шабером при наличии повреждений, искажающих геометрическую ось вала, на торцах сверлят и зенкуют новые центровые отверстия, диаметр которых больше предыдущего. [c.282]

Пример обозначения. Отверстие типа А с (1= 1,5 мм Отверстие центровое А 1,5. [c.207]

Поврежденные центровые отверстия восстанавливают сверлением и зенкерованием. [c.135]

Комплекс включает фрезерно-центровальный станок, два токарных полуавтомата, промышленный робот, комплект вспомогательного оборудования и систему обеспечения безопасности работы комплекса. Фрезерно-центровальный станок предназначен для фрезерования торцов заготовки и обработки центровых отверстий с двух сторон за один рабочий цикл, а токарные полуавтоматы — для обработки цилиндрических, конических, сферических поверхностей, прорезки канавок и нарезания резьб. [c.290]

Решение этих задач зависит от выбранных технологических баз, которые во многом предопределяют точность и экономичность изготовления. Обычно за технологические базы принимают основные базы детали, стремясь сохранить принцип единства баз в технологическом процессе. Как известно, основными базами валов являются поверхности опорных шеек, определяющие положение вала в машине и механизме. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей в большинстве случаев затруднительно, особенно при усло-вт сохранения принципа единства баз. В связи с этим при выполнении большинства операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий, значительно реже - наружные поверхности вала. [c.284]

Механическая обработка заготовки вала начинается с подготовки технологических баз, т.е. с обработки ее торцов с двух сторон и изготовления центровых отверстий. При обработке торцов обычно выдерживают длину заготовки с точностью 0,2 мм. Важно также обеспечить правильное расположение осей центровых отверстий, которые должны находиться на одной линии. Кроме того, центровые отверстия должны быть просверлены так, чтобы припуск на обработку вала был по возможности равномерным. В зависимости от объема вьшуска валов обработку торцов и центровых отверстий выполняют с применением различного оборудования. [c.284]

При фрезеровании выдерживают также заданную длину заготовки и перпендикулярность торцов к оси центровых отверстий. В массовом и крупносерийном производстве обычно применяют фрезерно-центровальные полуавтоматы или барабанно-фрезерные четырехшпиндельные станки, на которых одновременно фрезеруют торцы и сверлят центровые отверстия. [c.285]

Базирование заготовок в центрах станка не обеспечивает стабильного положения их вдоль оси, так как глубина центровых отверстий может быть разной. Чтобы обеспечить одинаковое базирование всех заготовок вдоль оси при различной глубине центровых отверстий, применяют плавающие центры. В некоторых конструкциях плавающего центра на торцовой его поверхности имеются зубья, которые врезаются в торец заготовки при нажиме заднего центра и передают ей крутящий момент. [c.286]

Дпя повышения качества поверхностей валов некоторые шейки, подверженные интенсивному изнашиванию, перед отделочной обработкой подвергают термической обработке. Вид термической обработки и ее режим зависят от назначения вала, марки стали и технических требований, предъявляемых к валу. Обеспечение высокой износостойкости отдельных шеек вала обычно достигается их закалкой токами высокой частоты. Преимуществом этого метода перед другими является быстрота нагрева поверхностного слоя металла и отсутствие окалины. При закалке обеспечивается глубина закаливаемого слоя 1—5 мм и твердость ЯЛС 48-52. После термообработки проводят исправление центровых отверстий, являющихся технологическими базами, конусным абразивным кругом. [c.294]

При токарной обработке наружных поверхностей валов в основном применяют схемы базирования по центровым отверстиям (рис. 1П.37, а) по центровым отверстиям и торцу вала (рис. П1.37, б) по наружной поверхности, торцу и центровому отверстию (рис. 1П.37, в) по наружной поверхности и торцу (рис. П1.37, г). [c.298]

Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы и сверлить центровые отверстия 10 Токарно-копировальная. Точить предварительно и окончательно длинный конец вала [c.303]

Наружная поверхность, торец Центровые отверстия, торец [c.303]

Конструктивные особенности вала и технические условия на его изготовление существенно влияют на построение технологического процесса обработки. При обработке вала применяют три схемы базирования по наружной поверхности (в четырехкулачковом патроне), торцу и центровому отверстию по наружной поверхности (на неподвижной призме) и торцу по наружной поверхности (в четырехкулачковом патроне и люнете) и торцу. [c.305]

Наружная поверхность, торец, центровое отверстие Наружная поверхность, торец [c.306]

Фрезерование площадок под центровые отверстия и центрование цапфы [c.372]

После химико-термической обработки проводят шлифованием окончательную обработку цапфы, базируя лапу по центровым отверстиям и торцу. [c.376]

Цех гальванопластики должен включать отделение механической обработки копии, В зависимости от сложности изделия, его формы и назначения выполняют различные операции механической обработки. Так, в производстве грампластинок основными механическими операциями при обработке матриц (копий с оригиналов) являются отделение матрицы от оригинала (разъем) вырубка центрового отверстия обрезка по внешней окружности шлифование матрицы со стороны наращивания выдавливание на прессе необходимого профиля. [c.230]

Для отделения матрицы от оригинала (разъем) при изготовлении медных матриц разъем выполняют вручную после предварительного освобождения формы с копией от дендритов на токарном станке. При изготовлении никелевых матриц разъем выполняют на специальном приспособлении. Оригинал с матрицей надевают центровым отверстием на шпенек вращаемой вручную планшайбы. Напильником по месту сращивания делают насечку глубиной около 0,01 мм, равной толщине слоя затяжки оригинала никелем. Между матрицей и оригиналом, в месте насечки, вводят специальный режущий инструмент, круговым движением которого прорезают замок по всей окружности при этом матрица отделяется от оригинала. Такой способ разъема позволяет сохранить диаметр оригинала. Для отделения оригинала от матрицы можно применять и вакуумный способ. [c.230]

Вырубка центрового отверстия — ответственная операция, от точности выполнения которой зависит в дальнейшем звучание грампластинки. В связи с этим вырубку выполняют на специальном станке эксцентрикового типа, оборудованном штампом вырубки центрового отверстия. [c.230]

После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы — два торца и центровые отверстия. Центровые отверстия и торцы валов являются базой не только на токарной, но и на шлифовальной операциях, а также при peмoнte деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосности, постоянству глубины, диаметра и угла конуса. Для выполнения этой операции применяют центровальные, центровально-подрезные, фрезерноцентровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.235]

На рис. 3.109 изображен универсальный захват для коловорота, используемого при притирке клапанов. В корпусе 1 захвата профрезерован паз типа "ласточкин хвост". По этому пазу перемещаются два сухаря 2, которые имеют отверстия под штифты. В корпусе 1 есть резьбовые отверстия для крепления коловорота. Поскольку сухари свободно перемещаются вдоль корпуса, то на захвате можно закреплять клапаны с различными меж-центровыми расстояниями отверстий под штифты захвата. [c.199]

Для снятия деталей, имеющих ступицу, на захваты 13 устанавливают сменные шипы 12. Сраном управления гидравлики вьщвигают силовой шток на заданную длину для возможности захвата ступицы детали шипами 12. Съемник устанавливают на торец "вала с центровкой щтока 4 по центровому отверстию вала. Захваты 13 перемещают по направляющим 15 траверсы 3 на заданный диаметр до касания ступицы шипами 12. Вращением полумуфт 8 их вводят в зацепление с гайками 6 и дальнейшим вращением создают требуемый натяг для внедрения шипов [c.311]

По мере перемещения резца от заднего центра к переднему под действием силы Ру (при условии, что жесткости центров равны vi Py = onst) происходят их перемещения, что вызывает на детали погрешность формы в продольном сечении в виде корсетности (рис. 1.62, а). СилаРх создает момент на плече г, который разворачивает линию центров (рис. 1.62, б), и на детали появляется погрешность формы в виде конусности. Сила, передаваемая поводком Р , смещает заготовку вместе с передним центром относительно оси вращения шпинделя (рис. 1.62, в). Вследствие этого обработанная цилиндрическая поверхность вала окажется смещенной относительно его центровых отверстий. Эксцентриситет поверхности детали будет уменьшаться в направлении к заднему центру. [c.102]

Для обеспечения параллельности шпоночных и шлицевых пазов оси вала обработку их следует проводить с установом на центра. Обработка с установом в призмах может быть рекомендована лишь при условии точной обработки базирующих шеек относительно центровых отверстий. [c.284]

В серийном производстве обработку ведут на фрезерно-центровальных станках с базированием заготовки по наружной поверхности в само-центрирующих призмах и в осевом направлении уступом по установленному упору (рисЛП.ЗО). За базу следует выбирать уступ, расположенный по возможности посередине заготовки. В этом случае обеспечиваются равные припуски на обработку каждого торца и равные глубины центровых отверстий. [c.284]

В единичном и мелкосерийном производстве центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм выполняют на токарных станках, а диаметром до 100 мм - на револьверных станках. Вал пропускают через полый шпиндель станка и зажимают в патроне с вьшетом 50—100 мм. Инструмент закрепляют в пиноле задней бабки или в револьверной головке. Перед центрованием подрезают торец. После центрования одного конца заготовку переворачивают и центруют второй конец. Более длинные валы из проката центруют также на токарном станке, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в неподвижном люнете. В качестве режущего инструмента для обработки центровых отверстий применяют сверло и зенковку или комбинированные центровочные сверла. [c.285]

Шпоноч[<ые азы на валах предназначены для установки призматических или сегментных шпонок. Их в зависимости от формы обрабатывают концевыми или дисковыми фрезами. Точность паза и его положение во многом зависит от выбранных технологических баз при установке вала на станке. Наилучшие результаты по точности получаются, если вал базируют по поверхностям центровых отверстий. Однако производительность при этом методе базирования будет ниже, чем при базировании по наружной цилиндрической поверхности на неподвижную призму. При базировании заготовки вала в самоцентрирующих призмах погрешность его установки можег быть сведена до минимума. Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами на универсально-фрезерных станках (горизонтальных или вертикальных) или на шпоночно-фрезерных станках, работающих по маятниковому методу. [c.290]

Технологический процесс изготовления шлицев зависит от метода центрирования шлицевого соединения, термообработки и объема вьшуска. В серийном производстве шлицы обычно нарезают на шлицефрезерных или зубофрезерных станках червячными фрезами методом обкатки (рис. П1. 33,д). В качестве технологических баз используют центровые отверстия вала. У закаливаемых валов шлицы фрезеруют после предварительного наружного шлифования, у незакаливаемых - после чистового шлифования наружных поверхностей вала. Нарезание шлицев на валах в крупносерийном производстве выполняют фрезерованием фасонными дисковыми фрезами методом копирования с последующим их шлифова нием. Обработку проводят на механизированных горизонтально-фрезер ных станках. Заготовка вала базируется в центрах делительной головки Фрезеруют за одну операцию (рис. III. 33,6) или две первая — предва рительное фрезерование по внутреннему диаметру (рис. П1. 33, в) и вто рая - окончательное фрезерование по бокам шлицев (рис. 1П. 33, г) [c.291]

Непременным условием при нарезании зубьев методом копирования является полное соответствие режущей кромки инструмента профилю впадин зубчатого венца. Обработку зубьев методом копирования выполняют в основном дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на универсально- и вертикально-фрезерных станках с использованием делительных головок (ри . III. 46, а, б) получают 10-ю степень точности и более. Обрабатываемую заготовку базируют по отверстию и торцу на центровой оправке, установленной в центрах делительной голоки и задней бабки. Пальцевые модугьные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес крупного модуля, а также для нарезания шевронных зубчатых колес на специальных станках. [c.332]

Одновременное шлифование шейки и торца проводят на торцокруго-шлифовальных станках. У этих станков шпиндель со шлифовальным кругом расположен под углом (обычно 30°), что позволяет одновременно шлифовать методом врезания торец и прилегающую к нему цилиндрическую шейку. Подача осуществляется перпендикулярно к повернутой оси шлифовального круга, что позволяет точно вьщерживать осевые размеры и повысить качество поверхности заплечиков. Точность формы шеек после шлифования зависит от состояния технологических баз — центровых отверстий. Поэтому перед чистовым шлифованием незакаленных валов, и особенно валов, прошедших термическую обработку, часто вводят операцию исправления центровых отверстий. [c.295]

При базировании по центровым отверстиям и торцу вала осевое положение заготовки вапа определяется не поверхностью переднего центрового отверстия, а торцом, что позволяет исключить ошибку, связанную с глубиной зацентровки. Схема эта реализуется с помощью плавающего переднего центра и жесткого заднего. При этом решается задача обеспечения жестких допусков по длине шеек вала при подрезке торцов [c.298]

На комплексе проводят подготовку технологических баз и окончательную токарную обработку валов дайной размерной группы. Фрезерование торцов и подготовку центровых отверстий выполняют на фрезерно-центровальном станке. Станок обеспечивает точность размеров валов по длине в пределах 0,4 мм. Полную токарную обработку валов проводят на двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов с ЧПУ. Взаимное биение поверхностей, обработанных на разных станках, не превышает 0,1 мм. Для креш1ения заготовок используют трехкулачковые патроны с гидроприводом. Патроны обеспечивают надежное закрепление и центрирование заго- [c.302]

Допуск цилиидричности и круглости отверстий проверяют индикаторным нутромером, измеряя в трех сечениях, равномерно расположенных по длине отверстия. При этом в каждом сечении измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях допуск круглости. Деталь устанавливают на оправке без зазора, а оправку в центровом приспособлении, на котором помещен индикатор. [c.342]

После чистового хонингования отверстия шлифуют торцы и притупляют наружные кромки втулки, обрабатывают в два установа. Заготовку базируют по обработанному отверстию и торцу на центровой разжимной оправке. На данной операции обеспечивают основные требования, предъявляемые к торцоным поверхностям втулок отклонение от перпендикулярности торцов оси отверстия не более 0,02-0,03 мм плоскостность не менее 2/3 толщины стенки и шероховатость Ка = 1,25 мкм. Выполнение зтих требований является одним из основных условий, определяющих герметичность собранного цилиндра. Обработку проводят при скорости резания шлифовального круга 30-35 м/с и окружной скорости детали 25-30 м/мин. Процесс рекомендуется вести с выхаживанием продолжительностью не менее 4 с [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология