Запаривание

И и т р о 3 о - с и н и й обычно получают на волокне, для чего солянокислый нитрозодиметиланилин, резорцин и таннин наносят на хлопчатобумажную ткань и запариванием вызывают образование красителя. Образующийся индиго-синий лак довольно прочен по отношению к свету и стирке. [c.759]

Ц. применяют при гладком крашении и печати. После крашения волокно обрабатывают р-ром соды, а после печатания - печатным составом, в к-рый кроме Ц. входят молочная или уксусная к- а и ацетат N3 фиксацию окрасок проводят запариванием. При этом ониевые соли распадаются с образованием нерастворимого красителя, прочно закрепляющегося на волокне, напр. [c.354]

На практике лаки получаются обычно следующим образом ткань пропитывают солью какого-либо металла, например А1, Ре, Сг, 2п, Си и др., запариванием выделяют гидраты окисей металлов — ткань протравляется — и затем окрашивают красителем. [c.157]

При нагревании ( запаривании ) отщепляют галоидалкил и превращаются в нерастворимый пигмент непосредственно в порах волокна. [c.699]

В высушенной ткани молекулы красителя цементируются в пленке загустителя, и для того чтобы процесс диффузии возобновился, эту пленку необходимо размягчить. Это достигается длительным запариванием ткани в атмосфере насыщенного водяного пара или прогреванием при высокой температуре, если в печатном составе присутствуют расплавляющиеся вещества, пластифицирующие пленку загустителя и являющиеся в расплавленном состоянии средой для проникновения красителя внутрь волокна. [c.67]

При термическом фиксировании активных красителей при 170 °С константа скорости реакции их с целлюлозой возрастает в 100 и более раз по сравнению с запарным способом, осуществляемым в среде водяного пара при 100 °С. Длительность процесса при термической фиксации составляет 60—90 с, при запаривании 5—10 мин. [c.69]

При печатании тканей вначале на них наносят печатную краску, а затем на последующих стадиях технологического процесса создают условия для выхода молекул красителей из слоя печатной краски, их диффузии и закрепления в волокне. Процессы диффузии и фиксации начинаются уже при высушивании тканей после печатания, достигают наибольшей эффективности при запаривании или других способах специальной тепловой обработки и заканчиваются иногда при осуществлении операций промывки. [c.75]

Возможны и другие варианты однованного способа крашения, а именно пропитка — сушка, пропитка — запаривание. Такие способы обычно используют лишь для высокореакционноспособных красителей. [c.112]

Для глубокого прокрашивания волокнистого материала необходимо создать условия для диффузии лейкосоединения с поверхности в глубь волокна. С этой целью окрашиваемый текстильный материал подвергают кратковременному запариванию>. [c.124]

Степень фиксации дисперсных красителей на полиэфирном и триацетатном волокнах даже в условиях длительного запаривания насыщенным паром и при введении в печатную окраску интенсификаторов не превышает 50%, что объясняется исключительно медленной диффузией молекул красящего вещества в глубь волокна. Поэтому дисперсные красители на тканях из этих волокон часто фиксируют путем прогревания текстильного материала горячим воздухом при 180—220 °С в течение 30—60 с или путем запаривания в среде перегретого пара при 165— 180 °С в течение 4—8 мин. При использовании высокотемпературных способов фиксации необходимо применять красители, устойчивые к сублимации. [c.163]

Двухванный способ термозольного крашения смесью дисперсных и активных красителей включает плюсование ткани раст вором активного и дисперсного красителей без щелочного агента в присутствии диспергатора, мочевины, загущающего вещества, сушку, термическую обработку при 195—200 °С, плюсование раствором гидроксида натрия в присутствии хлорида натрия, запаривание ткани при 103—105 °С, промывку, сушку. При этом способе крашения повышается стабильность красильных ванн, исключается влияние щелочных агентов на дисперсные красители. [c.174]

В процесс приготовления хлебного кваса входят следующие операции дробление солода, приготовление квасного сусла (запаривание, охлаждение, отстаивание, отделение от гущи, перекачка), брожение квасного сусла, брожение, выдержка и розлив кваса. [c.295]

Опытные образцы газозолосиликата запаривались в автоклаве по режиму 3 часа — подъем пара, 12 часов — запарка при 9 ати и 2 часа спуск нара. Запаривание нри давлении большем 9 ати повышает прочность изделий из газозолосиликата. [c.196]

Для получения а-Са5О4-0,5НгО применяют запаривание дигидрата в автоклаве при температуре 397 К и давлении насыщенного водяного пара 130 кПа или кипячение дигидрата в растворах некоторых солей (хлоридов, сульфатов, нитритов) при температуре 373—383 К и атмосферном давлении. Так получают высокопрочный и медицинский гипс. [c.193]

Вентиляция в сушилках должна быть хорошей, так чтобы испаряющаяся из галалалита вода тут же удалялась из сушилок. Пластины должны находиться одна от другой на расстоянии не менее, как 15—20 мм, чтобы воздух свободно их обтекал. При невыполнении этих правил создается угроза порчи товара. Отсутствие хорошей вентиляции, а также тесная расстановка пластин в сушильных тележках ведут к запариванию галалита он не сохнет, а парится. При такой сушке вероятно происходит местная потеря формалина в местах, где распаривание происходит сильнее, пластины начинают лопаться. Это явление при хорошей продубке галалита и при хороших качествах казеина не составляет значительного процента по отношению ко всему галалиту однако весь галалит получается пониженного качества. При плохих сортах казеина, в которых процесс дубления, в силу свойств казеина, идет затрудненно, можно поручить весь товар в трещинах от неправильной сушки. То обстоятельство, что в дубильных клетях и в сушильных тележках требуется разная расстановка пластин, препятствует применению универсальной клети или тележки, которая была бы одинаково годна как для дубления галалита в формалине, так и для перемещения его без перегрузки в другие клети или тележки в сушилки для сушки. При дублении допустимо сравнительно тесное расположение пластин с расстоянием между ними до 3 мм, в то время как в сушилах это расстояние не может быть меньше 15 мм. [c.184]

Иногда процессы расшлихтовки и отбеливания разделяют на две стадии. Первую стадию осуществляют в растворах синтетических моющих средств с добавкой соды и фосфата натрия при 80—90 °С. Вторую стадию — беление проводят по-разному в зависимости от типа волокна. Изделия из гидратцеллюлозных волокон чаще всего отбеливают по запарному способу в слабощелочных растворах пероксида водорода (2—7 г/л), стабилизированных метасиликатом натрия время запаривания при 100 °С не превышает 2—3 мин. Изделия из ацетатных волокон отбеливают диоксохлоратом натрия в слабокислых растворах (pH 4— [c.37]

Различают три вида печатания 1) прямая печать, когда печатную краску наносят на белую ткань при этом получают либо так называемые белоземельные рисунки с малой площадью покрытия поверхности белой ткани, либо грунтовые рисунки, когда большая часть или вся поверхность ткани покрывается печатной краской 2) вытравная печать, когда на предварительно окрашенную ткань наносят вытравной печатный состав в условиях последующего запаривания на напечатанных местах происходит разрушение окраски и получаются на окрашенной ткани белые узоры, если вытравной состав не содержит [c.78]

Каталитическое действие комплексных соединений кобальта объясняется ускорением в присутствии катализаторов реакции расщепления ронгалита, приводящей к выделению иона HSO2". При введении катализатора в печатную краску, содержащую водный раствор ронгалита, в условиях запаривания происходит восстановление Со до Со", сопровождающееся ослаблением связи NH3—>-Со, что обусловливает возможность обмена лиганда NHs на H0 H2S02 . Образующееся в результате реакции новое комплексное соединение менее стабильно, чем исходный катализатор и разлагается с выделением иона HS02 , который расходуется на восстановление кубового красителя (схема 25). [c.132]

При приготовлении печатной краски необходимо точно выдерживать концентрацию гидроксида натрия, так как недостаток его приводит к неполному растворению пологена и снижению устойчивости печатной краски, а избыток замедляет проявление окраски. Мочевина способствует растворению пологена и улучшает проявление окраски в зрельнике. Сульфат магния вводят для ускорения проявления окраски на стадии запаривания. С этой же целью рекомендуют использовать смесь дигидрофосфата аммония с уротропином. Продолжительность запаривания при этом сокращается до 1—2 мин при сохранении высокого качества окрасок. [c.146]

Алцианы просты в применении, обладают сродством к цел-пюлозным волокнам чаще их используют при печатании тканей. При приготовлении печатной краски краситель растворяют в воде при 40—50 °С в присутствии уксусной кислоты. Полученный раствор вводят в загустку и добавляют ацетат натрия. Гкань печатают, сушат и запаривают в течение 5—6 мин при 102—104 °С, затем промывают горячей водой, раствором моюще- 0 вещества, снова горячей и затем холодной водой. В процессе запаривания четвертичные аммониевые и третичные сульфоние-вые соли распадаются, и на волокне прочно закрепляется нерастворимый пигмент. [c.155]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

Е. П. Михащук. СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — бетон на основе известково-кремнезелшстого вяжущего. Цементирующим веществом в С. б. являются гидросиликаты кальция различной основности, образующиеся в результате физико-хим. взаимодействия извести, молотого песка и воды в условиях тепловой обработки насыщенным паром ( запаривания ) в автоклавах при т-ре [c.377]

Помимо восстановительного способа, при исиользовапии кубовых красителей широко применяют т. наз. суспензионный снособ. В этом случае волокнистый материал пропитывают высокодисперсной суспензией кубового красителя, высушивают, а затем обрабатывают ш,елочио-гидросульфитиым р-ром. Прн этом нерастворимый краситель переходит в растворимую натриевую соль лейкосоедипештя, к-рая и диффундирует внутрь волокпа при его последующем запаривании. Окисление лейкосоединения в исходный краситель и фиксация его па волокне происходят при обработке р-рами окислителей, напр, перекисью водорода. [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология