Вальцевание распределение давлений

При условии h/R < 1 уравнение (11.8-3) позволяет теоретически оценить величину к ири известных значениях объема полимера, подаваемого на валки, диаметра валка и минимального зазора вальцов. Разделив уравнение (11.8-3) на величину минимального объема полимера получим соотношение между VIV и к, зависящее от параметра HJR (рис. 11.17). Хотя приведенное выше соотношение экспериментально не подтверждено, но Берген и Скотт [331, подробно исследовавшие распределение давления между валками при каландровании листов и вальцевании полимеров, обнаружили, что в серии опытов по вальцеванию, отличающихся только скоростью вращения валков, оба параметра, к и ра, остаются существенно постоянными . Это согласуется с выводом, который следует из уравнения (11.8-3), а именно, что скорость вращения валков не должна влиять на величины Я и ра. Тем не менее в работе нет достаточно убедительных данных, подтверждающих, что суммарный объем полимера при этом поддерживался постоянным. [c.399]

По условиям протекания рабочего процесса вальцевания (распределению скоростей движения материала, давления, напряжения сдвига) область деформации можно разбить на две зоны зону отставания и зону опережения. Между этими двумя зонами имеется нейтральное сечение. Иногда это нейтральное сечение называют нейтральной зоной. [c.111]

Описанные выше изменения в характере течения материала, находящегося в зазоре, проявляются в изменении гидростатического давления. Типичная кривая распределения давлений Р (х), полученная при экспериментальном исследовании процесса вальцевания з- , приведена на рис. VI.6. [c.341]

Подробное исследование линий тока проводилось только применительно к симметричному вальцеванию псевдопластичной жидкости 33, 34 Используя уравнение неразрывности (VI.2) и выражение для градиента давлений (VI. I), можно получить соотношение, описывающее распределение второй компоненты поля скоростей [c.361]

Значительные тепловые и механич. воздействия, к-рые испытывает полимер при переработке (особенно при вальцевании, литье под давлением, смешении, экструзии), могут приводить к деструкции полимера, сопровождающейся изменением мол. массы, молекулярно-массового распределения, степени разветвленности макромолекул, их химич. строения, а в ряде случаев, особенно при неоднократной переработке, к заметным изменениям всего комплекса свойств пoJ[и-мера. Кроме того, накопление макрорадикалов в материале в ходе переработки может значительно ускорить старение и привести к преждевременному выходу изделий из строя. Интенсивность деструкции зависит от химич. строения полимера, жесткости его цепи и др. факторов (см. Старение). Высокая скорость деструкции делает невозможной переработку ряда полимеров без предварительного введения стабилизаторов, а для нек-рых полимеров исключает повторную переработку отходов. [c.291]

Для достижения достаточно равномерной пористой структуры оказалось необходимым особо тщательно смешивать ингредиенты, что осуществлялось путем многократного вальцевания и каландрования массы. Вулканизация проводилась в две ступени при давлении 3—4 ати в течение 20—30 мин. и при 1,4—2 ати в продолжение 2—2,5 час. Быстрое понижение давления давало более легкие, но менее равномерные по структуре губки. При медленном снижении давления, наоборот, получались материалы с равномерно распределенными порами, но более тяжелые. [c.14]

Процесс изготовления полихлорвинилового пластиката заключается в смешении полихлорвиниловой смолы с другими составными частями (в каком-либо мешателе и шаровой мельнице) и вальцевании. В процессе вальцевания при воздействии высокой температуры, давлении между валками и благодаря некоторой разнице их окружных скоростей (фрикции) достигается равномерное распределение составных частей в полихлорвиниловой смоле и получение гомогенной пластической массы. Вальцевание осуществляют при такой температуре, при которой полихлорвинил находится в вязко-текучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пла- стиката, хотя скорость пластификации при этом повышается. Обычно полихлорвиниловый пластикат вальцуется при температуре [c.116]

Введение хлорфторуглеродов в СКФ-32 уменьшает вязкость резиновых смесей и их усадку при вальцевании, в два и более раза снижает давление и время литья, увеличивает объемную скорость истечения резиновой смеси через литьевой канал [143]. Хлорфторуглеродные жидкости сокращают время изготовления резиновых смесей на вальцах и улучшают распределение наполнителя в каучуке. После вальцевания резиновая смесь, содержащая хлорфторуглеродную жидкость, имеет более гладкую глянцевую поверхность, что положительно сказывается на качестве заготовок для прессовой вулканизации. Резиновые технические детали (прокладки, клапаны), изготовленные из модифицированных резиновых смесей в плунжерно-литьевых пресс-формах при давлениях в 2 раза ниже обычных, не имеют дефектов типа муар и нераспрессовки , характерных для жестких фторкаучуков, и полностью соответствуют требованиям технических условий. [c.122]

Процесс начинается со смешения компонентов с целью равномерного распределения стабилизатора в массе ПВХ смолы. При вальцевании под влиянием высокой температуры, давления и фрикции полйвинилхлоридная смола пластицируется под действием тепла и механических усилий и превращается в однородную (гомогенную) пластичную массу. Температура вальцевания должна быть выше температуры текучести смолы (155—170°С), Если вальцевание вести при несколько более низкой температуре, то процесс идет медленно, так как смола вначале не пластицируется. Длительное вальцевание вызывает деструкцию смолы. [c.284]

Ввиду того, что в процессе перемешивания асбестовое волокно не пропитывается смолой, а только смачивается, дальнейщая операция-обработка сырой массы —должна обеспечить более полное распределение компонентов в смеси. Это достигается прессованием ее на прессе с удельным давлением 100 кгс/см Обычно прессуют большие таблетки (7—9 кг). Отпрессованные таблетки ставят вновь в пресс-форму, но уже на ребро, и вновь запрессовывают. Эту операцию повторяют 3—5 раз. Далее сырой материал подвергается холодному вальцеванию. Волокнит пропускают через вальцы 6—12 раз, постепенно уменьшая зазор между валками с 12 до 2 мм. [c.49]