Литниковые каналы литьевых фор

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Рис. 2. Схема установки для литьевого прессования на универсальном прессе 1 — поршень 2— камера з—4 — полуматрицы 5 — обойма 6 — выталкиватель 7 — оформляющее гнездо пресс-формы 8 — литниковый канал.

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

Значительный интерес представляет литье изделий, состоящих из двух слоев, часто окрашенных в различные цвета. Вначале в форму подают расплав из одного инжекционного цилиндра, а затем через тот же или другой литниковый канал — расплав из другого цилиндра, создающий оболочку для первого слоя. Литьевые машины для получения двухслойных изделий значительно дороже обычных. [c.287]

Один из путей решения этой проблемы — декомпрессия шнека (отвод шнека перед открытием формы) эта операция является стандартной функцией на всех современных литьевых машинах. Следует, однако, учитывать, что декомпрессия должна быть минимальной, чтобы избежать подсос воздуха в литник, литниковый канал или место впуска (избегание эффекта Дизеля ), [c.18]

Рис. 1-5. Литьевая форма для изготовления крышки с тремя резьбами а — отливка Ь — плита матрицы с — формообразующая вставка г/ — ползун е — кольцевой литниковый канал / — главный формообразующий знак g — спираль к — резьбовый знак i — кольцевой толкатель к — фиксатор I —конус т —храповая тяга (скоба) и — управляющая планка о — толкатель р — плита матрицы

Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера / подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через щари-ковые торпеды 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смешается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. [c.129]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литниковый канал с помощью точечного впуска. Центральный литник остается висеть на сопле литьевой мащины благодаря поднутряющему элементу, выполненному на нем. Это позволяет отделять литник от изделия в момент его отвода вместе с узлом впрыска. В последующем он удаляется из сонла с помощью специального приспособления. [c.276]

Формующая полость заполняется материалом в своей нижней части через точечный литниковый канал, рассчитанный с запасом. Так как при переработке литьевых масс, содержащих порошковый металл, опасность образования струйного течения особенно велика, литник выполнен таким образом, чтобы материал при заполнении полости попадал непосредственно на знак 5. [c.324]

Рис. 87. Схемы извлечения остывшей пластмассы из литникового канала литьевой прессформы а — с вертикальной плоскостью разъема, б и в — с горизонтальной плоскостью разъема

Литьевые установки, в том числе литниковый канал, оборудуют системой охлаждения, литьевую пресс-форму, наоборот, обогревают. Для эффективной подпитки формы поддерживают такой температурный режим, чтобы к моменту образования геля наружный слой оставался еще жидким. Особые требования предъявляют при таком подходе к литьевым смесям, которые должны обладать длительной жизнеспособностью при низких температурах и быстро отверждаться при температуре формы. Очистка и промывка таких установок часто невозможны без демонтажа. [c.151]

Струйный режим заполнения известен и при литьевом формовании реактопластов [249] в случае, когда характерный поперечный размер литникового канала значительно меньше соответствующего размера оформляющей полости. [c.162]

Во-вторых, в нормальной литьевой машине передняя (литниковая) часть формы и задняя (замыкающая) расположены по одной оси. Литниковый канал оканчивается в середине плоскости раздела. Канал в этом случае по длине соответствует толщине (со стороны форсунки) станины формы вместе с половиной толщины самой формы. Поэтому длина канала относительно велика. Пройдя канал, масса меняет направление движения на 90°. Если ем-, кость литниковой и замыкающей частей формы достаточна, то по обе стороны литникового канала можно разместить по одному гнезду для отливки изделия. При этом нужно отметить, что вследствие небольшой разницы в толщине оба гнезда будут заполнять- [c.335]

Поверхность контакта наконечника сопла и литьевой формы должна быть минимальной для снижения величины теплоотдачи. Литьевые формы с группой точечных впусков на одной прямой применяют для литья крупногабаритных тонкостенных прямоугольных изделий. Впуски располагают, так, чтобы сопротивление потоку в каждом из них было примерно одинаковым. Не рекомендуется располагать впуски в плоскости главного литникового канала. Расплав, застывающий в литниковой системе, необходимо удалять после каждого цикла. [c.131]

Для упрощения расчета объединим площади проекции оформляющего гнезда и литникового канала на плоскость разъема и обозначим эту суммарную площадь через Л. Усилие прессования, действуя на площадь , стремится сомкнуть пресс-форму. Это же усилие, действуя на сумму площадей и создает противодействующую силу, стремящуюся разомкнуть пресс-форму. Для того чтобы в процессе прессования пресс-форма не размыкалась, площадь проекции литьевой камеры должна быть больше суммы площадей проекций п оформляющих гнезд и литникового канала или равна ей Р Отсюда получим [c.78]

При литье под давлением качество отливок зависит от различных факторов температуры, скорости литья, давления, условий охлаждения отливки в пресс-форме, степени ориентации макромолекул, прочности сварки на встречных потоках расплава при заполнении пресс-формы, степени переплавки сырья и др. Кроме того, большое значение имеет соблюдение требований, предъявляемых к литьевому оборудованию равномерное распределение тепла внутри плавильного цилиндра машины, инертность среды, в которой находится расплав, минимальное время пребывания полимера в состоянии расплава и минимальная скорость впрыска, оптимальная конструкция сопла и т. д. Современные машины для литья под давлением в достаточной мере удовлетворяют этим требованиям, поэтому экспериментальные исследования влияния многократной переработки лучше проводить на отливках, получаемых именно этим способом. В большинстве случаев литье производится в многоместные пресс-формы с центральным расположением литникового канала относительно всех гнезд пресс-формы. [c.15]

Пуансон 2 вместе с передней крепежной плитой уставай ливается на передней плите литьевой машины матрица / вместе с системой выталкивателей 8 и задней крепежной плитой 9 — на плите смыкания. После смыкания формы и прижатия втулки к соплу литьевой машины полимер через систему литников попадает в гнездо формы. Напротив главного литникового канала (рис. П1.61) находится гнездо, в котором есть выступ в виде ласточкиного хвоста. После остывания полимера и открытия формы он отла- [c.121]

Рис. 4. Оформляющие детали многовпусковой двухгнезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками 1 — разводящий канал, г — центральный литниковый канал, 3 — подводящие литниковые каналы. 4 — впускные литниковые каналы, 5 — пуансон, б — каналы охлаждения,

Исследование процесса литья реактопластов показало, что увеличение количества литьевых каналов до двух и более не дает заметного преимущества по сравнению с одним литьевым каналом. Наиболее благоприятная форма литьевого канала и впускного отверстия имеет в сечении круг. При увеличении длины литникового канала повышается сопротивление течению материала. [c.75]

На одной из машин этой фирмы применяют удлиненную насадку 3 (рис. 40, а-У1) инжекционного цилиндра 2, оснащенную электрообогревателями и каналами для охлаждения воздухом или смесью сжатого воздуха с водой (охлаждение применяют только при перегреве материала). Материал впрыскивается из инжекционного цилиндра 2 червяком 1 через разводящий литниковый канал 6 в оформляющие гнезда айв литьевой формы. [c.211]

Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму — ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры. [c.248]

На рис. 2 представлен пример применения двухгпездпой литьевой формы для изготовления крышек. В обе формующие полости впрыск осуществляется через центральный литниковый канал 1, разводящие литниковые каналы и туннельные впускные литниковые каналы с впуском с боковой стороны. [c.98]

Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой 6 и фиксируется в своем положении подпрз жинен-ным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по плоскости разъема II. При этом знак 10 извлекается из отлитого корпуса. Изделие опирается при этом на оба толкателя 12. Плита 13 толкателей соединена с плитой 8 тягами 14 таким обра.зом, чтобы толкатели 12 при раскрытии по плоскости II не меняли свое положение относительно изделия. При дальнейшем раскрытии формы штифт 16 отпускает захват 9, чтобы полуформа со стороны толкателя могла быть полностью отведена. Через хвостовик 18, соединенный с гидравлическим выталкивателем машины, плиты 13 толкателей подаются вперед и толкатели 12 вьщавливают отлитые изделия из формующих полостей плит 8 и заодно извлекают литники. Многократный подвод и отвод плит толкателей предотвращает зависание отлитых изделий на толкателях. Одновременно такое встряхивание устраняет тонкий грат, который может попасть в направляющие отверстия толкателей и повлиять на вентиляцию формующих полостей и работу формы. В данном случае разделение по периметру на знаке 10 предоставляет хорошую возможность вентиляции. Небольшая величина направ-тения между плитой 8 и знаками 10 позволяет ввести в плите выборку 22, которая кроме вентиляции предназначена также для выхода остатков материала, которые бы в противном случае могли вызвать функциональные нарушения. Обогрев формы осуществляется с помощью высокопроизводительных патронных нагревателей 23, контроль температуры осуществляют термодатчики 24. Изолирующие плиты 25 препятствуют утечке тепла в прижимные плиты машины, за счет чего достигается экономия энергии и точное соблюдение температурного режима в литьевой форме. [c.188]

Для изготовления емкости размерами 40x40x26 мм (рис. 1) используется трехгнездная литьевая форма (рис. 2). Литниковый канал, оформленный в виде трехлучевой звезды, имеет диаметр 20 мм — достаточное сечение, чтобы не застывать при сериях от 6 впрысков в минуту. В качестве вспомогательного нагрева служат патронные нагреватели 14в плите 1 формы в сочетании с изолирующей плитой 6. Форкамерные втулки 7 по периметру снабжены теплоизолирующими выемками. Остающийся на изделии остаток литника лежит в углублении в основании емкости. [c.208]

Общий вцд вертикальной литьевой машины с рычажно-шарнирным механизмом показан на фиг. 47, А. В этой машине гидравлический и литьевой цилиндры пресса расположены в вертикальной станине. Здесь же установлена и загрузочная воронка. Вертикальное расположение литьевого пресса при одновременной установке прессформы в горизонтальной станине машины потребовало такого устройства литьевого цилиндра, при котором нагретый прессмдтериал выдавливается через сопло, поставленное под прямым углом к корпусу нагревательного цилиндра (см. фиг. 47, ). Такое расположение литьевого одлиндра дает возможность без раз рки отводить сопло цилиндра от литникового канала неподвижной зажимной плиты для чистки, а также лозволяет быстро производить смену цилиндра . [c.87]

Преимущества литьевого прессования по сравнению с компрессионным заключаются в следующем 1. Можно изготовлять более сложные детали с малопрочной арматурой и детали с глубокими отверстиями малого диаметра материал поступает в оформляющую полость прессформы уже в пластичном состоянии и поэтому не оказывает на оформляющие элементы прессформы и иа арматуру значительных деформирующих усилий. 2. Более короткий (по сравнению с прямым прессованием) цикл прессования благодаря быстрому отверждению, обусловленному быстрым и равромерным нагревом материала при прохождении через литниковый канал. 3. В деталях не возникает больших внутренних напряжений вслед- [c.28]

При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо- и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. Получили распространение несколько основных вариантов метода литья под давлением. По одному из них (рис. 4.37) исходную смесь, как и при свободном литье, готовят в вакуум-смесителях, откуда подают под давлением 0,1— 0,4 МПа через управляемый литьевой клапан в литьевую форму. Так как в данном случае используют герметичные формы, то для их заполнения низковязкой смесью возможно применение вакуума. После заполнения формы необходимым объемом смеси клапан отсекает подачу материала и одновременно обеспечивает подпитку формы неотвержденной смесью из литникового канала. [c.151]

Центральный литник. Размеры центрального литника должны быть по возможности минимальными. Применение литников большого диаметра требует существенного увеличения времени охлаждения. Во многих случаях использование литников с большим диаметром вызывало увеличение литьевого цикла, совершенно несоразмерное с толщиной стенок формуемого изделия. Кроме того, литник большого сечения необходимо очень интенсивно охлаждать для того, чтобы предотвратить его отрыв от изделг.я при раскрытии формы, когда примыкающий к нему литниковый канал или выталкивающий шток выбрасывает затвердевший материал (так называемый литник ) из отверстия литниковой втулки. [c.391]

Необходимое давление впрыска нельзя определить точно, так как на него влияет множество факторов, такие как тип перерабатываемого материала, температура предварительного подогрева, длина литникового канала и др. Минимальное давленпе литьевого прессования можно определить из диаграммы, представленной на рис. 6.35. Усилие литьевого прессования прп известных размерах литьевого пуансона н литниковой сисяемы может быть определено по следующей формуле [c.404]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

На рис. 111-20 приведена схема одной из горизонтальных литьевых машин, работающей следующим образом. Определенная порция расплава из бункера 1 дозирующим поршнем 3 подается в цилиндрическую камеру 6, спабженную поршнем 7. С помощью гидравлического привода 5 поршень 7 получает поступательное движение, в результате которого происходит сжатие расплава и впрыскивание его через мундштук 8 и литниковый канал 9 в охлаждаемую форму 13, [c.123]

Процесс литья начинается, как обычно, с замыкания формы. После этого клапан, перекрывающий движение расплава из ин-жекционных цилиндров, открывает проход для одного из них, и происходит частичное заполнение формы. Затем открывается клапан, соединяющий литниковый канал формы с другим инжек-ционным цилиндром, и второй материал при своем течении перемещает первый материал к стенкам формы. Наконец форма заполняется и уплотняется под давлением. В этот момент в форму снова подается небольшое количество первого материала для заполнения области изделия, примыкающей к литнику (это необходимо для того, чтобы после удаления литника получилась сплошная оболочка из первого материала). Для этого процесса, конечно, должна использоваться специальная литьевая машина, состоящая, однако, из стандартных инжекционных узлов обычных литьевых машин и простого гидравлического узла замыкания формы. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология