Резиновые смеси вальцевание

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

При вальцевании и каландровании кроме скольжения наблюдается также шубление или мешкование (свисание смеси мешком) смесь отходит от валков, рвется или переходит произвольно с валка на валок. Иногда происходит обратное явление—прилипание смеси к валку или даже его замазывание смесью, вследствие чего вальцевание с подрезкой и сворачиванием смеси в рулоны и каландрование со съемом резиновой ленты с валка без повреждений и разрывов становятся невозможными. [c.79]

В резиновой промышленности вальцевание используют для введения в готовую смесь вулканизующей группы (серы, ускорителей), для питания каландров и шприц-машин. Кроме того, вальцы часто используются как смесительное оборудование в заводских лабораториях, в практике исследовательских работ, а также на небольших предприятиях с ограниченным объемом производства и широким ассортиментом изделий. [c.329]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

Трудная вулканизуемость бутилкаучука, обусловленная его низкой непредельностью, создает затруднения при совместной вулканизации бутилкаучука с другими каучуками. Кроме того, бутилкаучук плохо совмещается с другими каучуками в процессе переработки на резиновых заводах так, например, даже при длительном вальцевании не удается смешать резиновую смесь на основе бутилкаучука со смесями из других каучуков. [c.656]

Под действием этих сил резиновая смесь может затягиваться в зазор между валками (область деформации) или скользить по их поверхности, но не затягиваться в зазор. Необходимо создать такие условия, чтобы смесь затягивалась в область деформации и, следовательно, осуществлялся рабочий процесс вальцевания. Для определения силы затягивания составим условие равновесия системы под действием всех сил = mg (tn — масса g — ускорение свободного падения). Имеем [c.113]

Однородную резиновую смесь из перечисленных выше компонентов получают в специальных закрытых смесителях, иногда с помощью вальцевания. Сначала каучук пластифицируется, а затем к нему добавляют остальные компоненты, за исключением серы (во избежание преждевременной вулканизации, так как перемешивание сопровождается разогреванием до 100—120° С). После окончания размешивания добавляют серу. [c.301]

С развитием и усовершенствованием способов регенерации резины постепенно стали обнаруживаться и положительные свойства регенерата. В результате улучшения качества он стал приобретать все большее значение как заменитель каучука. Более того, регенерат в настоящее время расценивается не только как частичный заменитель каучука, но и как продукт, обладающий рядом специфических полезных свойств. Так, например, высококачественный регенерат, обладающий хорошими пластическими свойствами, облегчает изготовление резиновых смесей. Хорошо смешиваясь с каучуком, такой регенерат способствует а) быстрому поглощению вводимых в резиновую смесь порошкообразных ингредиентов б) равномерному взаимному распределению ингредиентов в резиновой смеси в) снижению температуры смеси, повышающейся при вальцевании (при этом уменьшается возможность преждевременной подвулканизации смеси (г) сокращению расхода электроэнергии на изготовление смесей. [c.10]

Новолачную смолу предварительно измельчают до размера частиц 2 мм и смешивают в шаровой мельнице со всеми другими компонентами. Порошкообразную смесь порциями засыпают на вальцы, нагретые до 90—100° С. Толщина слоя на вальцах должна составлять около 3 мм. Смесительные вальцы, применяемые чаще всего для пластмасс и резиновых смесей, состоят из двух валков, расположенных горизонтально. Диаметры и окружные скорости валков различны (фракция 1,4—1,8). Для обогрева или охлаждения валки изготавливают полыми. Конец вальцевания определяют по однородности выходящей ленты, которую после охлаждения измельчают в порошок и просеивают. [c.287]

В целях гомогенизации смеси при ее пластикации целесообразно пользоваться методом крестообразной подрезки. Метод заключается в том, что попеременно с каждой стороны валка скребком срезается слой в половину валка и перекладывается на другую сторону валка. Если провести эту процедуру несколько раз подряд, то в результате перемешивания материала образуется гомогенная смесь. Этот способ гомогенизации особенно пригоден при введении вулканизующих паст и красителей. При вальцевании необходимо следить за тем, чтобы в смесь не попадал воздух. Зазор при подрезании должен быть таким, чтобы при срезании пласта резиновой смеси и ее обратном введении образовалось небольшое утолщение, которое полностью исчезает, как только вся смесь снова развернется во всю ширину валка. [c.57]

Вывод уравнений для определения распорного усилия при прохождении резиновой смеси между валками каландра аналогичен подобному выводу для вальцев. Приведенные в гл. 5 данные расчета скоростей движения и давления резиновой смеси в области деформации для вальцев могут быть применены для поверочного расчета процесса каландрования и расчетов каландров, хотя каландрование отличается от вальцевания главным образом тем, что резиновая смесь в первом случае через зазор проходит только один раз. Методика расчета мощности привода каландра в основном аналогична методике расчета мощности привода вальцев (гл. 5). [c.160]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Для улучщеиия растворимости каучуков их подвергают предварительной пластикации. Необходимо, однако, учитывать, что в ряде случаев длительная пластикация может привести к понижению прочности клеевых соединений. Непосредственно перед приготовлением клея резиновую смесь подвергают вальцеванию для получения тонких листов, которые и загружают в смесительные аппараты. После загрузки резиновой смеси в аппарат заливают растворитель, вначале в небольшом количестве ( до /з всего количества), а затем постепенно, в два-три приема, вво дят оставшееся количество растворителя. Длительность процесса приготовления клея зависит от состава резиновой смеси и степени ее пластикации. Для сокращения времени изготовления клея каучук может быть предварительно подвергнут набуханию в растворителе (12—24 ч). [c.209]

Модификация заключается в деполимеризации высокомолекулярного бутилкаучука, которая достигается, например, обработкой его на вальцах при 144° С в присутствии 1% пен-тахлортиофенола или ксилилмеркаптана. При этом молекулярный вес полимера снижается с 35 до 10 тыс. Приблизительно такой же деструктирующий эффект получается при вальцевании бутилкаучука с каолином при температуре, превышающей 120° С. В последнем случае вначале образуется резиновая смесь из бутилкаучука и наполнителя — каолина, а затем, в результате больших сдвиговых усилий, возникающих при вальцевании, происходит разрыв длинной молекулярной цепочки полимера и образование коротких обрывков полимерной молекулы, связанных с частицами каолина. [c.192]

Введение хлорфторуглеродов в СКФ-32 уменьшает вязкость резиновых смесей и их усадку при вальцевании, в два и более раза снижает давление и время литья, увеличивает объемную скорость истечения резиновой смеси через литьевой канал [143]. Хлорфторуглеродные жидкости сокращают время изготовления резиновых смесей на вальцах и улучшают распределение наполнителя в каучуке. После вальцевания резиновая смесь, содержащая хлорфторуглеродную жидкость, имеет более гладкую глянцевую поверхность, что положительно сказывается на качестве заготовок для прессовой вулканизации. Резиновые технические детали (прокладки, клапаны), изготовленные из модифицированных резиновых смесей в плунжерно-литьевых пресс-формах при давлениях в 2 раза ниже обычных, не имеют дефектов типа муар и нераспрессовки , характерных для жестких фторкаучуков, и полностью соответствуют требованиям технических условий. [c.122]

Вальцевание производят обычно либо для гомогенизации резиновой смеси, выгружаемой из смесителя, либо для подогрева ее перед подачей в кордные или протекторные линии. Смешение на вальцах предпочитают проводить в тех случаях, когда работают с особовязкими материалами. Иногда при вальцевании вводят в смесь некоторые ингредиенты (например, серу) или готовят всю смесь (обычно в производстве РТИ). Частота вращения одного валка обычно на 25% выше, чем другого. Такая разница, или фрикция, обеспечивает дополнительное сдвиговое воздействие и улучшает смешение. Качество (гладкость) поверхности вальцованных листов смеси и их толщина могут широко изменяться (допуски на толщину листов смеси после вальцевания могут быть около 10% и выше). [c.212]

Смешение на вальцах в настоящее время применяется в производстве особо жестких резиновых смесей, изготовление которых невозможно в закрытых смесителях, при выпуске мелких партий резиновых смесей и в лабораторных условиях. Отличительной особенностью процесса является необходимость иметь запас монолитного материала на переднем валке и в зазоре. Смещение проводится по схеме, представленной на рис. 2.9, и начинается с роспуска каучука — вальцевания до его, размягчения и образования плотной шкурки на валке. Затем на валки загружаются материалы мелкими порциями с целью предотвращения полного раскрошивания , потери монолитности каучука или резиновой смеси в момент загрузки. Последующая обработка приводит к уплотнению, смачиванию технического углерода и порошкообразных ингредиентов до монолитиза-ции смеси и ввода еще одной порции материалов. Компоненты смеси в основном внедряются в слое запаса смеси, прилегающем к заднему быстровращающемуся валку, и частично попадают на поверхность валков создавая местные очаги проскальзывания смеси, поглощаемые соседними слоями смеси. Если же материалов много или они (как, например, жидкие мяг чители и пластификаторы) имеют малую вязкость при возможности рез кого увеличения поверхности, то наблюдается полное проскальзывание смешение замедляется или даже прекращается. При этом смесь крошится валками на мелкие куски, проскакивающие через зазор и плохо под дающиеся впоследствии монолитизации. Поэтому этап уплотнения и сма чивания ингредиентов крайне сложен в практическом исполнении, тре бует большого внимания и физического труда. [c.26]

В состав резиновых смесей на основе карборансилоксановых полимеров вводятся ингредиенты в следующем порядке антиоксиданты (например, окись железа), усиливающие наполнители (аэросил, кар-босил и другие силикаты) и, наконец, органическая перекись для вулканизации. Смесь рекомендуется хранить три дня, затем освежить вальцеванием и вулканизовать в прессе при минимальной для выбранной перекиси температуре. Вторая стадия вулканизации проводится ступенчато 16 ч при 100 °С, 8 ч при 150 °С и 24 ч при 260 °С последовательно. Вулканизаты на основе карборансилоксановых полимеров имеют сопротивление разрыву 30 кгс/см относительное удлинение —100% и высокую теплостойкость, сохраняя эластичность в течение 1000 ч при 260 °С, 24 ч при 371 °С гибкость образцов сохраняется в течение 24 ч при 427 °С, 2 ч при 482 °С. [c.158]

Термостойкую губчатую резину получают из диметилсилок-санового каучука, вводя в смесь в качестве наполнителей окислы щелочноземельных металлов или же слюду, асбестовую муку или фторопласт и порофор N. Технологический процесс включает вальцевание резиновой смеси всненивание, подвулканизацию в прессе и термостатирование в свободном состоянии. Термостойкая губчатая резина применяется в уплотнительных прокладках и как виброизоляционный материал в приборах специального назначения [7] и имеет следующие свойства [c.249]

Анионитные мембраны могут быть получены следующим образом из равных частей (по весу) полиэтилена и анионообменной омолы. Полиэтилен вальцуется на вальцах, нагретых до 104— 115°, для получения резиновой смеси. Затем добавляют измельченную смолу, проходящую через стандартное сито США 100 меш, и вальцевание происходит при 110° до тех пор, пока смесь не станет однородной. Получившийся лист затем снимают с вальцо1в [5]. [c.127]

При вальцевании эти каучуки не пластицируются и, несмотря на высокую жесткость, удовлетворительно вальцуются и смеил -ваются с ингредиентами резиновых смесей. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология