Разрезные колонны абсорбционно-отпарные

Рис. 96. Схема разрезной абсорбционно отпарной колонны

Для того, чтобы исключить смешение жидкостных потоков на тарелке питания абсорбционно-отпарной колонны, следует воспользоваться схемой, изображенной на рис. 70. Исходная парожидкостная смесь поступает в сепаратор 1. Пар из сепаратора подается непосредственно в абсорбционно-отпарную колонну 2, а жидкость испаряется в теплообменнике 4 полученный пар образует нижний поток питания колонны. Энтальпия этого парового потока питания больше энтальпии жидкостной части исходной смеси. Поэтому тепловая нагрузка на кипятильник разрезной колонны будет меньше, чем в обычной абсорбционно-отпарной колонне. В качестве теплоносителей в испарителе 4 могут применяться источники дешевого низкопотенциального тепла, что приводит к уменьшению эксплуатационных затрат в рассматриваемой схеме. [c.259]

Во-вторых, предельная скорость парового потока в насадоч-ной колонне обычно в 1,5—2 раза меньше, чем в тарельчатой колонне. Следовательно, производительность абсорбционно-от-парной колонны лимитируется скоростью пара в нижнем сечении отпарной секции. В-третьих, наличие значительных количеств пара и жидкости в нижней я средней частях отпарной секции приводит к тому, что процесс массопередачи протекает при больших движущих силах, т. е. сопровождается существенными термодинамическими потерями. Эти потери можно уменьшить при применении схемы абсорбции с разрезной колонной. [c.318]

Процесс разделительной абсорбции в разрезной колонне рассчитывался при тех же условиях, что и рассмотренный процесс (см. стр. 317). Программа расчета разрезной абсорбционно-отпарной колонны на машине Урал-1 была составлена по методике, изложенной выше. При расчете принималось, что жидкостная часть питания нагревается в теплообменнике 3 до температуры 300°К тогда нижний поток питания характеризуется следующими данными (количества компонентов выражены в моль ч) [c.319]

ТЕМПЕРАТУРЫ и КОЛИЧЕСТВА ПАРА И ЖИДКОСТИ ПО ВЫСОТЕ РАЗРЕЗНОЙ АБСОРБЦИОННО-ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ [c.319]

Для уменьшения потерь от необратимости процесса смешения потоков разного состава необходимо, очевидно, исключить, смешение потоков на тарелке питания фракционирующих колонн. Вывод с тарелки питания потоков, образуюш,ихся при фракционировании, может быть увязан с промежуточным вводом пара в отпарную и абсорбционную секции и вводом жидкости а укрепляющую секцию в схеме разрезной колонны [21. [c.15]

Абсорбционно-отпарная колонна. Эта колонна в условиях действующих агрегатов работает с некоторой недогрузкой. В разрезной абсорбционно-отпарной колонне количество пара над тарелкой питания нижней части колонны примерно в два раза меньше, чем в обычной, С учетом резерва можно считать, что производительность абсорбционно-отпарной колонны может быть увеличена в два раза. [c.18]

Этан-этиленовая колонна. В разрезной этан-этиленовой колонне количество пара в наиболее нагруженных сечениях примерно на 40% меньше, чем в обычной. Уменьшение количества циркулирующего абсорбента в установке в результате применения разрезной абсорбционно-отпарной колонны дает дополнительное снижение нагрузки по пару в этан-этиленовой колонне на 10—15%. Таким образом, производительность этан-этиленовой колонны в установке с разрезными колоннами может быть увеличена вдвое. [c.18]

Рис. 71. Схема разрезной абсорбционно-отпарной колонны с дополнительной укрепляющей колонной /—укрепляющая колонна 2—конденсатор г—абсорбцнонно-отпарная колонна испаритель.

Вследствие 1чспарения жидкой фазы питания нагрузка на кипятильник разрезной колонны уменьшается и составляет около 80% от нагрузки на кипятильник обычной колонны. Количество пара в наиболее нагруженном сечении отпарной секции в разрезной колонне примерно на 20% меньше, чем в обычной колонне для действующей же абсорбционно-отпарной колонны узким местом является именно насадочная часть. [c.321]

Тепловая нагрузка на аппарат 3 (см. рис. 97), в котором испаряется жидкая фаза питания, составляет 76 240 кдж1ч. За счет выделяющегося количества холода абсорбент охлаждается примерно До 275°К. На практике для охлаждения абсорбента обычно применяют двухступенчатый холодильный цикл с изотермами испарения 255 и 243 °К- В этих условиях использование холода испарения жидкой части питания для охлаждения абсорбента приводит к уменьшению расхода холода на изотерме 255 °К на 76 240 кдж/ч. Таким образом, при одном и том же числе тарелок и равном разделительном действ1ии процесса расход тепла и холода в разрезной абсорбционно-отпарной колонне значительно меньше, чем в обычной колонне с одним вводом питания. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология