Производительность абсорбционной системы

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Вакуум-насосы РМК изготовляют четырех марок в зависимости от их производительности РМК-1, РМК-2, РМК-3 и РМК-4. В производстве соляной кислоты применяют вакуум-насосы РМК-3. Вес насоса 475 кг, производительность И м мин мощность электромотора 29 кет, скорость вращения 960 об/мин. Для бесперебойной работы абсорбционной системы устанавливают два вакуум-насоса, из которых один резервный. [c.89]

Аппараты из плавленого кварца, нагретые до высокой температуры, можно охлаждать водой Вследствие этого абсорбционная система из кварца занимает мало места и имеет большую производительность. [c.95]

Проектная схема абсорбции подверглась серьезной реконструкции была исключена из работы вакуум-испарительная установка, введено поверхностно-воздушное охлаждение пульпы в экстракторах, проектный хвостовой вентилятор производительностью 24 тыс. м ч заменен вентилятором ВД-13,5 производительностью по газу 54 тыс. м /ч. В результате преобразований была повышена мощность абсорбционной системы. [c.145]

Кривые характеризуют изменение удельного объема абсорбционной системы, объема нитрозных и выхлопных газов в зависимости от количества добавочного кислорода. Как видно из рис. 24, ввод в систему добавочного кислорода способствует значительной интенсификации абсорбционной установки. При расходе 800 кислорода на 1 т НЫОз производительность [c.120]

Получение кислоты, содержащей более ЭО— 60 /о НЫОз, связано с резким снижением производительности абсорбционных башен. Даже при повышении содержания НЫОз в готовой кислоте с 45 до 50% производительность системы уменьшается в 1,5 раза. [c.172]

Поэтому увеличение концентрации абсорбента является средством интенсификации процесса только для таких систем, в которых химическая емкость составляет значительную долю движущей силы. Для систем же, где движущая сила определяется, в основном, парциальным давлением газа, повышение концентрации поглотителя может привести к снижению производительности абсорбционной аппаратуры. Следует также заметить, что увеличение концентрации поглотителя может существенно влиять на скорость абсорбции в условиях малой турбулентности системы как это будет показано ниже, при высокой турбулентности влияние концентрации менее значительно. [c.104]

Пример 11.67. Определить количество и кратность орошения башевной системы производительностью 10 т/ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и [c.100]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

В ФРГ построена промышленная установка для сжигания химических отходов производительностью 500 тыс. т в год [43]. Система включает 4 бункера для подачи и дозирования твердых отходов, сжигаемых во вращающейся трубчатой печи длиной 13,5 м и диаметром 3,5 м при 1200—1300 °С, блок сжигания жидких отходов, камеру дожигания, систему обработки отходящих газов, состоящую из холодильника, электрофильтра, трехступенчатого скруббера для промывки газов, аппарата для окисления продуктов обжига в абсорбционном растворе, теплообменника и дымовой трубы высотой 100 м. Капиталовложения на сооружение этой установки составляют 27 млн. марок. [c.48]

Из-за громоздкости абсорбционной части производства, ее низкой производительности, особенно в летнее время, и других недостатков системы поставлена задача вторично модернизировать существующее или строить новое производство нитрата кальция с учетом возросших потребностей в этом продукте. [c.51]

По варианту I серосодержащее сырье обжигают в воздухе к полученному концентрированному сернистому газу (14% SO2) вместо воздуха в контактном отделении добавляют технологический кислород (содержит 95% Og). Это — наименее эффективный, но и наиболее простой вариант, для его внедрения не требуется проведения дополнительных исследований, необходимы лишь источник кислорода и некоторое дооборудование контактного отделения. По варианту I обеспечивается повышение концентрации SO2 в газе (в сушильном, контактном и абсорбционном отделениях) с 7,5% (применяемой в настоящее время) до 11%, т. е. почти в 1,5 раза, примерно настолько же повышается производительность основного оборудования перечисленных отделений системы. [c.299]

По варианту I серосодержащее сырье обжигают в воздухе. К полученному концентрированному газу (14% 50г) в контактном отделении вместо воздуха добавляют технологический кислород (95% Ог). Это наименее эффективный, но наиболее простой вариант, для его внедрения не требуются специальные исследования, необходимы лишь источник кислорода и некоторое дополнительное оборудование в контактном отделении. По варианту I обеспечивается повышение концентрации ЗОг в газе в сушильном, контактном и абсорбционном отделениях с 9% (содержание в смеси применяемой в настоящее время) до 13%, т. е. на 45%. Примерно так же увеличивается производительность основного оборудования перечисленных отделений сернокислотной системы. [c.238]

На содовых заводах Советского Союза из описанных схем станции абсорбции применяются только первые четыре. Скрубберная абсорбция на наших заводах не применяется и описана по данным об одном из западноевропейских заводов. Недостатком такой системы является то, что давление и, соответственно, температуры на станции дестилляции сильно влияют на производительность дестилляционной установки. При низком давлении и температуре производительность отделения абсорбции— дестил-ляции может понизиться на 30%. Кроме того, при абсорбции в аппаратах скрубберного типа возможны большие потери аммиака при перебоях в орошении рассолом. Применение скрубберной абсорбции целесообразно только в особых условиях. Например, на указанном заводе в аппаратах дестилляции, связанных с абсорбционной установкой, оказалось возможным использовать отработанный пар весьма низкого давления и увеличить таким образом обш,ий коэффициент использования тепла на заводе. [c.97]

Не во всех случаях проектировщику холодильных установок приходится решать этот вопрос, так как иногда все элементы холодильной машины заводом-изготовителем собираются в виде агрегата. Таким образом, выбор агрегата определенной производительности одновременно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускаются турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины. Иногда в виде агрегатов производятся и компрессорные холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа производится только сборка подготовленных на заводе частей и в том числе всех соединительных трубопроводов повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно при использовании специальных приспособлений и более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата значительно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов. Особенностью применения агрегатов является возможность их использования только в системах охлаждения при помощи хладоносителей или в системах с двумя рабочими телами, одно из которых служит хладоносителем. [c.403]

Пример. Определить количество и кратность орошения башенной системы производительностью 10 т ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и неорошаемого окислительного объема. Часовая подача кислоты на башни (в л ) [c.125]

На рис. 86 приведена схема опытно-промышленной установки производительностью 250 т/сут (на сере), испытанной в Канаде. Воздух, поступающий в систему для сжигания серы и окисления SO2 в SO3, проходит через фильтр и при помощи компрессора сжимается до давления 0,78 МПа. Сжатый воздух проходит две ступени осушки грубую — в конденсаторе-охладителе (конденсат периодически выводится из этого аппарата) и тонкую — в сушильно-отдувочном агрегате. На его орошение из абсорбционного отделения поступает концентрированная серная кислота со значительным содержанием растворенного SO2. В качестве такого агрегата в системе применена обычная башня с насадкой, хотя и отмечается, что вместо нее могут быть использованы и аппараты других типов, включая скрубберы Вентури. Су-шильно-отдувочный агрегат работает при температуре 40—70 °С под давлением 0,78 МПа, причем часть кислоты, минуя холодильник, поступает на орошение через боковой ввод аппарата, а другая часть после охлаждения в холодильнике подается на орошение сверху. [c.254]

Размеры абсорбционных башен зависят от производительности системы. Обычные размеры высота 6—8 м, диаметр около 2 м. [c.541]

Для лучшего улавливания На81 Ре обычно газ пропускают последовательно через несколько абсорберов (два-три), работающих по противоточной схеме орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% Н281Р,. Объем абсорбционной системы определяется производительностью супера фосфатного завода из расчета 0,5 м на 1 т сз перфосфата в час. Степень улавливания Н281Р достигает 98—99%. Отходящие из абсорбционной установки газы содержат сотые доли грамма фтора в 1 м они выбрасываются вентилятором в атмосферу. По санитарным [c.359]

Для полноты улавливания HaSiF обычно газ пропускается последовательно через несколько (2—3) абсорберов, работающих с противоточной схемой орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% H SiF . Объем абсорбционной системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 ж на 1 m суперфосфата в час. Степень улавливания HaSiF достигает 99%. Отходящие из абсорбционной установки газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. Вентилятор, устанавливаемый в конце системы, строится из просмоленного дерева или же из железобетона с чугунным или деревянным ротором, покрытым диабазовой обмазкой. Полученная кремнефтористоводородная кислота вместе с шламом кремневой кислоты перекачивается шламовыми фаолитовыми или гуммированными насосами по резиновым шлангам или по фаолитовым трубам в резервуар, из которого поступает на переработку на кремнефтористый натрий (применяют также насосы из хромоникелевой стали, содержащей Мо и Си). Осаждение NagSiFg производится концентрированным (21 %-ным) раствором поваренной соли при температуре 15—20° в стальных, футерованных диабазовой плиткой, или в деревянных реакторах с мешалками. [c.226]

Для полноты улавливания Н251Рб обычно газ пропускается последовательно через несколько (2—3) абсорберов, работающих с противоточной схемой орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% Н251Ре. Объем абсорбционной системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 на 1 г суперфосфата в час Процент улавливаемой Н25 Рб достигает 92—98. Отходящие из абсорбционной установки газы при нормальной работе содержат 0,5—1,0 г м фтора. Эти газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. [c.553]

Для полноты улавливания Н231Рб обычно газ пропускают последовательно через несколько (2—3) абсорберов, работающих с противоточной схемой орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% Н251Рб. Объем абсорбционной системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета [c.744]

НОЙ системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 ж на 1 г суперфосфата в час. Степень улавливания Н251Рб достигает 98—99%. Отходящие из абсорбционной установки газы содержат 0,1—0,2 г/м фтора, а на некоторых за водах 0,04—0,05 г/м -, они выбрасываются вентилятором в атмосферу. На суперфосфатных заводах на каждую тонну суперфосфата вентилятор должен отсасывать 250—300 фтористых газов. Вентилятор, устанавливаемый в конце системы, раньше изготовляли из просмоленного дерева или из железобетона с чугунным или деревянным ротором, покрытым диабазовой обмазкой. Теперь используют вентиляторы с чугунным ротором производительностью 25000—30 000 м /ч, нижняя часть корпуса которых железобетонная, верхняя — стальная внутри они покрыты диабазовой обмазкой или асбовинилом [c.349]

Многоканальный спектрофотометр модели 82-600, построенный на основе дифракционного прибора с дисперсией 16 к/мм (решетка с 1180 штр/мм), предназначен как для эмиссионных, так и для абсорбционных измерений. Одновременно могут определяться до 12 элементов. Регистрация производится либо показывающей системой, либо запоминающим блоком со счетно-решаю-щим устройством для перевода показаний в концентрации. Применяется малошумящая горелка типа НЕТСО для ацетиленово-кислородного пламени с полным потреблением раствора. Производительность установки 600 анализов в час. [c.172]

Практика работы показала, что при увеличении в системе свободной щелочи (т. е. КОН, не связанного еще с окислами азота) выше 75 г/л начинается интенсивное pa3pyujeHHe щелоками керамической насадки абсорбционных башен. Продукты разрушения попадают в щелока, загрязняют их нерастворимыми примесями, которые исключают возможность получить калиевую селитру первого и второго сорта. Эти примеси оседают также на трубках кипятильников выпарных аппаратов, образуя твердую корку, вследствие чего резко снижается производительность аппаратов. [c.103]

Таким образом, метод двойного контактирования экономически оправдан для систем, работающих на обжиговом газе, содержащем 10% и выше 80г. Причем, следует отметить, что чем выше производительность системы, тем процесс двойного контактирования становится более выгодным. Поэтому для вновь строящихся контактных систем производительностью 1000— 2000 т/сут Н2804 метод двойного контактирования является предпочтительным. Для систем с малой производительностью и уже построенных цехов использование метода аммиачной абсорбции с регенерацией абсорбционных растворов является решением проблемы очистки отходящих газов. [c.76]

Сернокислотная система мощностью 360 тыс. т кислоты/год будет оснащена печами КС производительностью 450 т 45 0-ногг колчедана, соответствующими котлами-утилизаторами и сухими электрофильтрами. Промывное, сушильное, компрессорное, контактное и абсорбционное отделения будут состоять из аппаратов единичной мощностью 1100 т кислоты/сут. [c.100]

Олеумная система. При проведении испытаний, явившихся частью данного исследования, олеумная система была отключена. Обычно она работает 4 дня в неделю и имеет суточную производительность до 100т 25%-НОГО олеума. Олеумная абсорбционная башня 33 диаметром 2,44 м, не имеющая футеровки, заполнена кварцевыми шариками диаметром 3,81 см на высоту 5,49 м. (Эта башня видна в правой части фотографии на фиг. 4.2.) Перед входом в эту башню газ охлаждается в кожухотрубном теплообменнике 32 до 90—100 °С. Охладителем с экранной стороны является воздух, подаваемый воздуходувкой 22 с приводом от электромотора. В башне происходит абсорбция газа противотоком концентрированной серной кислоты. Абсорбирующая кислота является смесью охлажденной кислоты, поступающей из нижней части башни, и кислоты, подаваемой из бака для разбавления 25. Нерастворившийся газ из олеумной башни подается в кислотную абсорбционную башню, где извлекается оставшаяся часть 50з. [c.87]

На Ровенском заводе азотных удобрений содержание водяных паров в газе перед контак ыми аппаратами превышает норму в 3—5 раз. В то же время опыт эксплуатации такой же технологической системы на Гомельском химическом заводе показывает возможность работы ее на проектной ь ощ-ности с соблюдением норм регламента по подготовке газа. Это стало возмажным благодаря проявленной заводом инициативе в процессе строительства, пуска и освоения производства, когда с учетом производственного опыта в короткие сроки были проведены работы по замене тарельчатых питателей, установке более производительных и надежных горизонтальных центробежных насосов в абсорбционном сушильном отделении, повышению надежности кислотопроводов промывного отделения (увеличение толщины свинцовй обкладки) и др. [c.9]

Абсорбционные холодильники. Обычную абсорбционную холодильную машину непрерывного действия с насосом для циркуляции водоаммиачного раствора и с двумя регулирующими вентилями трудно выполнить малой производительности, необходимой для домашнего холодильника. Вот почему быстрое и повсеместное распространение получило предложение двух шведских инженеров Платена и Мунтерса, выполнивших в 1922 г. малую абсорбционную холодильную машину непрерывного действия совершенно без движущихся частей и регулирующих устройств. В дополнение к водоаммиачному раствору система такой машины заполняется водородом газом, инертным по отношению к аммиаку.. Мол<но считать, чти водород находится только в аппаратах низкого давления и тем самым выравнивает общее давление во всех аппаратах машины. Давление в аппаратах высокого давления (конденсаторе и генераторе) создается только чистым аммиачным насыщенным паром и устанавливается в соответствии с температурой среды, отводящей теплоту в конденсаторе, т. е. = рах, в то время как то же самое общее давление р в аппаратах низкого давления (испарителе, абсорбере) составляется из давления ро = Раз аммиачного насыщенного пара, устанавливающегося в зависимости от [c.373]

На рис. 33 схематически показан пенный абсорбер, предназначенный для поглощения окислов азота. Абсорбционная зона нитрозной системы производительностью 140 т серной кислоты в сутки должна состоять из двух таких аппаратов (последний из них может быть двухполочным). [c.93]

Вентилятор. Для просасывания газов через абсорбционную систему служит вентилятор низкого давления (напор до 100 мм вод ст.), устанавливаемый в конце системы, — так называемый хвостовой вентилятор. Это позволяет поддерживать требуемое разрежение в аппаратуре и предотвращать проникание вредных газов в воздух производственных помещений. Для защиты от коррозии корпус вентилятора изнутри покрывают диабазовой обмазкой или асбовинилом. Нижняя часть вентилятора изготовляется из железобетона, верхняя часть — нз стали крыльчатка (вал с лопастями) — из чугуна. Производительность вентилятора должна соответствовать мощности суперфосфатного цеха. Для пере1мещения газов, выделяющихся из суперфосфатных камер мощностью 40 т ч, обычно устанавливают вентиляторы производительностью 25 000—30 000 Однако крыльчатка вентилятора довольно быстро изнашивается, поэтому ее необходимо защищать от коррозии гуммированием или обкладкой эбонитом. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология