Ректификационные колонны этан-этиленовые

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. 113. Схема производства этилена процессом Кел.юг у -печь пиролиза 2—котел-утилизатор 3—ректификационная колонна 4—холодильник 5—скруббер щелочной и водной промывки 6—осушка 7—конвертор ацетилена 8—пропановая колонна 9—бутановая колонна 10—охлаждение хладагентом 11—метановая колонна 12—этановая колонна 13—этиленовая колонна 14—этиленовый холодильный цикл 15—пропиленовый холодильный Щ кл 16—реактор гидрирования диолефинов 17—реактор гидрирования олефн-нов iS—отпарная колонна 19—колонна вторичной перегонки Лини и /--бензиновая фракция II—вода ///—водяной пар /У—циркулирующий этан V—продукт С4 VI—топливные газы У//—очищенный бензин i lll—котельное топливо IX—этилен X—пропилен

Рис. П. 10. Принципиальная схема этан-этиленовой ректификационной колонны

Математическое описание статики промышленной этан-этиленовой ректификационной колонны [c.54]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

При составлении уравнений динамики звеньев рассматриваемого объекта приняты допущения, аналогичные допущениям при выводе описания статики этан-этиленовой ректификационной колонны (стр. 55—56) со следующими дополнениями [c.66]

Сравним ориентировочно расходы энергии на разделение этан-этиленовой смеси по конденсационно-испарительной схеме и по ректификационной схеме с тепловым насосом (рабочее вещество— этан). При абсолютном давлении в колонне 6 ат и разности температур в конденсаторе-испарителе 6,5°С абсолютное давление, при котором испаряется этан, равно 2,4 ат. [c.303]

I — выходной сепаратор 2 — осушитель 3 — фильтр 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель 5,7 — низкотемпературные сепараторы 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель 8, 15, 19, 23, 29, 36 — рефлюксные емкости Р — этиленовый холодильник 10 — деметанизатор И, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры 12 — промежуточная емкость 13 — деэтанизатор 14, 33 — пропановые испарители 17 — блок очистки от СО, 18, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники 20 — депропанизатор 24 — дебутанизатор 26 — теплообменник 30 — изобутановая колонна 34 — емкость для этана 35 — блок очистки от сернистых соединений 37 — подогреватель 38 — блок очистки бензина 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. I — сырой газ II — этан 1И — пропан IV — изо-бутан V — бензиновый остаток V — к-бутан VII — бензин VIII — сухой газ. [c.177]

Почти во всех промышленных установках фракционирования пйрогаза и газов нефтепереработки, работающих как по абсорбционной, так и по ректификационной схемам, процесс разделения исходной смеси сводится к извлечению из нее этан-этиленовой фракции, которая затем подвергается ректификации в отдельной колонне. Таким образом, процесс разделения этан-этиленовой смеси является общим для различных схем и поэтому может быть рассмотрен самостоятельно. Аналогично пропилен получают путем ректификации пропан-пропиленовой [c.337]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Опытная. этан-этиленовая колонна диаметром 400 с 42 решетчатыми тарелками, имеющими ширину щелей 3,8 мм в исчерпывающей части и 2,8 мм в ректификационной (расстояние между тарелками 300 мм), была испытана при давлении 19—25 кгкм для разделения этан-этиленовоп фракции. При испытании колонны были получены хорошие результаты. [c.40]

Из нижней части олонны 18 отводится бутановая фракция, которая циркулирует в системе установки в виде абсорбента. Выбор бутановой фракции в качестве абсорбирующего агента для выделения из газовой смеси углеводородов 2Сг—Сз обеапечивает возможность сокращения общей массы циркулирующего абсорбента. Одновременно сокращается расход тепла на нагревание и охлаждение абсорбента. При носледовательном выделении 3 насыщенного абсорбента этан-этиленовой и яро-(панчпропиленовой фракций для обогрева кубовых частей ректификационных колонн можно использовать водяной пар доступных параметров 0,2—0,5 МПа. [c.80]

Ректификационная колонна 3 имеет 40 тарелок и находится под давлением 30 ата. В ней сверху выделяется этан — этиленовый дистиллят — основная фракция для синтеза этилового спирта, содержащая этилена от 65 до 80% и выше. Часть дистиллята возвращается на орошение верха колонны из промежуточного аппарата 4. В нижней отпарной части колонны, имеющей более низкое давление, наиболее легкие этан-этиленовые углеводороды, частично растворенные в жидкости, отпариваются, а жидкая часть при температуре -fll5°G направляется в следующую ректификационную колонну 5, находящуюся под давлением 18 ата. Здесь в дистиллят переходит пропан-пропеновая фракция, а оставшаяся жидкая бутан-бутеновая фракция — тощий абсорбент— после соответствующей подготовки и охлаждения частично возвращается на орошение абсорбционной колонны. В качестве хладоагента при газоразделении используется аммиак с температурами испарения —30°С и —18°С. [c.265]