Полное орошение при противоточной

Практически максимальная эффективность улавливания пыли в пенных аппаратах достигается уже при минимальной высоте слоя пены (Я 30—40 мм), создание которой не требует большого удельного расхода жидкости на орошение аппаратов с противоточными решетками. Так, согласно экспериментальным исследованиям, необходимая высота слоя пены на различных решетках при работе с полной протечкой воды достигается при т = 0,3 кг/м . При этом дальнейшее увеличение удельного орошения приводит лишь к до- [c.173]

Описанная выше двухступенчатая схема абсорбции SO3 не является единственно возможной Например, в системе Тентелевского завода полное поглощение SO3 с получением олеума нормальной концентрации достигалось в одном абсорбере—в противоточной трехступенчатой барботажной колонне, работавшей без орошения на себя . Это было возможно благодаря отводу тепла по ходу абсорбционного процесса, для чего абсорбер был снабжен водяной рубашкой. На орошение абсорбера могла поступать кислота любой концентрации (например, 75%-ная кислота). Количество ее регулировалось так, чтобы за время прохождения через абсорбер эта кислота, поглощая SOg, превращалась в олеум требуемой концентрации. [c.209]

В производственных химических процессах наиболее широко используется принцип противотока как наиболее выгодный, способствующий созданию более совершенных условий для взаимодействия реагирующих веществ, теплового обмена между ними и уменьшению размеров аппаратов. Так, по принципу противотока гораздо полнее из твердого вещества растворителями извлекаются отдельные составные части. Этот же принцип лежит в основе башенного производства серной кислоты, при котором орошение поглотительных башен серной кислотой производится противоточно движению поглощаемых газов обжига колчедана. [c.18]

Сернистый ангидрид, выделяющийся в отнарной колонне, проходит через ректификационную (укрепляющую) секцию, где контактируется с водой для абсорбции паров диметиланилина (в виде сернистокислого диметиланилина). Затем он охлаждается и промывается водой для полного удаления диметиланилина. В заключение холодный очищенный сернистый ангидрид подвергают осушке противоточным орошением 98%-ной серной кислотой, сжимают и конденсируют в виде товарного жидкого сернистого ангидрида. [c.155]

К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата (что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. На рис. 3-96 представлена схема противоточного смесите л ь н 0-0 тстойного экстрактора непрерывного действия, каждая ступень которого состоит из смесителя / и отстойника 2, соединенных между собой переливным патрубком 3. В нижней части смесителя 1 имеется распределительная коробка 4 для газа, подводимого по трубке 5, и легкой жидкости, вводимой через штуцер 6. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Сопротивления сопел распределительной коробки и газовой трубки 5 должны быть такими, чтобы в верхней части смесителя нижестоящей ступени образовывался газовый слой высотой h. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения (отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 м 1м час с -r =0,85-1-0,9, достигаемым путем изменения расхода газа.—Дополн. редактора. ] [c.280]

Разработан [37] новый способ абсорбции окиси углерода (и других примесей) жидким азотом. Способ может быть эффективно использован в тех случаях, когда исходная газовая смесь содержит избыток азота и часть его необходимо сконденсировать. В этом случае процесс конденсации азота можно совместить с абсорбцией конденсирующимся азотом. Процесс проводят в противоточном абсорбере, снабженном вверху дефлегматором, в котором конденсируется избыточный азот, подаваемый на орошение абсорбера. Если количество избыточного азота недостаточно для полной очистки, осуществляется подпарка кубовой жидкости, т. е. процесс приближается по технологическому оформлению к ректификации. [c.364]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой тeмпqзaтypoй кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих парюв. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нагретая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение. [c.17]